2025年打叶复烤设备操作工协作考核试卷及答案

2025年打叶复烤设备操作工协作考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.打叶复烤生产线中，预挂麻丝清理装置的最佳运行频率应控制在（）A.每2小时一次B.每4小时一次C.每6小时一次D.每8小时一次答案：B（根据2024版《打叶复烤设备维护规程》第3.2.5条，预挂麻丝易在4小时内积累至临界值，需及时清理）2.当润叶机出口水分检测值与在线红外水分仪偏差超过（）时，需立即启动人工抽样复核流程A.±0.5%B.±1.0%C.±1.5%D.±2.0%答案：A（新版质量控制标准规定，偏差超过±0.5%可能影响后续打叶质量，需双人复核）3.打叶机刀辊转速与拨料辊转速的最佳匹配比例为（）A.1:0.8B.1:1.2C.1:1.5D.1:2.0答案：B（根据2025年新型打叶机调试数据，1:1.2比例可使烟梗破碎率降低3.2%）4.风分器风门调节时，主操作工与风分岗位工的协作要点是（）A.主操作独立调节后通知岗位工B.岗位工观察物料状态实时反馈C.按固定步长调节无需沟通D.调节后30分钟再验证效果答案：B（协作规范要求动态调节时需岗位工实时反馈物料分选情况）5.设备启动前，润叶段与打叶段操作工的联动确认内容不包括（）A.润叶筒内残留清理情况B.打叶机刀门间隙C.皮带秤校准状态D.上一班次产量记录答案：D（启动确认应聚焦当前设备状态，历史产量属于生产记录范畴）6.当除尘系统压差超过1.2kPa时，需执行的协作操作是（）A.主操作工直接停机B.除尘岗位工单独清理C.通知电工检查风机D.岗位工反馈后协同停机清理答案：D（安全规程规定除尘异常需多岗位协同处理，避免单机操作风险）7.新型智能打叶机的视觉检测系统报警时，操作工应优先（）A.查看历史报警记录B.调取实时图像分析C.直接停机检修D.调整工艺参数答案：B（2025版设备操作指南要求优先通过可视化系统确认异常类型）8.梗签分离工序中，振动筛振幅与风分风速的协作调整原则是（）A.先调振幅后调风速B.同步调整C.先调风速后调振幅D.按固定顺序交替调整答案：A（根据流体力学模拟验证，先稳定机械振动可降低风速调节难度）9.设备运行中发现烟片含梗率超标，打叶操作工与风分工的协作排查顺序应为（）①检查打叶机刀辊间隙②确认风分器风门开度③复核来料水分④查看风分管道是否堵塞A.①→②→④→③B.③→①→②→④C.④→③→①→②D.②→①→③→④答案：B（质量问题排查应遵循"来料→主机→辅机"顺序，先确认原料状态）10.夜班换班时，交接双方需共同确认的关键参数不包括（）A.润叶出口温度趋势B.打叶机累计运行时长C.上一班次故障处理结果D.车间温湿度记录答案：D（车间温湿度属于环境监测范畴，设备交接重点在运行状态参数）11.当智能监控系统提示"风分电机电流异常波动"时，风分工应首先（）A.记录时间节点B.通知电工C.观察物料分选效果D.调整风门开度答案：C（电流异常可能由负载变化引起，需先确认实际生产影响）12.新员工参与协作操作时，带教师傅的核心指导内容是（）A.设备操作按钮位置B.异常情况的应急处置C.工艺参数的理论范围D.岗位间信息传递流程答案：D（协作考核重点在于团队配合，信息传递是基础）13.预压打包机与打叶机的联动停机条件是（）A.打包机故障停机后30秒打叶机停机B.打叶机故障立即触发打包机停机C.两者独立停机无联动D.打包机料位满触发打叶机降速答案：D（2025年生产线优化后，采用料位联动控制避免物料堆积）14.设备检修后复产前，机械维修工与操作工的协作确认内容不包括（）A.润滑点加油情况B.防护装置复位C.更换部件的型号D.工具是否遗落设备内答案：C（部件型号属于维修记录内容，复产确认需关注安全和运行条件）15.当在线检测显示"烟梗含叶率"连续3次超过2.5%时，协作处理流程应为（）①调整打叶机打辊转速②检查风分器导流板③复核检测设备校准④通知工艺员确认标准A.③→②→①→④B.④→③→②→①C.②→①→③→④D.①→④→③→②答案：A（检测异常需先确认仪器状态，再排查设备问题）二、判断题（每题1分，共10分）1.设备运行中，主操作工可以通过对讲机直接指挥各岗位调整参数，无需复述确认（）答案：×（协作规范要求关键指令需复述确认，避免信息误差）2.润叶机加水电磁阀故障时，操作工应立即关闭总水阀并通知维修，无需告知下游岗位（）答案：×（需及时通知下游打叶岗位调整工艺，避免水分波动影响质量）3.打叶机换刀后，只需机械维修工确认刀辊动平衡即可恢复生产（）答案：×（需操作工参与空车试运行，确认振动值符合要求）4.除尘系统启动时，应先开启风机再启动脉冲清灰（）答案：√（正确顺序可避免初始运行时粉尘堵塞滤袋）5.夜班生产中发现物料流量异常，岗位工可先调整喂料机频率，再向主操作工汇报（）答案：×（关键参数调整需主操作工统一指挥，避免多岗位同时操作引发混乱）6.新型智能传感器报警时，操作工应优先查看系统建议的处置方案（）答案：√（2025版设备集成了AI辅助决策功能，可提供初步处置指导）7.设备紧急停机后，各岗位可自行复位启动按钮，无需确认全线状态（）答案：×（必须执行全线联动复位，避免局部启动引发事故）8.梗处理段与叶处理段操作工需每小时交换一次生产数据记录（）答案：√（数据同步是协作生产的基础，确保工艺一致性）9.新员工独立操作前，只需通过本岗位技能考核，无需参与协作模拟演练（）答案：×（协作考核要求必须通过多岗位联动模拟测试）10.设备运行中发现异响，岗位工应立即拍照录像留存证据，再进行停机检查（）答案：×（安全优先，应先停机再记录，避免扩大故障）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述打叶机与风分器操作工在"提高烟片纯净度"目标下的协作要点。答案：①打叶操作工控制刀辊转速与打叶强度，确保烟片与烟梗分离彻底；②风分工实时监测风分器压力、风速，根据打叶后物料状态调整风门开度；③双方每30分钟交换一次检测数据（烟片含梗率、梗中含叶率），动态优化参数；④发现异常时，打叶工检查刀门间隙/打辊磨损，风分工排查导流板/管道堵塞，协同解决。2.当生产线突发"润叶机蒸汽阀门故障导致出口温度骤降"时，需哪些岗位协作处理？具体步骤是什么？答案：涉及岗位：润叶操作工、打叶操作工、主操作工、维修班。处理步骤：①润叶工立即关闭蒸汽总阀，切断故障源，通过对讲机报告主操作工"润叶温度异常，当前82℃（目标95℃）"；②主操作工通知打叶段降低喂料频率50%，减少湿料进入打叶机；③打叶工开启设备观察窗，监控物料松散度，防止堵塞；④维修班10分钟内到达现场，确认阀门故障类型（卡阻/泄漏），更换备用阀门；⑤修复后，润叶工逐步提升蒸汽压力，每2分钟反馈温度（85℃→88℃→92℃→95℃）；⑥主操作工同步恢复喂料频率，打叶工确认物料状态正常后，全线恢复生产。3.简述设备交接班时，"运行状态确认表"应包含的核心协作内容（至少列出5项）。答案：①关键设备运行参数（打叶机转速、润叶温度/水分、风分风速）；②设备异常记录（近2小时报警信息、已处理/未处理故障）；③物料状态（当前批次等级、来料水分/温度波动情况）；④工装器具状态（打叶刀/风分筛网更换时间、剩余寿命）；⑤安全防护装置状态（急停按钮有效性、防护罩闭合情况）。4.新型智能打叶机配置了"岗位协作提醒系统"，操作工应如何利用该系统提升协作效率？答案：①接收系统推送的"关联岗位操作提醒"（如"风分风门需在打叶机启动5分钟后开启"）；②通过系统实时查看关联岗位的操作记录（风分工调整风门的时间/幅度）；③异常时接收"协作处置指南"（如"打叶电流高→检查风分是否堵塞→通知风分工排查"）；④完成协作操作后通过系统确认（如"风分工已清理管道→打叶工可重启"）；⑤参与系统的协作效率统计（每月提供岗位配合延迟率报表）。5.请描述"烟片回潮机与预挂麻丝机操作工"在防止麻丝混入烟片中的协作流程。答案：①预挂麻丝机操作工每小时清理一次挂麻辊，记录清理量（正常≤200g/小时）；②发现清理量异常（＞300g/小时）时，立即通知回潮机操作工；③回潮机操作工检查来料烟包的麻丝残留情况（每包抽查2处），记录异常烟包编号；④双方共同确认异常来源（前段拆包工序/烟包本身质量）；⑤异常期间，预挂机操作工增加清理频率至每30分钟一次，回潮机操作工开启二次风选装置；⑥问题解决后，共同填写《麻丝防控协作记录表》，反馈至质量部。四、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某生产线中班生产时，14:30打叶操作工发现"打叶机电流从28A升至35A"（额定电流32A），同时风分工报告"风分器出口物料中烟梗明显增多"。此时主操作工查看监控系统显示：润叶出口水分18.5%（目标19.0%），来料流量稳定在3500kg/h（额定3600kg/h）。请分析可能原因及协作处置流程。答案：可能原因：①打叶机刀辊与打辊间隙过小（正常12-15mm），导致物料挤压电流升高，同时分离不彻底造成梗中带叶；②风分器风门开度不足（正常45-50°），风速偏低无法有效分离烟片与烟梗；③润叶水分略低（18.5%）导致烟叶韧性下降，打叶时易破碎混入梗中；④打叶机打辊部分叶片磨损（正常磨损量≤2mm），影响打叶效率。协作处置流程：1.打叶工立即降低喂料频率至3000kg/h，通知主操作工"电流异常，已降频"；2.主操作工通知风分工"梗中带叶增多，检查风门开度"，风分工实测风门开度40°（偏低），调整至48°并反馈；3.打叶工停机检查刀辊间隙（实测10mm），调整至13mm，同时检查打辊叶片（磨损3mm），更换磨损叶片；4.润叶工复核出口水分（18.5%），微调加水量使水分升至19.2%（±0.5%范围内）；5.全线重启后，打叶工监测电流（29A），风分工观察物料（梗中带叶率1.8%≤2.0%标准），主操作工确认30分钟内参数稳定；6.三岗位共同填写《异常处置协作记录》，注明"刀辊间隙调整、打辊叶片更换、风门开度修正"，反馈至设备科备案。案例2：夜班23:00，除尘岗位工发现"1除尘风机轴承温度从65℃升至85℃"（报警值80℃），同时主操作工注意到生产线各设备粉尘浓度监测值上升（正常≤5mg/m³，当前7-9mg/m³）。此时维修班已下班，仅留1名值班电工。请设计操作工的协作应急处置方案。答案：协作应急处置方案：1.除尘岗位工：①立即按下就地急停按钮停止1除尘风机，防止轴承过热损坏；②通过对讲机报告主操作工"1除尘故障停机，当前温度85℃"；③开启备用2除尘风机（需3分钟启动），观察启动电流（正常≤40A）及轴承温度（初始60℃）；④检查1除尘风机进风口是否堵塞（无异常），记录故障时间23:02。2.主操作工：①通知全线各岗位"除尘切换，注意观察设备粉尘情况"；②降低生产线运行速度至额定70%（3600kg/h→2500kg/h），减少产尘量；③调取粉尘监测数据（23:00-23:05各点浓度：喂料段8mg/m³，打叶段9mg/m³，风分段7mg/m³），确认未超过10mg/m³的紧急停机阈值。3.其他岗位工：①打叶工开启设备观察窗，手动清理可视部位积尘（每15分钟一次）；②润叶工关闭蒸汽管道旁通阀，减少蒸汽泄漏引发的粉尘吸附；③风分工调整风门开度至最小（40°→35°），降低气流携带粉尘量。4.值班电工：①携带红外测温仪到达除尘室，确认2风机轴承温度（运行10分