倾动炉设备安装及操作技术指南

倾动炉设备安装及操作技术指南在冶金行业的资源回收与精炼环节中，倾动炉凭借高效的物料处理能力与稳定的工艺性能，成为处理阳极泥、废杂铜等物料的核心设备。其安装精度与操作规范性直接决定了设备的运行效率、产品质量及安全生产水平，因此，系统掌握倾动炉的安装与操作技术，对保障生产连续性与经济性具有关键意义。一、安装技术要点（一）基础施工基础是倾动炉稳定运行的前提。施工前需结合厂区地质勘查报告，确定基础形式（如大块式、筏板基础），确保基础承载力满足设备满载运行时的静、动载荷要求。混凝土浇筑应选用C30及以上强度等级，振捣密实，预埋件（如炉体支撑座、传动机构底座）的平面度、垂直度偏差需控制在0.5mm/m以内，避免因基础沉降或位移导致设备运行卡滞。基础养护期需≥28天，养护期间严禁重载作业。（二）设备就位与找平设备就位前需编制专项吊装方案，根据炉体重量选用合适的起重机具，吊装过程中需在炉体关键受力点设置保护垫，防止变形。就位后采用精密水平仪（精度0.02mm/m）对炉体支撑面、传动机构底座进行找平，径向与轴向水平度偏差均需≤0.1mm/m，确保倾动机构运行时受力均匀。找平后需紧固地脚螺栓，螺栓预紧力需符合设计要求（通常采用扭矩扳手分三次拧紧，最终扭矩偏差≤5%）。（三）炉体与附属系统安装1.炉体砌筑：需严格遵循耐火材料施工规范，从炉底到炉墙分层作业。炉底采用高铝质或镁铬质捣打料，振捣后养护至设计强度；炉墙采用错缝砌筑，砖缝宽度≤2mm，膨胀缝按设计要求留置（通常每3~5m设一道，宽度20~30mm），防止热胀冷缩导致砌体开裂。砌筑完成后需进行烘炉，烘炉曲线需按厂家要求执行（如从室温以20℃/h升至150℃，保温12h；再以30℃/h升至600℃，保温24h），排除砌体水分，提高耐火性能。2.排烟系统：烟道接口需做密封处理（如采用高温密封胶+金属缠绕垫），风机与烟道的同轴度偏差≤0.05mm，避免运行时振动过大。风机安装后需进行单机试运转，运转时间≥2h，检查轴承温度（≤70℃）、振动幅值（≤0.1mm）是否正常。3.冷却水系统：管道安装后需进行1.5倍工作压力的耐压试验，保压30min无泄漏。管道走向需避免急弯，阀门选用耐高温、耐磨损型（如陶瓷密封阀），冷却水进出口需设置温度计、压力表，便于运行监控。（四）电气与控制系统安装电气系统安装需符合《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB____），动力电缆与控制电缆分层敷设（间距≥150mm），避免电磁干扰；PLC控制柜需做接地处理，接地电阻≤4Ω。控制系统调试时，需模拟倾动角度、温度、压力等参数的连锁控制逻辑，确保“超温停机”“断水报警”等保护功能灵敏可靠。调试完成后，需编制《控制系统操作手册》，明确各按钮、参数的功能与设置范围。二、操作技术指南（一）开机前准备开机前需完成“三查”：查设备：确认炉体砌筑无脱落、传动链条张紧适度（垂度≤20mm/1m）、冷却水管道无堵塞；查介质：冷却水压力≥0.3MPa、流量稳定，燃料气（如天然气、煤气）纯度达标、压力正常；查仪表：热电偶、压力表、倾角传感器显示准确，控制系统无故障报警。（二）启动操作启动遵循“辅机先行、逐步升温”原则：1.启动冷却水循环泵，确认各冷却点回水正常（回水温度≤40℃）；2.启动排烟风机，调节风门开度至30%~50%，建立炉膛负压（-50~-100Pa）；3.按升温曲线（如从室温以50℃/h升至800℃，保温2h后升至工作温度）启动燃烧系统，升温过程中每30min记录炉温、炉体膨胀量，防止局部过热。（三）运行控制运行时需动态监控“三参数”：温度：炉内工作温度按工艺要求控制（如铜精炼炉1150~1200℃），偏差≤±20℃；倾动角度：加料时倾动至30°~45°，排渣时倾动至60°~70°，角度偏差≤±1°；物料处理：按批次量均匀加料，避免炉内料位过高导致喷溅，每班清理炉口积料，防止堵塞。（四）停机操作1.正常停机：逐步减少燃料供给，以30℃/h的速率降温，至800℃时停止燃烧系统；保持排烟风机运行，待炉温降至400℃以下，关闭风机；最后停止冷却水系统（需确认炉体温度≤200℃，防止急冷开裂）。2.紧急停机：立即切断燃料与电源，启动事故冷却水，手动倾动炉体至安全角度（如15°~20°），待故障排除后按规程重启。三、维护与故障处理（一）日常维护日常维护需执行“五定”（定人、定点、定质、定量、定时）：传动机构每周加注锂基润滑脂（NLGI2#），链条张紧度每月检查；耐火材料每月检测炉衬厚度，发现减薄≥20%时及时修补（采用同材质耐火泥或预制块）；仪表每周校准，确保测量精度（如热电偶误差≤±5℃）。（二）常见故障处理1.倾动机构卡滞：检查齿轮啮合间隙（正常0.1~0.2mm），清理齿条油污或更换磨损轴承；2.炉温异常升高：检查燃烧器风门开度、燃料气成分，或排查冷却水管是否堵塞（采用红外测温仪检测管道温度分布）；3.排烟风机振动大：检查叶轮是否积灰、轴承是否损坏，必要时做动平衡校正。四、安全操作规范（一）人员防护作业时必须穿戴耐高温防护服、防烫手套、防尘口罩，炉前操作需佩戴防护面罩；进入炉内检修时，需办理“受限空间作业票”，强制通风≥30min，检测O₂含量≥19.5%、CO含量≤30mg/m³。（二）设备安全定期检测煤气管道气密性（泄漏量≤5mL/h），烟道设置CO检测仪（报警值≤30mg/m³）；炉体周围严禁堆放易燃物，配备干粉灭火器、应急水源。（三）应急处理发生煤气泄漏时，立即切断气源，启动通风系统，人员撤离至上风侧；火灾时先停燃料，再用灭火器或蒸汽灭火，严禁用水直接扑救高