城市供水管网维护管理方案及技术规范

城市供水管网维护管理方案及技术规范城市供水管网作为保障居民生活、支撑城市运转的“地下生命线”，其稳定运行直接关系到公共供水安全与城市功能的正常发挥。随着城镇化进程加快，供水管网规模持续扩大、老旧管网问题凸显，构建科学完善的维护管理方案与技术规范体系，成为提升管网运行效率、降低漏损率、保障供水质量的核心任务。本文结合行业实践与技术发展趋势，从管理机制、技术标准、实施策略等维度，系统阐述供水管网维护管理的路径与规范要求。一、维护管理方案的体系化构建（一）组织管理架构优化建立“政府监管+企业主体+专业运维”的协同管理模式：市政主管部门负责政策制定、行业监管与统筹协调，明确管网规划、建设与运维的权责边界；供水企业作为运维主体，需设立专职管网管理部门，统筹巡检、维修、改造等全流程工作；引入具备资质的第三方运维单位，承担复杂检测、非开挖修复等专业化任务，形成“分工明确、责任到人”的管理闭环。（二）制度体系标准化建设1.巡检制度：制定分级巡检机制，对老旧管网、高风险路段（如学校、医院周边）实施每日巡查，对新建管网、低风险区域实行每周或月度巡检。巡检内容涵盖管道外观、附属设施（阀门、消火栓）运行状态、周边施工影响排查等，采用“纸质记录+电子台账”双轨制，确保问题可追溯。2.维修响应制度：明确故障响应时限，一般漏损事件需在2小时内到场处置，爆管等重大故障需启动应急抢修流程，4小时内完成断水区域的临时供水保障（如送水车调度）。建立维修质量验收标准，要求修复后管道压力、水质指标符合设计要求，且质保期不低于1年。3.档案管理制度：构建管网全生命周期档案，包含设计图纸、施工记录、检测报告、维修历史等信息。采用GIS（地理信息系统）平台整合管网空间数据与属性数据，实现“一张图”可视化管理，为规划改造、故障定位提供数据支撑。二、技术规范的核心要点与应用（一）设计施工技术规范管网设计需遵循《室外给水设计标准》（GB____）等国家规范，结合城市地形、供水规模、地质条件优化布局：管径选择应满足远期用水需求，埋深需考虑冻土深度、道路荷载（如车行道下管道埋深不小于1.2米）；管道接口优先采用柔性连接（如橡胶圈接口），避免温差变形导致渗漏；穿越河流、铁路等特殊路段时，需采用顶管、盾构等非开挖工艺，确保施工对周边环境的影响最小化。（二）管材选用技术规范根据管网压力等级、使用场景科学选型：球墨铸铁管：适用于主干管、压力较高（≥1.0MPa）的路段，具有强度高、耐腐蚀的优势，需做好内衬（如水泥砂浆衬里）与外防腐（如环氧煤沥青涂层）；PE管（聚乙烯管）：适用于支管网、小区内部管网，具有柔韧性好、施工便捷的特点，优先选用PE100级管材，公称压力需匹配管网设计压力；钢管：仅在大口径（DN800以上）、高压力（≥1.6MPa）或特殊工况（如穿越桥梁）下使用，需采用防腐涂层（如3PE防腐）+阴极保护的复合防腐措施。（三）检测技术规范1.管道内窥检测：采用CCTV（管道机器人）或QV（潜望镜）设备，对管径≥150mm的管道每3-5年开展一次全面检测，重点识别裂纹、变形、积泥、接口渗漏等缺陷，检测报告需包含缺陷位置、等级、修复建议；2.压力与流量监测：在管网关键节点（如水厂出水口、加压泵站、大用户入口）安装压力传感器、流量计，实时采集运行数据，通过SCADA（数据采集与监控系统）分析压力波动、流量异常，定位潜在漏损区域；3.水质监测：按《生活饮用水卫生标准》（GB5749）要求，对管网末梢水每月开展常规指标检测，对新投运管网、维修后管网增加余氯、浊度等指标监测，确保水质安全。（四）修复技术规范1.非开挖修复：针对结构性缺陷（如裂纹、变形）优先采用CIPP（原位固化法），适用于管径150-1200mm的管道，修复后内衬管厚度不小于3mm，环刚度需满足原管道设计要求；对功能性缺陷（如积泥、结垢）采用高压水射流清洗，清洗后管道内壁清洁度需达到90%以上；2.开挖修复：仅在非开挖技术无法实施（如管道埋深过浅、周边空间受限）时采用，需做好交通疏导、围挡防护，开挖后管道接口处理需符合施工规范，回填土需分层夯实，压实度不低于93%。三、维护实施的全流程策略（一）日常巡检与智能监测融合采用“人工巡检+智能监测”双模式：人工巡检重点排查肉眼可见的设施损坏、周边施工影响；智能监测依托物联网传感器（如压力、流量、水质传感器）与AI算法，对管网运行参数进行实时分析，自动识别异常数据并推送预警信息，实现“早发现、早处置”。（二）预防性维护的精细化实施1.防腐维护：对金属管道每5-8年开展一次外防腐层检测（如电火花检测），对破损涂层及时修复；对埋地管道周边土壤定期检测，pH值≤4.5的酸性土壤需采取换土、设置防腐垫层等措施；2.清淤维护：每年对管网末梢、低流速管段开展清淤，采用气水联合冲洗或机械清淤设备，清除管内积泥、杂质，确保管网输水能力不低于设计值的90%；3.阀门维护：每季度对关键阀门（如主干管阀门、分区阀门）进行启闭测试，每年开展一次密封性能检测，对老化、渗漏阀门及时更换，确保应急状态下阀门启闭灵活、止水可靠。（三）故障处置的标准化流程建立“发现-评估-处置-验收”闭环流程：接到故障报警后，15分钟内完成定位（结合GIS系统与现场勘查），30分钟内制定处置方案（开挖/非开挖、停水/不停水）；抢修过程中做好安全防护（如坑洞围挡、漏电检测），优先采用不停水修复技术（如带压开孔、哈夫节抢修）；修复完成后，24小时内完成水质检测与压力调试，确保供水恢复正常。四、质量保障与应急管理机制（一）质量验收与考核机制建立三级验收制度：施工单位自检、监理单位抽检、供水企业终检，验收内容涵盖管道压力试验（强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳压1小时无渗漏；严密性试验压力为设计压力，稳压24小时漏损率≤3%）、接口质量、防腐层完整性等。将管网漏损率、维修及时率、水质达标率纳入供水企业考核指标，与企业信用等级、补贴政策挂钩。（二）应急抢修体系建设1.预案编制：制定《城市供水管网应急预案》，明确爆管、水质污染、自然灾害等场景的处置流程，预设应急供水路线、送水车调度方案；2.物资储备：在管网沿线合理布局抢修物资仓库，储备常用管材（如DN100-DN600的球墨铸铁管、PE管）、抢修工具（如带压开孔机、哈夫节）、应急设备（如移动泵站、发电机），确保物资储备量满足3-5次重大故障处置需求；3.队伍建设：组建专业化抢修队伍，定期开展实战演练（如夜间抢修、复杂地形作业），与消防、市政等部门建立联动机制，提升应急协同能力。五、实践案例与优化建议（一）某沿海城市管网改造实践该城市针对老旧铸铁管网渗漏严重、水质二次污染问题，采用“非开挖修复为主、局部开挖为辅”的改造方案：对DN300-DN800的主干管采用CIPP原位固化修复，修复后管道内衬厚度4mm，环刚度SN8；对小区内部管网更换为PE100管，同步更新智能水表与压力传感器。改造后，管网漏损率从18%降至8%，水质达标率提升至99.8%，验证了技术规范与管理方案的有效性。（二）优化发展建议1.技术创新：推广管网数字孪生技术，通过BIM模型与实时监测数据融合，实现管网运行状态的仿真模拟，为规划改造提供决策支持；2.人员培训：建立“理论+实操”培训体系，定期组织管网检测、非开挖修复等专项培训，提升运维人员专业技能；3.公众参与：通过社