道路沥青路面施工技术方案范例

道路沥青路面施工技术方案范例一、工程概况本工程为XX市政道路沥青路面工程，位于XX市XX区，道路全长XX公里，设计车速XXkm/h。路面结构形式为：上面层采用AC-13C型细粒式改性沥青混凝土（厚4cm），中面层采用AC-20C型中粒式沥青混凝土（厚6cm），下面层采用AC-25C型粗粒式沥青混凝土（厚8cm）；基层为36cm厚水泥稳定碎石（分两层铺筑），底基层为20cm厚级配碎石。工程需满足《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）及地方技术标准要求，计划工期XX天。二、施工准备工作（一）技术准备1.图纸会审与交底：组织设计、监理、施工三方会审图纸，明确路面结构参数、交叉口衔接及特殊路段（桥梁、隧道过渡段）施工细节。施工前对技术人员、班组分层交底，确保技术要求传递至作业层。2.试验段铺筑：选取200米试验段（涵盖典型结构），通过试铺确定松铺系数（AC-13C一般为1.15-1.35，现场实测验证）、碾压工艺（设备组合、遍数、速度）及机械匹配（摊铺机、压路机、运输车作业节奏），同步检验混合料性能（马歇尔稳定度、流值等）。（二）材料准备1.沥青：上面层采用SBS改性沥青（PG76-22），指标需满足：针入度（25℃）60-80（0.1mm）、延度（5℃）≥20cm、软化点≥76℃；中、下面层采用A级道路石油沥青（AH-70），针入度（25℃）60-80（0.1mm）、延度（10℃）≥40cm、软化点≥46℃。沥青储存在保温罐中，加热温度控制在150-170℃（改性沥青不超过180℃），避免老化。2.集料：粗集料采用石灰岩碎石，压碎值≤26%（上面层≤20%）、洛杉矶磨耗损失≤30%；细集料采用机制砂，含泥量≤3%、棱角性好；填料采用石灰岩矿粉，细度模数≤1.0、含水量≤1%。原材料进场前按规范频率送检，沥青每200吨、集料每400m³、矿粉每200吨检验一次。（三）机械准备1.拌和设备：采用间歇式拌和站（产能≥240t/h），配备4-5个冷料仓（按粒径分区）、精准电子称量系统（沥青计量误差≤±0.3%，集料≤±0.5%），双轴桨叶搅拌器（搅拌时间30-45s），二级除尘系统（回收粉检验合格后回用，掺量≤2%）。2.摊铺设备：采用履带式摊铺机（摊铺宽度2.5-12.5m），配备自动找平系统（平衡梁或非接触式传感器），熨平板加热至≥100℃，摊铺速度2-4m/min（与拌和站产能匹配）。3.压实设备：初压采用8-10t双钢轮压路机（激振力≥30kN），复压采用25t以上胶轮压路机（或13-15t双钢轮），终压采用8-10t双钢轮压路机（关闭振动）。压路机数量：初压1-2台，复压2-3台，终压1台。4.运输设备：采用≥20t自卸车，数量按“拌和站产能×运输时间×1.2÷车容量”计算（例如：产能240t/h、运输时间20min、车容量25t，需车数≈4台，实际配5-6台）。车厢涂隔离剂（柴油:水=1:3），装料后覆盖篷布保温。三、施工工艺要点（一）下承层验收与处理基层完工后，检测平整度（3m直尺≤5mm）、压实度（≥98%）、高程（±15mm）、横坡（±0.3%）、弯沉值（满足设计）。对松散、坑槽等缺陷，采用铣刨、填补、碾压处理；污染表面（泥土、油污）用高压水枪冲洗或铣刨清除，确保下承层洁净干燥。（二）沥青混合料拌制1.温度控制：集料加热比沥青高10-20℃（改性混合料集料180-200℃，沥青165-175℃），出厂温度：AC-13C（改性）170-185℃，普通混合料155-170℃，超195℃废弃。2.级配与油石比：按设计级配调试冷料仓，每盘检测级配（0.075mm筛孔误差≤±2%）、油石比（误差≤±0.3%），偏差及时调整。3.拌和时间：干拌5-10s，湿拌30-45s，总时长≤55s，混合料无花白料、结团。（三）混合料运输1.保温与防离析：装料时“前、后、中”三次卸料（减少离析），覆盖篷布（温度损失≤10℃/20min）。2.到场检测：卸料前测温度（改性混合料摊铺≥160℃，普通≥145℃），目测均匀性，离析严重者废弃。（四）摊铺作业1.温度与速度：熨平板预热≥100℃，摊铺速度2-4m/min（匀速），梯队作业间距5-10m（热接缝），前后混合料高差≤10cm。2.找平与厚度：采用平衡梁或非接触式传感器控制平整度，松铺厚度=设计厚度×松铺系数（试验段确定）。3.特殊路段：交叉口采用“梯队+人工补料”，桥梁伸缩缝处避开型钢，人工摊铺、小型压路机压实。（五）压实作业1.初压：双钢轮压路机静压1-2遍（速度2-3km/h），温度≥130℃（改性≥150℃），重叠1/3-1/2轮宽。2.复压：胶轮压路机碾压3-4遍（速度3-5km/h）或双钢轮振动碾压2-3遍（振幅0.3-0.6mm），温度≥110℃（改性≥130℃），压实度≥96%（上面层≥98%）。3.终压：双钢轮压路机静压1-2遍（速度2-4km/h），温度≥90℃（改性≥110℃），消除轮迹，平整度≤3mm（3m直尺）。（六）接缝处理1.纵向接缝：热接缝（梯队摊铺）重叠5-10cm，后幅未冷却前碾压；冷接缝铣刨垂直面（宽3-5cm），刷粘层油（0.3-0.5L/m²），摊铺重叠2-3cm，跨缝碾压。2.横向接缝：平接缝切割垂直面（深度为压实厚度），清缝、刷粘层油，摊铺前铺少量混合料（宽10-20cm），先横向碾压（轮宽1/2在老路面），再纵向碾压。四、质量控制措施（一）原材料检验沥青：每200吨检测针入度、延度、软化点，改性沥青增加弹性恢复、离析指标。集料：每400m³检测筛分、压碎值、磨耗损失，细集料增加砂当量检测。矿粉：每200吨检测细度、含水量、烧失量，符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）。（二）过程控制1.温度检测：每车测到场温度，摊铺、碾压温度每50m测一次，记录《温度检测表》。2.压实度：钻芯法（每200m/车道1个芯样）或核子密度仪检测，≥96%（上面层≥98%）。3.平整度：3m直尺（每200m测2处×10尺）或连续式平整度仪检测，标准差≤1.2mm（上面层≤1.0mm）。4.渗水系数：渗水仪检测（每200m测1处），改性混合料≤30mL/min，普通≤50mL/min（上面层≤20mL/min）。（三）问题处理1.泛油：轻微洒布3-5mm石屑（3-5m³/1000m²），严重铣刨5-10cm重铺。2.裂缝：温度裂缝用灌缝胶（180-200℃）灌缝；反射裂缝贴缝带（宽15-20cm）或加铺应力吸收层。3.松散：铣刨松散层（5-10cm），重铺混合料并加强压实。五、安全与环保措施（一）安全措施1.机械作业：操作人员持证上岗，机械班前检查，作业半径内禁止人员停留，现场设警示标志。2.夜间施工：配备照明（每50m一盏1000W碘钨灯），车辆装反光标识，人员穿反光背心。3.消防：拌和站、沥青罐旁设消防沙（2m³）、灭火器（4kg干粉×4个），禁止现场动火。（二）环保措施1.扬尘控制：拌和站料仓封闭，传送带装防尘罩，车辆出场冲洗轮胎，现场定时洒水。2.噪声控制：选用低噪声机械，避开居民休息时段（晚10点-早6点）作业，噪声≤70dB（距场界1m）。3.废弃物：沥青废料、铣刨料集中回收，生活垃圾由环卫清运，禁止随意丢弃。六、验收标准与流程（一）验收标准（CJJ1-2008）平整度：标准差≤1.2mm（上面层≤1.0mm），3m直尺≤3mm（上面层≤2mm）。压实度：≥96%（上面层≥98%）。厚度：-5mm（设计≥4cm），-8mm（设计<4cm）。横坡：±0.3%；宽度：±20mm。（二）验收流程1.自检：工序完成后施工单位自检，填《自检记录表》，合格报监理。2.监理验收：平行检测（20%）或见证检测（100%），合格后签认。3.竣工验收：完工后整理资料（日志、检测报告等），建设单位组织验收，合格后交付。七、施工注意事项（一）季节施工1.夏季：气温≥30℃避开中午施工，缩短运输时间（≤30min），洒水降温（熨平板、钢轮）。2.冬季：气温<5℃（改性<0℃）停止施工，必要时保温（混合料、车辆、设备），压实后覆盖土工布。3.雨季：设排水系统，下承层干燥（含水量≤最佳+2%）施工；车辆备防雨篷布，遇雨停铺，已铺未压覆盖防雨布。（二）交通管制半幅施工、半幅通行，设临时便道（宽≥4m，基层级配碎石、面层沥青表处），边缘设反光桩（5m间距）、限速标志（20km/h），专人指挥交通。（三）应急预案1.机械故障：备用摊铺机1台、压路机2台、运输车2辆，维修班组24小