电力行业设备运行维护管理办法

电力行业设备运行维护管理办法一、总则为规范电力设备运行维护管理工作，保障设备安全、可靠、经济运行，提升供电质量与服务水平，依据国家电力行业相关法规、标准，结合企业生产实际，制定本管理办法。本办法适用于企业所属发电、输电、变电、配电及用电侧相关电力设备的运行维护管理，涵盖设备全生命周期内的前期管理、运行维护、检修改造、技术支撑及安全保障等环节。二、职责分工（一）生产管理部门统筹设备运行维护的整体规划，制定年度运维计划与预算，协调跨部门设备管理事务，监督各环节执行情况，牵头组织设备考核与评价工作。（二）运维班组负责设备日常巡检、维护保养、故障报修及应急处置的具体实施，严格执行操作规程，记录设备运行数据，及时反馈设备异常信息，配合技术部门开展状态评估与检修工作。（三）技术管理部门提供设备选型、改造的技术支持，建立设备技术档案，开展状态监测与故障诊断分析，制定检修技术方案，组织运维人员技能培训与技术交流。（四）安全管理部门监督设备运维过程中的安全规范执行，开展危险源辨识与风险管控，审核应急预案与安全措施，参与事故调查与整改落实，组织安全演练与教育活动。三、设备全生命周期管理（一）前期管理1.选型采购：设备选型遵循“技术先进、安全可靠、经济适用”原则，优先选用符合国家标准、行业规范且经实践验证的成熟产品，严禁采购淘汰或质量存疑的设备。采购前开展技术论证，对比不同厂家的性能参数、运维成本及售后服务，形成选型报告。2.验收投运：新设备到货后，由技术、运维、安全等部门联合验收，核对设备型号、规格、技术资料（说明书、试验报告、合格证等）是否齐全，外观及部件是否完好。验收合格后，需进行空载、带载试运行（如变压器试运行24小时），试运行期间监测设备各项参数，确认无异常后方可正式投运。（二）运行维护1.日常巡检：运维班组按“定点、定时、定项”原则开展巡检，高压设备（如变压器、断路器）每日巡检不少于1次，低压设备每周巡检不少于2次。巡检内容包括设备外观（有无破损、渗漏）、运行参数（电压、电流、温度、声音）、附属设施（仪表、指示灯、接地装置）等，发现异常立即记录并上报。2.状态监测：采用“在线监测+离线检测”结合的方式，对关键设备（如主变、GIS组合电器）安装在线监测装置，实时采集油色谱、局部放电、机械特性等数据；每月开展红外测温、绝缘电阻测试等离线检测，建立设备状态数据库，运用大数据分析技术评估设备健康度，提前预警潜在故障。3.维护保养：分为日常保养与定期维护。日常保养由运维人员在巡检时同步完成，包括设备清洁、紧固件检查、润滑（如断路器机构箱）、防潮防尘处理等；定期维护按季度、年度开展，内容包括设备解体检查（如隔离开关触头）、部件更换（如蓄电池活化）、保护装置校验等，维护后填写《设备维护记录》，注明维护项目、耗材使用及设备状态。（三）检修管理1.计划检修：技术部门结合设备运行年限、状态评估结果及行业检修导则，制定年度检修计划，明确检修等级（A、B、C、D级）、时间及内容。A级检修（大修）每3-5年一次，需全面解体检查、更换老化部件；B级检修（中修）每1-2年一次，针对重点部件维护；C、D级检修（小修、消缺）按需开展。检修前编制《检修方案》，明确安全措施、技术标准及人员分工，检修后组织验收，确保设备性能达标。2.故障检修：设备突发故障时，运维班组立即启动报修流程，技术部门同步开展故障诊断（通过录波图、故障录仪等分析），制定抢修方案。抢修过程中严格执行“两票三制”（工作票、操作票；交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制），优先恢复供电，故障排除后24小时内完成《故障分析报告》，分析原因（如过负荷、绝缘老化）、制定防范措施。（四）更新改造1.评估决策：技术部门每2年对服役超10年的设备开展技术评估，结合运行可靠性、能耗水平、环保要求等，提出更新或改造建议。改造项目需进行可行性研究，对比改造后设备性能提升与投入成本，形成《技术改造方案》报生产部门审批。2.实施验收：改造工程委托具备资质的单位实施，过程中技术部门全程监督，确保施工符合设计规范。改造完成后进行带负荷试运行，验证设备性能（如新增SVG装置的无功补偿效果），试运行合格后组织竣工验收，更新设备技术档案。四、技术支撑体系（一）技术资料管理建立“一台账、一档案”管理机制，设备台账包含型号、厂家、投运日期、技术参数等基础信息；设备档案涵盖采购合同、验收报告、检修记录、故障分析、改造方案等全周期资料，由技术部门专人管理，确保资料完整、可追溯，每年一季度完成档案更新。（二）技术创新应用鼓励引入新技术（如数字孪生、无人机巡检）提升运维效率，试点应用智能巡检机器人替代人工巡检高危区域（如变电站带电区域），通过AI算法分析设备红外图像，自动识别发热缺陷。每年设立技术创新专项经费，支持运维工具升级（如便携式局放检测仪）与管理系统优化（如设备运维APP开发）。（三）人员技能提升每季度组织运维人员开展技术培训，内容包括新设备原理、故障诊断方法、安全操作规程等，培训后进行理论与实操考核，考核结果与绩效挂钩。每年选派骨干人员参加行业技术交流，学习先进运维经验，内部定期开展“技术比武”，提升实操能力。五、安全保障机制（一）安全制度执行严格落实“两票三制”，工作票签发前需经安全部门审核，操作票实行“一人操作、一人监护”；交接班时需交接设备运行状态、待办事项及安全注意事项，巡回检查需携带标准检查表，设备定期试验轮换按规程执行（如蓄电池充放电试验）。（二）风险分级管控每月开展设备危险源辨识，按“红、橙、黄、蓝”四级划分风险等级，红色风险（如变压器油枕破裂）立即整改，橙色风险（如电缆接头过热）限期一周整改，黄色、蓝色风险制定防控措施并跟踪。每年编制《设备风险管控清单》，动态更新风险点及管控措施。（三）应急管理制定《电力设备应急预案》，涵盖设备火灾、大面积停电、自然灾害等场景，明确应急组织、处置流程及物资储备（如灭火器、备用电源、应急照明）。每半年开展一次应急演练，模拟设备故障（如主变短路），检验响应速度与处置能力，演练后总结不足并修订预案。六、考核与评价（一）考核指标设置设备完好率（目标≥98%）、故障停机率（目标≤2%）、维护及时率（目标100%）、安全事故率（目标0）等核心指标，每月统计分析，季度发布考核结果。（二）评价机制生产部门牵头，每季度组织设备管理评价，采用“现场检查+资料审查”方式，检查设备运行状态、维护记录、安全措施执行等情况，评价结果分为“优秀、良好、合格、不合格”，不合格单位需提交整改计划，限期完成。（三）奖惩措施年度考核优秀的班组或个人，给予绩效奖励、荣誉表彰；连续两次考核不合格的，约谈负责人，扣减绩效奖金，情节严重的调整岗位。对设备管理有突出贡献（如提出重大改造建议）的，额外给予专项奖励。七、附则本办法由生产管