空调系统水压测试流程说明

空调系统水压测试流程说明空调系统水压测试是验证管道密封性、强度及安装质量的核心环节，可有效排查泄漏隐患、规避运行阶段爆裂风险。以下结合工程实践，从准备、操作、验收等维度，详细说明水压测试的全流程要点与质量控制要求。一、测试前的准备工作（一）设备与材料准备需备齐试压泵（流量适配系统容积，扬程覆盖试验压力）、压力表（精度≥1.5级，量程为试验压力的1.5~2倍）、临时连接管件（活接头、短管）、密封材料（生料带、橡胶垫片）及警示带、记号笔等辅助工具。若系统含非金属管道（如PE-RT、PP-R），试压泵出水温度需≤40℃（避免管材变形）。（二）系统状态检查1.管道完整性：确认空调水系统（主管、支管、设备接口）安装完毕，支吊架牢固无松动，焊接/法兰/螺纹接口无遗漏。2.隔离与防护：关闭与市政管网、其他系统的连接阀，对风机盘管、空调机组等末端设备采用盲板/堵头隔离；在系统最高点设排气阀、最低点设排水阀，确保充水排气、排水顺畅。3.安全预查：检查管道无悬空、无外力挤压，支吊架间距符合设计要求（如金属管道水平支吊架间距≤3m，非金属管道≤2m）。二、水压测试操作流程（一）系统充水排气通过最低点补水阀缓慢充水，同时打开所有排气阀。待排气阀连续出水（无气泡）后，关闭排气阀与补水阀。充水过程中观察管道是否变形、接口是否渗漏，发现问题立即停水处理。（二）分阶段升压稳压1.预升压（工作压力阶段）启动试压泵，将压力缓慢升至设计工作压力（如冷水系统工作压力0.6MPa），稳压10~15分钟，检查接口、阀门、支吊架是否渗漏/变形。压力无明显下降且无可见渗漏，方可进入下一阶段。2.强度试验（试验压力阶段）继续升压至试验压力（金属管道为工作压力的1.5倍，非金属管道参考管材标准，如PE-RT管道试验压力为工作压力+0.2MPa且≤1.0MPa），升压速度≤0.3MPa/min（避免水锤效应）。达到试验压力后，稳压10~60分钟（金属管道稳压10分钟，非金属管道稳压1h），期间禁止敲击管道。（三）压力观测与渗漏检查强度试验稳压结束后，缓慢降压至设计工作压力，保持压力稳定，对系统全面外观检查：重点查看焊接缝、法兰接口、阀门填料函等部位，用纸巾擦拭接口，确认无渗水、滴水痕迹；记录压力变化：金属管道在工作压力下稳压30分钟，压力降≤0.02MPa；非金属管道稳压1h，压力降≤0.03MPa，且无渗漏为合格。（四）泄压与排水测试合格后，缓慢打开最低点排水阀泄压（速度≤0.3MPa/min），同时打开最高点排气阀平衡压力。试压水排至指定系统，若采用防冻液（如乙二醇溶液），需回收处理，禁止直接排放。三、异常情况处理（一）压力骤降/渗漏若升压时压力快速下降（10分钟内压降＞0.05MPa）或可见渗漏，立即停升压、泄压至0，查找漏点。焊接缺陷需重新焊接，法兰渗漏调整螺栓/更换垫片，修复后重新试验。（二）压力波动异常稳压阶段压力持续波动，需检查排气阀是否关闭、试压泵是否保压，或系统是否残留空气。可重新排气后再次升压。（三）管道变形/损坏发现管道变形（金属管弯曲、非金属管鼓包），立即泄压，排查支吊架间距、外力挤压问题，整改后重新测试。四、验收标准与记录（一）验收合格判定系统无可见渗漏（接口、阀门、设备接口均无渗水）；压力降符合规范（金属管道≤0.02MPa/30min，非金属管道≤0.03MPa/1h）；管道、设备无永久变形/损伤。（二）测试记录要求详细记录充水时间、各阶段压力值、稳压时长、压力降、异常处理措施，形成《空调水系统水压试验报告》，由施工、监理、建设单位签字确认，作为验收依据。五、注意事项1.环境与介质：低温环境（＜5℃）优先采用防冻液试压，避免管道冻裂；试压水需清洁无杂质，防止堵塞设备。2.压力表管理：试压前校验压力表（有效期内），同一系统宜装2块压力表（泵出口、系统末端），便于对比偏差。3.试验顺序：先主管后支管试压，避免局部压力过高；不同材质管道按最严格试