生产车间岗位安全操作规程

生产车间岗位安全操作规程一、前言为规范生产车间各岗位操作行为，防范安全事故发生，保障人员安全与设备稳定运行，特制定本操作规程。本规程适用于车间内机械操作、焊接、电工、物料搬运等岗位的日常作业管理。二、总则1.所有岗位作业人员须经安全培训考核合格，持有效证件上岗，严禁无证操作。2.作业前按要求穿戴劳动防护用品（如安全帽、防护鞋、手套、护目镜等），禁止穿拖鞋、短裤、背心进入车间。3.车间内严禁吸烟、嬉戏打闹，不得擅自串岗、离岗；特殊情况需请假并经主管批准。4.作业过程中严格遵守设备操作规程，不得违规操作、超性能使用设备。5.发现安全隐患或事故征兆时，立即停止作业、报告主管并采取防范措施；发生事故时，按应急流程处置，保护现场并配合调查。三、各岗位安全操作规范（一）机械操作岗位1.岗前准备检查设备安全防护装置（如防护罩、急停按钮）是否完好，润滑系统、紧固件、传动部件有无松动、变形、漏油等异常。清理设备周边及作业区域杂物、油污，保持通道畅通。确认原材料、工装夹具规格符合要求，摆放整齐。2.开机操作接通电源前，再次核对设备参数（如转速、压力、温度）与作业要求是否一致。点动试运行设备，观察运转方向、声音、振动是否正常，确认无卡滞、异响后，方可正式启动。3.运行监控作业时集中注意力，密切监控设备运行状态（如仪表参数、工件加工精度），严禁擅自离岗、玩手机或从事无关活动。发现设备异常（如过热、异响、工件变形），立即按下急停按钮、切断电源，待设备停稳后检查原因，不得强行运行。4.关机与维护作业结束后，按“先停设备、后断电源”顺序关机，清理设备表面及内部铁屑、粉尘，对导轨、丝杆等部位润滑保养。工装夹具、原材料归位存放，做好设备运行记录。（二）焊接作业岗位1.防护与环境作业前穿戴焊接专用防护装备：头戴防护面罩（根据焊接类型选滤光片）、佩戴阻燃手套、穿着阻燃工作服、脚穿绝缘鞋，长发盘入安全帽内。作业区域通风良好，封闭空间焊接需开强制通风；清理作业点周围10米内易燃易爆物品，必要时用防火毯隔离。2.设备与气瓶管理检查焊机外壳接地是否牢固，电缆线无破损、老化，焊枪（焊条夹）、地线夹连接可靠。氧气瓶、乙炔瓶（或氩气瓶）直立固定存放，间距≥5米、距明火≥10米；气瓶严禁暴晒、撞击，乙炔瓶需装回火防止器，严禁卧放使用。3.焊接操作引弧前确认周围人员远离，避免弧光、火花烫伤；焊接时保持适当姿势，避免长时间弯腰、仰焊导致疲劳或烫伤。更换焊条（或焊丝）时戴手套，避免触电；发生回火时，立即关闭乙炔（或燃气）阀门，再关氧气阀门，待冷却后检查回火防止器。4.作业收尾关闭焊机电源及气瓶阀门，松开减压器调节螺杆，整理电缆线、气管，气瓶归位并做好防晒、防倾倒措施。清理作业点焊渣、火花，确认无残留火种后离开现场。（三）电工岗位1.持证与防护持有效电工证上岗，作业时穿戴绝缘手套、绝缘鞋，使用绝缘工具（如验电笔、绝缘钳），严禁酒后或疲劳作业。2.停电作业电气设备检修、接线时，执行“停电、验电、挂警示牌、接地”流程：断开上级电源开关，悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，验电确认无电后，在进线端挂接地线（低压作业可垫绝缘垫）。3.设备检查与维护定期检查车间配电箱、线路、电机绝缘性能，发现电线老化、接头松动、绝缘破损立即处理，严禁带故障运行。更换保险丝（或空开）时，规格与设备额定电流匹配，严禁用铜丝、铁丝代替。4.临时用电管理临时电源线架空或穿管保护，严禁拖地、缠绕金属物；移动电气设备（如风扇、手电钻）用带漏电保护的插座，使用前检查插头、线缆是否完好。（四）物料搬运岗位1.工具检查叉车作业前检查刹车、转向、灯光、轮胎气压，货叉升降、倾斜功能是否灵敏；行车（天车）检查钢丝绳、吊钩、限位器是否完好，严禁超载使用。2.搬运操作搬运货物时，确认重量、重心，用合适吊具、叉车货叉，货物捆绑（或叉取）牢固，避免倾斜、掉落。叉车行驶时低速慢行，转弯、倒车鸣笛警示，严禁载人、超速或在通道停留；行车吊运时，货物下方严禁站人，起吊高度以不遮挡视线、不碰障碍物为宜。3.堆码与存储货物堆码稳固，高度不超设备（或货架）限制，严禁超高、超重堆码；易燃易爆物品单独存放，远离热源、电源，设明显警示标识。（五）化工操作岗位（如涉及）1.化学品管理领用化学品时核对名称、规格、数量，严禁混放不同性质的化学品（如酸与碱、氧化剂与还原剂）；储存容器密封良好，张贴MSDS（安全技术说明书）。2.操作防护作业时穿戴耐酸碱手套、防护服、护目镜，必要时佩戴防毒面具；严禁用手直接接触化学品，若不慎溅入眼睛或皮肤，立即用大量清水冲洗15分钟以上，并就医。3.工艺操作严格按工艺规程控制温度、压力、流量等参数，严禁超温、超压运行；加料、出料时缓慢操作，防止物料飞溅或泄漏。4.应急处置配备应急洗眼器、喷淋装置及对应化学品的中和剂（如酸泄漏用碱液中和，碱泄漏用酸液中和）；发生泄漏时，立即关闭阀门，用吸附棉（或沙土）围堵，严禁直接用水冲洗（遇水反应的化学品除外）。四、应急处置与事故预防（一）应急处置流程1.火灾事故初期火灾用车间灭火器（如干粉、二氧化碳）扑救，电气火灾先断电再灭火；火势较大时，立即拨打火警电话，组织人员沿安全通道疏散。油类火灾严禁用水扑救，可使用泡沫灭火器或沙土覆盖。2.机械伤害发生机械卷入、挤压伤害时，立即停机、切断电源；若有出血，用干净纱布按压止血，骨折者避免随意搬动，等待医护人员救援。3.触电事故发现有人触电，立即切断电源（或用绝缘物挑开电线）；若患者心跳呼吸停止，立即进行心肺复苏，同时拨打急救电话。4.化学品泄漏/中毒泄漏时隔离污染区，疏散无关人员，佩戴防护装备后清理；中毒者立即移至通风处，解开衣领、保持呼吸通畅，送医救治。（二）事故预防措施1.安全培训：新员工入职接受三级安全教育，转岗、复工人员重新培训；定期组织灭火、逃生、急救演练，提升应急能力。2.日常检查：班组长每日检查岗位安全，设备员每周检查设备安全装置，安全员每月开展隐患排查，建立台账并限期整改。3.设备维护：设备实行“谁使用、谁维护”制度，定期保养、检修，严禁带故障运行；特种设备（如叉车、行车）定期检测，取得合格证后方可使用。4.安全文化：鼓励员工参与安全管理，对隐患举报、建议采纳给予奖励；定期召开安