煤矿安全生产隐患排查报告范文

一、排查背景与目的近期，我矿为切实筑牢安全生产防线，有效防范各类安全事故发生，依据《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》及企业内部安全管理规定，组织开展了全矿范围的安全生产隐患排查工作。本次排查旨在全面识别生产过程中的安全风险，堵塞管理漏洞，为后续安全生产工作提供精准整改方向。二、排查范围与内容（一）排查范围本次排查覆盖井下所有采掘作业面、机电硐室、运输大巷、通风系统管网，以及地面生产车间、材料库房、办公区域等重点场所，实现“井下-地面”全区域、全流程覆盖。（二）排查内容围绕通风管理、瓦斯防治、顶板支护、机电设备运行、运输安全、消防安全、职业健康管理等7个核心板块，重点检查：通风系统风量、风路合理性及设备运行状态；瓦斯监测、抽采系统的可靠性及现场管理规范性；巷道支护强度、围岩稳定性及顶板管理措施落实；机电设备（含提升、供电、排水系统）的安全保护装置及维护情况；井下运输设备（绞车、矿车、钢丝绳）的安全性能及操作合规性；地面消防设施、应急通道及易燃易爆物品管理；职业健康防护设施（防尘、防毒、防噪声）的配置与使用。三、排查组织与实施本次排查由矿长牵头成立隐患排查领导小组（成员含安全副矿长、总工程师及各科室负责人），于[时间段]采用“现场实地查验+内业资料核查+岗位人员问询”的方式开展：现场查验：对井下作业面、机电设备、通风设施等进行逐点检查，实测风量、瓦斯浓度、支护参数等关键指标；资料核查：查阅安全培训记录、设备检修台账、隐患整改闭环资料等内业文件；人员问询：随机访谈一线作业人员，验证安全操作规程掌握程度及应急处置能力。四、隐患问题及分析本次排查共发现6类12项安全隐患，具体问题及分析如下：（一）通风系统隐患问题描述：西翼采区1203回采工作面局部通风机供风能力不足，实测风量280m³/min，低于作业规程要求的300m³/min，工作面隅角瓦斯浓度多次接近0.8%报警值。危害分析：通风量不足易造成瓦斯积聚，若遇火源（如电气火花、机械摩擦），极可能引发瓦斯爆炸；同时，风量不足会导致作业环境空气质量下降，威胁人员健康。违规依据：违反《煤矿安全规程》第一百三十五条“采掘工作面风量必须满足作业规程要求”的规定。（二）瓦斯管理隐患问题描述：东翼掘进工作面瓦斯传感器连续3次数据传输中断，最长中断时长约40分钟，期间无法实时监测瓦斯浓度。危害分析：传感器失效会导致瓦斯超限无法及时预警，延误处置时机，增加瓦斯突出、爆炸风险。违规依据：违反《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》“瓦斯传感器故障处理时间不得超过2小时”的要求。（三）顶板管理隐患问题描述：北翼运输大巷3处锚杆支护间距超标（设计间距1.2m，实际达1.5m），且锚杆预紧力不足，托盘松动率超15%。危害分析：支护强度不足会降低巷道围岩稳定性，易引发顶板冒落、片帮事故，威胁过往人员及设备安全。违规依据：违反《煤矿井巷工程质量验收规范》“锚杆支护间距偏差不得超过设计值±100mm，预紧力矩应符合设计要求”的规定。（四）机电设备隐患问题描述：主井提升绞车制动系统液压站油压不稳定，最低油压降至4.2MPa（安全运行要求≥5.0MPa），且制动闸瓦磨损量达原厚度的40%。危害分析：制动系统失效会导致提升容器失控，引发坠罐、跑车等重大机电事故，危及井下作业人员生命安全。违规依据：违反《煤矿机电设备检修质量标准》“提升绞车制动液压站工作油压应保持在5.0-6.0MPa之间，闸瓦磨损量不得超过原厚度的1/3”的规定。（五）运输安全隐患问题描述：井下无极绳绞车某段钢丝绳1m长度内断丝数达12根（设计允许值≤8根），且钢丝绳锈蚀严重，表面出现麻坑。危害分析：钢丝绳强度不足易断裂，造成矿车跑车、人员伤亡及设备损坏，影响运输系统正常运行。违规依据：违反《煤矿安全规程》第四百零九条“升降物料用钢丝绳，一个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比达到10%时必须更换”的规定。（六）地面消防安全隐患问题描述：地面材料库房内8具灭火器超期未检（有效期12个月，已超期3个月），压力表指针处于红区；消防通道被杂物占用，宽度仅1.2m（设计要求≥1.5m）。危害分析：消防设施失效、通道堵塞会延误火灾扑救时机，扩大火势蔓延范围，造成财产损失甚至人员伤亡。违规依据：违反《中华人民共和国消防法》第十六条“配置消防设施、器材并定期检验，保障消防通道畅通”的规定。五、整改措施与建议（一）针对性整改措施隐患类型责任部门整改期限整改要求----------------------------------------通风系统通风科5个工作日更换大功率局部通风机，重新测定风量并调整风路；安排专人每2小时巡查通风设备，建立风量监测台账。瓦斯管理安全科、机电科立即整改（2小时内）机电科维修传感器，恢复数据传输；安全科建立设备故障应急预案，加强巡检。顶板管理生产科、掘进队7个工作日补打锚杆调整间距至1.2m，复紧锚杆确保预紧力达标；评估围岩稳定性，必要时加强支护。机电设备机电科、提升队5个工作日检修液压站，更换密封件、闸瓦；每周检测制动系统性能，建立设备维护台账。运输安全运输队、机电科7个工作日更换断丝超标的钢丝绳，防腐处理锈蚀部位；每班检查钢丝绳状态，加强操作人员培训。地面消防后勤科、保卫科3个工作日更换超期灭火器，清理消防通道至1.5m宽；每月开展消防演练，培训员工应急技能。（二）长效管理建议1.强化培训教育：每季度组织全员安全培训，重点学习新《煤矿安全规程》及典型事故案例，提升员工风险辨识与应急处置能力。2.完善排查机制：建立“日排查、周汇总、月通报”制度，实行隐患“五落实”（责任、措施、资金、时限、预案）闭环管理。3.加大安全投入：按规定提取安全费用，优先升级通风、瓦斯、机电等关键系统，配备智能监测设备（如AI视频监控、无线传感器）。4.严格现场监管：推行领导干部带班下井制度，加强重点区域（如高瓦斯工作面、提升系统）的现场盯守，及时制止“三违”行为。