《电子产品工艺》-电子产品工艺项目六

项目一

电子产品制造工艺的认识项目二

通孔插装元器件电子产品的手工装配焊接工艺项目三

通孔插装元器件自动焊接工艺项目四

印制电路板的制作工艺项目五

表面贴装工艺与设备项目六

电子产品整机的成套装配工艺目录项目六

电子产品整机的成套装配工艺任务八

电子产品的整机装调任务：电子产品整机装调电子产品整机由许多电子元器件、电路板、零部件、壳体等转配而成。电子产品的整机装配是根据设计文件的要求，按照工艺文件的工序安排和具体方案，以壳体为支撑，把焊接好的印制电路板、零部件、面板等实现装连并紧固到壳体结构上，达到实现整机的技术指标，快速有效地制造稳定可靠的产品的过程。8.1任务驱动8.1任务驱动8.1.1任务目标1.知识目标1）掌握电子产品整机装配的工艺原则。2）掌握电子产品整机装配的基本要求和工艺流程。3）掌握整机连接的种类和方法。4）掌握整机检验的方法。2.技能目标1）能够遵守电子产品整机装配安全操作规范，能识读检点此案自产品装配图及其工艺文件。2）掌握电子产品整机手工装配的技能。3）能进行整机的外观检验，并对整机装配过程做记录。4）能独立制作电子产品整机装配工艺文件。5）能够按照工艺要求对电子产品整机进行安装。8.1.2任务要求根据印制电路板及元器件装配板图对照材料清单，完成电路板组件的制作，结合工艺文件标准格式，制定重锤料位计控制器的装配工艺流程，进行重锤料位计的整机装配。8.1任务驱动8.2知识储备8.2.1电子产品整机装配基础1.整机装配的工艺要求1）产品外观方面的要求2）安装方法方面的注意事项3）结构工艺性方面的要求2.总装的基本要求

1）总装前对零部件或组件进行调试、检验。2）总装应采用合理的安装工艺，用经济、高效、先进的装配技术，使产品达到预期的效果。3）严格遵守总装的顺序要求。4）总装过程中，不损伤元器件和零、部件，保证安装件的正确，保证产品的电性能稳定，并有足够的机械强度和稳定度。5）总装中每一个阶段都应严格执行自检、互检与专职调试检验的“三检”原则。3.总装的工艺过程电子产品的总装工艺过程包括：1）零件、部件的配套准备。2）零件、部件的装联。3）整机调试。4）总装检验。5）包装。6）入库或出厂。4.总装的质量检查

1）总装的质检原则：总装完成后，按配套的工艺和技术文件的要求进行质量检查。总装的质检原则：坚持自检、互检、专职检验的“三检”原则，其程序是：先自检，再互检，最后由专职检验人员检验。2）整机质量的几个方面：①外观检查。②装联的正确性检查。③安全性检查(包括绝缘电阻和绝缘强度的检查)。④根据具体产品的具体情况，还可以选择其它项目的检查；如，抗干扰检查、温度测试检查、湿度测试检查、振动测试检查等。1.电子产品整机装配原则

1)确定零件和部件的位置、极性、方向，不能装错。应从低到高、从里向外、从小到大。前一道工序不应影响后一道工序。2)安装的元器件、零件、部件应牢固。焊接件焊点光滑无毛刺，螺钉连接部位牢固可靠。3)电源线和高压线连接可靠，不得受力。防止导线绝缘层损坏造成漏电及短路现象。4)操作时工具码放整齐有序，不得将螺钉、线头及异物落在坏零部件或破坏零件精度及造成外观损坏。5）将导线及线扎放置整齐固对定高好频线。要注意屏蔽保护，减小干扰。8.2.2电子产品整机组装工艺过程2.电子产品装配工艺流程8.2.3电子工艺文件的识读与编制电子产品的整机装配是将各种电子元器件、机电器件以及结构件，按照设计要求，安装在规定的位置上，组成具有一定功能的电子产品的过程。1.工艺文件概述

工艺文件是企业组织生产、指导操作和进行工艺管理各种技木文件的统称。按昭一定的条件选择产品最合理的工艺过程(即生产过程)，将实现这个工艺过程的程序、内容、方法、工具、设备、材科以及各个环节应该遵守的技技术规程，用文字、图表形式表示出来，称为工艺文件。工艺文件是主要是把如何在过程中实现成最终的产品的操作文件。应用于生产的叫生产工艺文件，有的称为标准作业流程（StandardOperationProcedure），也有称为作业指导书（WorkInstruction）.台湾和日本入喜欢把前者叫工艺文件，而欧美入喜欢把后者当成是我们说起的工艺文件，两者只是习惯叫法上的差别，其实所展现的内容没有太大的差别。整套工艺文件应当包括：工艺目录、工艺文件变更记录表、工艺流程图、工位/工序工艺卡片。工艺目录，指整文件的目录；重要的是需要标明当前各文件的有效版本，这个很重要。变更记录，通常是在文件内容变更后，进行走变更流程的记录，这些主要内容有：变更的内容页名称、变更的依据文件（通常为ECO）编号、变更前和变更后的版本。流程图,每一个工序要花多少时间，操作要点是什么，要达到什么样的标准，用什么特殊工具，都是按流程图为基础来展开的。工位/工序的工艺卡片，就是具体到每一个环节，通常为操作者使用，同时要写明本工位（或工序）名称，前工位（或工序）名称，后工位（或工序）名称，用什么材料，用什么工具，操作中要注意哪些事项，执行要达到什么标准，更多的主要内容是操作步骤顺序和方法。2.整套工艺文件3.电子产品的工艺文件

工艺文件一般包括生产线布局图、产品工艺流程图、实物装配图、印制板装配图等。4.工艺文件的作用

工艺文件的主要作用如下：1)组织生产，建立生产秩序；2)指导技术，保证产品质量；3)编制生产计划，考核工时定额；4)调整劳动组织；5)安排物资供应；6)工具、工装、模具管理；7)经济核算的依据；8)执行工艺纪律的依据；9)历史档案资料；10)产品转厂生产时的交换资料；11)各企业之间进行经验交流。5.电子产品工艺文件的分类1)基本工艺文件2)指导技术的工艺文件3)统计汇编资料4)管理工艺文件用的格式通常，整机类电子产品在生产定型时至少应具备下列几种工艺文件：①工艺文件封面②工艺文件明细表③装配工艺过程卡片④自制工艺装备明细表⑤材料消耗工艺定额明细表⑥材料消耗工艺定额汇总表各种表格样例参照教材中的图例。6.工艺文件的成套性7.典型岗位作业指导书的编制

岗位作业指导书是指导员工进行生产的工艺文件，编制作业指导书，要注意以下几点：1)为便于查阅、追溯质量责任，作业指导书必须写明产品(如有可能，尽量包括产品规格及型号)以及文件编号。2)必须说明该岗位的工作内容，对于操作人员，最好在指导书上指明操作的部位。3)写明本工位工作所需要的原材料、元器件和设备工具以及相应的规格、型号及数量。4)有图纸或实物样品加以指导的，要指出操作的具体部位。5)有说明或技术要求以告诉操作人员怎样具体操作以及注意事项。6)工艺文件必须有编制入、审核入和批准入签字。一般，一件产品的作业指导书不止一张，有多少工位就应有多少张作业指导书，因此，每一产品的作业指导书要汇总在一起，装订成册，以便生产使用。8.工艺文件的编号及简号

第一部分“SJA”即上海电子计算机厂的代号。第二部分分是设计文件十进制数分类编号。第三部分是工艺文件的简号，由大写的汉语音字母组成，用以区分编制同一产品的不同种类的工艺文件，图中的“GJG”即是工艺文件检验规范的简号。区分号：当同一简号的工艺文件有两种或两种以上时，可用标注区分（数字）的方法加以区分。9.工艺文件的签署规定

签署栏主要内容包括:拟制、审核、标准化审查和批准。1）签署者的责任2）签署的要求

签署入应在规定的签署栏中各签署级，签署人员应严肃认真，按签署责的技术责任履行职责，不允许代签或冒名签署。1）工艺文件的更改应遵循的原则如下所述。①保证生产的顺利进行；②保证更改后能更加合理；③证底图、复印图相一致；④更改要有记录，便于在必要时查明更改原因。2）拟制工艺文件更改通知单：更改通知单由工艺部门拟发，并按规定的签署手续进行更改。其内容应能反映更改出的相关部位更改前后的情况，更改的相关部位要表示清楚。若更改设计其他技术文件，则应同时拟发相应的更改通知单，进行配套更改。10.工艺文件的更改

8.2.4电子产品整机调试1.整机调试一般有以下几个步骤:1）整机外观检查2）整机的内部结构检查3）整机的功耗测试①通电检查②电源调试③整机调试④整机技术指标测试⑤例行试验⑥整机技术指标复测8.2.4电子产品整机调试

2.调试的目的与调试要点1）调整：主要是对电路参数的调整，使电路达到预定的功能和性能要求。2）测试：主要是对电路的各项技术指标和功能进行测量和试验，并同设计的性能指标进行比较，以确定电路是否合格。3．调试的目的1）发现设计的缺陷和安装的错误，并改进与纠正，或提出改进建议。2）通过调整电路参数，确保产品的各项功能和性能指标均达到设计要求。4．调试的过程1）通电前的检查（调试准备）。2）通电调试。包括:通电观察、静态调试和动态调试。3）整机调试。包括：外观检查、结构调试、通电检查、电源调试、整机统调、整机技术指标综合测试及例行试验等。8.2.4电子产品整机调试5.调试的安全措施1）供电安全。2）仪器设备安全。3）操作安全。6.调试工艺文件及调试方案1）调试工艺文件2）调试方案①技术要求。②生产效率要求。③经济要求。8.2.5电子产品整机质检

质量检验是生产过程中必要的是工保序证，产品质址的必要手段。检验极其重要，它伴随产品生产的整个过程。检验工作应执行三级检验制:自检、互检、专职检验。一般讲的检验是指专职检验，即由企业质量部门的专职人员文件，对产品所需的一切原材料、元器件、零部件、整机等进行观测、比较和判断。1.检验工作的基本知识

l)全检。全检是对所有产品逐个进行检验。一些可靠性要求严格的产品(如军工产品)、试制产品及在生产条件、生产工艺改变后的部分产品必须进行全检。2)抽检。抽检是从待检产品中抽取一部分进行检验。抽检是目前广泛采用的一种检验方法。抽检应在产品设计成熟、工艺规范、设备稳定、工装可靠的前提下进行。抽取祥品的量应根据GB2828_1987抽样标准和待检产品的基数确定。2.验收实验

1）入库前的检验。2)生产过程中的检验。①自检。②互检。③专职检验。3）整机检验。①直观检验。②功能检验。③主要性能指标的测试。例行实验包括环境实验、机械试验、气候试验、运输试验、特殊试验和寿命试验。①环境实验。环境实验是评价分析环境因素对产品性能影响的实验，它通常是模拟产品在可能遇到的各种自然环境条件下进行的。环境实验是一种检验产品适应环境能力的方法。②机械试验。不同的电子产品，在运输和使用过程中都会受到不同程度的振动、冲击、离心加速度以及碰撞、摇摆、爆炸等机械力的作用，机械应力可能使电子产品内部元器件的电气参数发生变化甚至损坏。一般包括振动试验、冲击试验、离心加速度试验等。另外还有气候试验（高温测试、低温试验、温度循环试验、潮湿试验、低气压试验）、运输试验、特殊试验、寿命试验等多种试验。3.例行检验 8.2.6电子产品整机的制造、检验和测试的可接受性标准1.范围本标准为电子产品整机的制造、检验和测试提供了要求。2.目的本标准的制定是用来指导电气和电子设备整机制造商和终端用户了解满足要求最佳做法，确保终端产品在预期设计寿命内组装的可靠性和功能。出于本文件的目的，电子整机被定义为由支架、箱体、顶层组件、高层组件（HLA）、功能模块、抽屉、柜体或其它特定部件组成的顶层系统。一个典型的整机通常由组合的印制板组件（PBAS）、线缆及线束组件以及其它电子和（或）机械部件组成，且通常作为一个功能单元测试。该整机包括必要的机械和结构建零件以保护和安装组件成为成品系统。整机往往是由更大系统的子系统或模块化组件组成，设计目的是便于在终端使用环境下快速更换。8.3任务实施8.3.1用电安全常识1.触电伤害1）电流大小。电流对人体的作用见下表：2）人体电阻人体电阻是一个不确定的电阻，皮肤干燥时电阻可呈100千欧以上，而一旦潮湿，电阻可降到1千欧以下。

（3）电流种类电流种类不同对人体造成的损伤也不同。交流电会造成电伤和电击的同时发生，而直流电一般只引起电伤。频率在40Hz～100Hz的交流电对人体最危险，我们日常使用的市电工频为50Hz，就在这个危险频率范围内，因此特别要注意用电安全。（4）电流作用时间电流对人体的伤害程度同其作用时间的长短密切相关。我们知道电流与时间的乘积也称为电击强度，用来表示电流对人体的危害。触电保护器的一个重要技术参数就是额定断开时间与漏电电流的乘积应小于30mAS,实际使用的产品可以达到小于3mAS，因此能有效防止发生触电事故。2.预防触电在电的安全使用中任何一种措施或保护器都不是万无一失的，你要想预防触电最保险的方法，莫过于提高安全知识和警惕性。1）安全制度2）安全措施①在所有使用市电场所装设漏电保护器。②所有带金属外壳的电器及配电装置都应该装设保护接地或保护接零。③对正常情况下的带电部份，一定要加绝缘保护，并置于人不容易碰到的地方。例如输电线、电源板等。④随时检查所用电器插头、电线有无破损老化并及时更换。⑤手持电动工具应尽量使用安全电压工作。常用安全电压为36V或24V，特别危险的场所应使用12V。3）安全操作①在任何情况下检修电路和电器都要确保断开电源，并将电源插头拔下。②遇到不明情况的电线，应认为它是带电的。③不要用湿手开关或插拔电器。④尽量养成单手操作电工作业。⑤遇到大容量的电容器要先放电，方可进行检修。⑥不在带病或疲倦的状态下从事电工作业。3.电子装配安全操作

电子产品研制和电器维修的基本特点是个人制作，整个制作过程“弱电”较多，但是少不了带有“强电”，因此安全是电子装配操作的重点。1）安全用电基本措施2）预防烫伤做到不烫自己、不烫别人、不烫到其他的东西。所以要注意以下几点操作规范：①工作中应将电烙铁放置在烙铁架上，并将烙铁架置于工作台右前方。②观察电烙铁的温度，应用电烙铁头去熔化松香，千万不要用手触摸电烙铁头。③在焊接工作中要注意被加热熔化的松香及焊锡溅落到皮肤上造成的伤害。④通电调试、维修电子产品时，要注意电路中发热电子元器件（散热片、功率器件、功耗电阻）可能造成的烫伤。3）预防机械损伤机械损伤在电子装配操作中发生较为少见，但违反安全操作规定仍会造成严重伤害的事故。8.3.2电子产品组装通用工艺电子产品组装通用工艺包括机械组装工艺和电气组装工艺，本部分以电气组装工艺为主介绍，不解释机械组装工艺。电气的安装准备工艺与装配，以及元器件、导线、电缆装配前的加工处理统称为电气安装的准备工艺。准备工艺是产品安装的重要工序，有了良好的准备工艺，才可能有优质、可靠的电气连接质量。电气安装的准备工艺主要包括有导线加工、浸锡、元器件引线成形、屏蔽线及同轴射频电缆加工等内容。1.焊料与焊剂

1)焊料共晶锡铅合金的含锡量为63％，含铅量为37％，按此配比的焊锡叫共晶焊锡，其熔化温度为183℃。常用焊锡丝直径有0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、2.5、3.0ｍｍ等多种规格。2)助焊剂①助焊剂的作用②对助焊剂的要求3)阻焊剂阻焊剂是一种耐高温的涂料，它可使焊接只在需要焊接的点上进行，而将不需要焊接的部分保护起来。应用阻焊剂可以防止桥连、短路等现象发生，减少返修，提高劳动生产率，节约焊料，并可使焊点饱满，减少虚焊发生，提高了焊接质量。4)烙铁头温度电烙铁头的温度应为233℃，这样能使焊接质量最好。2.元器件装配工艺

1)元器件引脚整形元器件引脚成型是指小型元器件而言，它可用跨接、立、卧等方法焊接，并要求受振动时器件原位置不变动。如果是大型元器件，必须用支架、卡子等固定在安装位置上，不可能像小型元器件悬浮跨接，单独立放。引脚折弯成型要根据焊点之间的距离做成需要的形状，图8-4为引脚整形后的各种形状，引脚折弯时要在离其根部２ｍｍ外进行。2)元器件装配的主要技术要求①标记安装时，字体应向上或向外，便于目视。②中频变压器要与底板吻合。③位置上下、水平、垂直、对称，要做到美观、整齐，同一类元器件高低应一致。④元器件、导线绕头一般一圈到底，并用尖嘴钳夹紧。⑤元器件的放置要平稳，支承力尽可能相等，弯脚应成圆弧形，并不可齐根弯。⑥晶体管、集成电路焊接速度要快，要注意脚的极性。3)接点的焊接①对焊接点的技术要求②焊接注意事项烙铁头温度（233℃）掌握要适当。焊接时间要适当。焊料与焊剂使用要适量。焊点未冷却前不准摇动焊接物，以防焊点表面粗糙及虚焊。不应烫伤周围的元器件及导线。③焊接集成电路应注意事项8.3.2单片机实验板制作所用单片机实验板为单片机课程教学载体，结合工程实际，围绕教学而设计。由主电路板和下载电路板两部分组成，主要包括电源电路、最小系统电路、流水灯（交通灯）电路、键盘电路、数码显示电路、ISP下载接口电路、串行通信电路、数字温度传感器电路、继电器控制电路、蜂鸣器电路、时钟电路、ISP下载线等。因教学过程中需要应用散件进行电路组装、焊接制作，结合焊接制作工艺要求，制作工艺说明供参考。主要介绍用电安全常识、电子产品基本生产工艺、单片机实验板制作过程及注意事项。突出制作单片机实验板的指导性、针对性。1.生产工艺的重要性

电子产品的内涵极为广泛，既包括电子材料、电子元器件，又包括将它们按照既定的装配工艺程序、设计装配图和接线图，按一定的精度标准、技术要求、装配顺序安装在指定的位置上，再用导线把电路的各部分相互连接起来，组成具有独立性能的整体。一台完善、优质、使用可靠的电子产品（整机），除了要有先进的线路设计、合理的结构设计、采用优质可靠的电子元器件及材料之外，如何制定合理、正确、先进的装配工艺，及操作人员根据预定的装配程序，认真细致地完成装配工作都是非常重要的。2.电子产品装配步骤1）制作前的技术准备和生产准备2）制作的基本要求3）使用的工具4）电烙铁使用的注意事项3.单片机实验板元器件明细表4.单片机实验板制作过程

教学电路板主板制作过程可以分为下面四步骤进行。1）第一步、装配电阻、二极管装配。2）第二步、装配晶体、集成电路、IC座。3）第三步、装配按键、发光二极管、三极管、数字温度传感器。4）第四步、装配数码管、蜂鸣器、接插件。5）第五步、装配电源插座、USB插座、电源开关、电解电容、继电器。5.下载线装配过程及注意事项1）排线制作注意事项：有标志的排线线为1号线，其他线按照顺序依次为2~10号，3号剪断，4、6、8、10号线剥皮并绞合浸锡，其他排线剥皮后浸锡后将多余芯线剪断，留1.5mm长。2）排线焊接注意事项：要先在电路板相应焊盘上锡，然后再焊接，安装位置比较紧密，注意不要短路。3）并口插座焊接注意事项：先固定一个引脚，调整并口位置，使并口接口引脚与下载线电路板两面对正后再满焊。8.3.4多功能无线蓝牙音响制作及调试制作多功能蓝牙音响，具有蓝牙接收、免提通话、可前进快退、插卡MP3播放、AUX功能、遥控、收音机等多种功能功能，可以遥控切换工作模式或调解。总装任务：核心电路板已经制作完成，将音响外壳与电路固定，并将喇叭按要求安装，并将外部电路接线、天线、开关、电池、音源输入接口等安装、连接，完成电气连接和安装后，进行总装。总装后，先进行检查，检查是否有虚焊、短路、短路等情况，若无故障，通电逐项检查其性能。1.总装流程1）检查、确认音响的各部分组成单元、零部件的完整性，是否齐套，有无零部件的瑕疵或损坏，发现申请替换。2）确认零部件的安装方向。3）按照图例进行安装。4）按照指定的线色进行相应的焊接连接。2.音响组装注意事项，及组装图例说明。1）找到外壳六块拼板，分清楚那块是音响哪个面的，去除多余的未去掉的部分，去掉外壳拼板两面的保护纸。2）主板和主板接线图3）音响操作面板，面板在外壳上的安装及方向。4）两个扬声器的安装，注意安装方向。5）电源开关、天线、充电插口、。3.多功能蓝牙音箱调试条件说明

1）开关机2）MP3播放3）FM模式4）LINE模式5）时钟调节6）蓝牙模式8.3.5整机的调试电子产品的装配是将电子元器件，按照特定的规则（如电路原理，电器连接图等）连接起来，使电路具有预期的功能而实现基础产品（如原材料，元器件，外协半成品和部件等）升值。把电子元器件按特定规则实现电器连接后还要调试，几乎所有电子产品都需要调试。1.准备

1）素质准备。对调试人员的知识能力素质准备的基本要求。2）手段准备：①准备技术文件、②准备测试设备、③准备被调试电路。3)对被调试电路的准备具体分为以下几点：①连线是否正确、②元、器件安装情况、③电源供电（包括极性）、信号源连线是否正确、④电源端对地是否存在短路在通电前，断开一根电源线，用万用表检查电源端对地（⊥）是否存在短路。检查直流稳压电源对地是否短路。若电路经过上述检查，并确认无误后，就可转入调试。2.调试方法

调试包括测试和调整两个方面。测试主要是对电路的各项技术指标和功能进行测量和试验，并同设计性能指标进行比较，以确定电路是否合格。调整主要是对电路参数的调整。一般是对电路中可调元器件，例如电位器，电容器，电感等以及有关机械部分进行调整。使电路达到预定的功能和性能要求。测试和调整是相互依赖，相互补充的，通常统称为调试。在实际工作中，二者是一项工作的两个方面，测试，调整，再测试，再调整，直到实现电路设计指标。所谓电子电路的调试，是以达到电路设计指标为目的而进行的一系列的“测量－判断－调整－再测量”的反复进行过程。调试电路具体步骤

1）通电观察2）静态调试3）动态调试

3.故障检测方法

查找，判断和确定故障位置及其原因是故障检测的关键，也是一件困难的工作。要求技术人员具有一定的理论基础，同时更要具有丰富的实践经验。1)观察法。①静态观察法即不通电观察法。2)测量法3)比较法。常用的比较法有整机比较，调整比较，旁路比较及排除比较等四种方法。4)替换法5)跟踪法6)旁路法7)短路法8)断路法9)暴露法实际调试时，寻找故障原因的方法多种多样，以上仅列举了几种常用的方法。对于较复杂的故障则需采取多种方法互相补充、互相配合，才能找出故障点。4.电子产品调试

电子产品调试是电子产品生产过程中一个工序，调试的质量直接影响产品的性能指标。在规模化生产中，每一个工序都有相应的工艺文件，编制先进的，合理的调试工艺文件是调试质量的保证。1）产品调试工艺的基本要求

①技术要求保证实现产品设计的技术要求是调试工艺文件的首要任务。②生产效率要求提高生产效率具体到调试工序中，就要求该工序尽可能省时省工。③经济性经济性要求调试成本低，总体上说经济性同技术要求，效率要求是一致的，但在具体工作中往往又是矛盾的，需要统筹兼顾，寻找最佳组合。2）调试工艺文件内容

无论是整机调试还是部件调试，在具体生产线上都是由若干工作岗位完成的。因此调试工艺文件应包括以下内容：①调试工位顺序及岗位数②每个调试工位工作内容即为工位制定的工艺卡。工艺卡包括以下内容：工位需要人数及技术等级，工时定额，需要的调试设备，工装及工具，材料，调试线路图，包括接线和具体要求，调试所需资料及要求记录的数据，表格，调试技术要求及具体方法，步骤等。③调试工作的其他说明，如调试责任者的签署及交接手续等。3）调试工艺文件的制定

调试工艺文件是产品调试的唯一依据和质量保证。①全面了解产品背景和市场要求，工作原理，各项性能指标及结构特点等，为制定合理的工艺奠定技术基础。②调试样机样机的调试过程也就是调试工艺的制定和完善过程。③小批量试生产调试一般情况下，一个产品投入大批量生产前需进行小批量试生产，以便检验生产工艺和暴露矛盾。④生产过程中必要的调整和完善实际生产过程中，有些问题往往是始料不及的，因此即使成熟的工艺也要在实际中不断调整，完善，但这种调整完善必须由负责该项工作的技术人员签字生效才能实行。4）产品调试特点

正常情况下没有原理性错误，工艺性欠缺一般也不会造成调试障碍，由于批量生产采用流水作业，因此如果出现装配性故障，往往都有一定规律，电子元器件和零部件按正常生产程序都经过检验和测试，一般情况下，调试仅解决元器件特性参数的微小差别，在考机后调试之前不用考虑它们失效或参数失配问题，产品调试是装配车间的一个工序，调试要求和操作步骤完全按调试工艺卡进行，因此产品调试的关键是制定合理的工艺文件。另外调试的质量还同生产管理和质量管理水平有直接关系。5）调试中的注意事项

调试结果是否正确，很大程度上受测量正确与否和测量精度的影响。为了保证调试的效果，必须减小测量误差，提高测量精度。1）正确使用测量仪器的接地端。2）在信号比较弱的输入端，尽可能用屏蔽线连接。3）测量电压所用仪器的输入阻抗必须远大于被测处的等效阻抗。4）测量仪器的带宽必须大于被测电路的带宽。5）要正确选择测量点。6）测量方法要方便可行。7）调试过程中，不但要认真观察和测量，还要善于记录。8）调试时出现故障，要认真查找故障原因。

6.安全事项

在检修过程中，应当切实注意安全问题。有许多安全注意事项是普遍适用的。有的是针对人身安全的以保护操作人员的安全，有的是针对电子设备的以避免测试仪器和被检设备受到损坏。对于有些专用的精密设备，还有特别的注意事项是需要在使用前引起注意的。8.4知识拓展

8.4.1电子产品的可靠性分析电子产品设计可靠性是指电子产品在规定的条件下，在给定的时间内执行所要求的功能不出现失效的概率。提高产品可靠性是提高产品完好性和工作成功性，减少维修和寿命周期费用的重要途径，在产品研制过程中，深入开展可靠性工程，对提高产品可靠性具有十分重要的意义。可靠性可以综合反映产品的质量。电子元件的可靠性是电子设备可靠性的基础，要提高设备或系统的可靠性必须提高电子元件的可靠性。可靠性是电子元件重要质量指标，须加以考核和检验。1.可靠性的指标

衡量可靠性的指标很多,常见的有以下几种：1)可靠度R（t），即产生在规定条件下、规定时间内完成规定功能的概率，亦称平均无故障时间MTBF；2)均维修时间MTTR，是指产品从发现故障到恢复规定功能所需要的时间；3)失效率λ（t），是指产品在规定的使用条件下使用到时刻t后,产品失效的概率；4)有效度A(t)，指产品能正常工作或在发生故障后在规定里能修复，而不影响正常生产的概率大小等。2.影响电子元器件可靠性的因素

1）设计不合理根据元器件失效分析统计情况，电子元器件的失效，有些是由于设计不合理引起的。2）人为因素元器件在运输、检验、安装等情况下，都可以导致元器件的失效。3）自然环境因素自然环境条件严重影响产品的可靠性，给国民经济造成重大损失。4）其它因素除了由于自然环境和人为失误引起的物理应力外，电子元器件制造设备或系统的操作条件也可影响到电子元器件的可靠性。实际上，组合环境对可靠性的危害要比单个环境的影响更大，例如温度和湿度的并存作用往往是引起电子元器件腐蚀的主要原因。3.电子产品可靠性设计必须注意的事项1）产品使用因素2）设计失效模式分析3）失效模式和影响分析4）容差和最差案例分析5）最坏情况分析法最坏情况分析法是分析电路组成部分参数最坏组合情况下的电路性能参数偏差的一种非概率统计方法。它利用已知零部件参数的变化极限来预计系统性能参数变化是否超过了允许范围。最坏情况分析法可以预测某个系统是否发生漂移故障，并提供改进方向，该方法简便，直观。但分析的结果偏于保守。4.电子产品可靠性设计内容在产品设计过程中，为消除产品的潜在缺陷和薄弱环节，防止故障发生，以确保满足规定的固有可靠性要求所采取的技术活动。可靠性设计是可靠性工程的重要组成部分，是实现产品固有可靠性要求的最关键的环节，是在可靠性分析的基础上通过制定和贯彻可靠性设计准则来实现的。在产品研制过程中，常用的可靠性设计原则和方法有：元器件选择和控制、热设计、简化设计、降额设计、冗余和容错设计、环境防护设计、健壮设计和人为因素设计等。除了元器件选择和控制、热设计主要用于电子产品的可靠性设计外，其余的设计原则及方法均适用于电子产品和机械产品的可靠性设计。1）可靠性设计可靠性设计方法包括：元器件的选型、购买、运输、储存；元器件的老化、筛选、测试；降额设计；冗余设计；电磁兼容设计；故障自动检测诊断；软件可靠性设计；失效保险；热设计；EMC设计；安规设计；环境设计；电路设计关键等。电路设计关键包括：防电流倒灌、热插拔、过流保护、反射波干扰、电源干扰、静电防护、商店复位设计、看门狗设计、时钟信号驱动设计、高速信号匹配设计、PCB布线检查、去耦电容检查等。2）可靠性测试①环境适应性测试包括：高温测试（高温运行、高温贮存）；低温测试（低温运行、低温贮存）；高低温交变测试（温度循环测试、热冲击测试）；高温高湿测试（湿热贮存、湿热循环）；机械振动测试（随机振动测试、扫频振动测试）；运输测试（模拟运输测试、碰撞测试）；机械冲击测试；开关电测试；源拉偏测试；冷启动测试；盐雾测试；淋雨测试；尘沙测试；防硫化测试等。②EMC测试主要包括：传导发射；辐射发射；静电抗扰性测试；电快速脉冲串抗扰性测试；浪涌抗扰性测试；射频辐射抗扰性测试；传导抗扰性；电源跌落抗扰性；工频磁场抗扰性；电力线接触；电力线感应等。③其他测试主要包括：外观测试、寿命测试、软件测试等。④外观测试包括：附着力测试；耐磨性测试；耐醇性测试；硬度测试；耐手汗测试；耐化妆品测试等。⑤寿命测试包括：某一器件在活动部件的活动次数；某一瞥见（如电视的遥控器）的使用寿命；两个器件拔插联结的拔插次数等。⑥软件测试包括：基本性能测试；兼容性；边界测试；竞争测试；压迫测试；异常条件测试等。8.4.2产品的生产和全面质量管理产品的生产过程是一个质量管理的过程，产品生产过程包括设计阶段、试制阶段和制造阶段。质量是衡量产品适用性的一种度量，它包括产品的性能、寿命、可靠性、安全性、经济性等方面的内容。产品质量的优劣决定了产品的销路和企业的命运。全面质量管理涉及产品的品质质量、制造产品的工序质量和工作质量以及影响产品的各种直接或间接的质量工作。全面质量管理贯穿于产品从设计到售后服务的整个过程，要动员企业的全体员工参加。1.产品设计阶段的质量管理设计过程是产品质量产生和形成的起点。要设计出具有髙性价比的产品，必须从源头上把好质量关。设计阶段的任务是通过调研，确定设计任务书，选择最佳设计方案，根据批准的设计任务书，进行产品全面设计，编制产品设计文件和必要的工艺文件。2.试制阶段的质量管理试制过程包括产品设计定型、小批量生产两个过程。试制阶段主要工作是要对研制出的样机进行使用现场的试验和鉴定，对产品的主要性能和工艺质量做出全面的评价，进行产品定型。补充完善工艺文件，进行小批量生产，全面考验设计文件和技术文件的正确性，进一步稳定和改进工艺。3.电子产品制造过程的质量管理制造过程是指产品大批量生产过程，这一过程的质量管理内容有以下几方面。①按工艺文件在各工序、各工种、制造中的各个环节设置质量监控点，严把质量关。②严格执行各项质量控制工艺要求，做到不合格的原材料不上机，不合格的零、部件不转到下道工序，不合格的整机产品不出厂。③定期计量检定、维修保养各类测量工具、仪器仪表，保证规定的精度标准。生产线上尽量使用自动化设备，尽可能避免手工操作。有的生产线上还要有防静电设备，确保零、部件不被损坏。④加强员工的质量意识培养，提高员工对质量要求的自觉性。必须根据需要对各岗位上的员工进行培训与考核，考核合格后才能上岗。⑤加强其他生产辅助部门的管理。8.4.37s现场管理法1.7S现场管理法简称7s。“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seike)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和速度/节约（speed/saving）这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行。7S”活动的对象是现场的“环境”。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。2.现场管理1）效率化原则2）美观原则3）持久性原则4）人性化原则这里所讲的人性化原则，其实就是说通过7S的实施推行，进一步提高了人的素养，人是现场管理中诸要素的核心，在推行过程中，所制定的标准流程都是由人来完善，而所有步骤的进行也都充分考虑了人的因素。8.4.3ISO9000系列质量标准简介ISO9000系列质量标准是被全球认可的质量管理体系标准之一，它是国际标准化企业(ISO)于1987年制定后经不断修改完善而成的系列质量管理和质量保证标准。现已有90多个国家和地区将此标准等同转化为国家标准。ISO9000系列标准自1987年发布以来，经历了几次修改，现今已形成了ISO9001:2000系列标准。我国等同采用ISO9000系列标准的国家标准是GB/T19000族标准。ISO9000系列标准的推行，与在我国实行现代企业制度改造具有十分强烈的相关性。两者都是从制度上、体制上、管理上人手改革，不同点在于前者处理企业的微观环境，后者侧重于企业的宏观环境。由此可见，ISO9000系列标准非常适宜我国国情，目前很多企业都致力于ISO9000质量管理。1.ISO9000系列标准规范质量管理的途径ISO9000系列标准并不是产品的技术标准，而是企业保证产品及服务质量的标准。一般的讲企业活动由三方面组成：开发、经营和管理。在管理上又主要表现为行政管理、财务管理、质量管理。ISO9000系列标准是主要针对质量的管理措施，同时涵盖了部分行政管理和财务管理的范畴。它从企业的企业管理结构、人员和技术能力、各项规章制度和技术文件、内部监督机制等各方面来规范质量管理，通俗地讲就是把企业的管理标准化。2.现行ISO9000系列标准特点1）通用性强。现行ISO9000系列标准作为通用的质量管理体系标准可适用于各类企业，不受企业类型、规模、经济技术活动领域或专业范围、提供产品种类的影响和限制。2）质量管理体系文件可操作强。标准一方面采用简单的文件格式以适应不同规模的企业的要求，另一方面其文件数量和内容更切合企业的过程活动所期望的结果。3）标准条款和要求可取可舍。企业可根据需求和应用范围对标准条款和要求做出取舍，删减不适用的标准条款。这里所说的需求是指对选定产品和产品实现过程采用标准的情况；应用范围是指对全部或部分产品和产品实现过程采用标准的情况。无论企业是否对标准条款和要求进行取舍，企业质量管理体系均应符合标准。4）与ISO14000系列标准兼容。现行标准与ISO14000系列标准在标准的结构、质量管理体系模式、标准内容、标准使用的语言和术语等方面都有很好的兼容性。3.ISO9000标准质量管理的基本原则控制所有过程的质量。控制质量的出发点是预防不合格。在生产过程更是如此，通过确定并执行适宜的生产方法，使用适宜的设备，保证设备正常工作，控制影响质量的参数和人员技能，确保制造出符合设计质量要求的产品，防止不合格品的生产。质量管理的中心任务是建立并实施文件化的质量体系。质量体系文件分为三个层次：质量手册、质量体系程序和其他质量文件。质量的持续改进。质量改进是质量体系的一个重要因素，当实施质量体系时，企业的管理者应确保其质量体系能够推动和促进质量的持续改进。质量改进包括产品质量改进和工作质量改进，争取使顾客满意和实现质量的持续改进，企业各级管理者追求的永恒目标。定期评价质量体系。搞好质量管理关键在领导。4.企业推行ISO9000的典型步骤推行ISO9000标准有如下五个必不可少的过程：知识准备—立法—宣贯—执行—监督和改进。对企业原有质量体系进行识别、诊断，找出问题所在；任命质量管理者、组建ISO9000推行组织；制定实施ISO9000目标及相关激励措施；接受必要的管理意识、质量意识训练和ISO9000标准知识培训；质量体系文件编写(立法)，并进行文件大面积宣传、培训、发布、试运行；内审员接受训练；进行若干次内部质量体系审核，并在内审基础上对管理者评审；完善和改进质量管理体系；申请认证。应结合本企业实际情况，对上述各推行步骤进行周密的策划，并给出时间上和活动内容上的具体安排，以确保得到有效的实施效果。5.进行ISO9000标准认证的意义ISO9000为企业提供了一种切实可行的方法，以体系化模式来管理企业的质量活动，并将“以顾客为中心”的理念贯穿到标准的每一元素中去，使产品或服务可持续地符合顾客的期望，从而拥有持续满意的顾客。推行国际标准化管理，完成管理上的国际接轨。提髙市场竞争力，以髙品质的产品或服务来迎接国际市场的挑战。提升企业形象，持续地满足顾客要求，提髙顾客忠诚度。提髙企业的管理水平和工作效率，降低内部消耗，激励员工士气。规范各部门职责，变定性的人治为定量的法治，提髙效率。采取目标式管理，明确各部门的质量目标，规范工作流程。通过全员参与的过程，帮助企业的中髙层人员理顺管理思路。改善观念，树立“以顾客为中心”的意识，提髙个人工作质量。通过贯彻“基于事实的决策”思想，提髙企业的新产品开发成功率，降低经营风险。6.企业申请产品质量认证必须具备的基本条件中国企业持有工商行政管理部门颁发的“企业法人营业执照”；外国企业持有有关部门机构的登记注册证明。产品质量稳定，能正常批量生产。质量稳定指的是产品在一年以上连续抽查合格。小批量生产的产品，不能代表产品质量的稳定情况，正式成批生产产品的企业，才能有资格申请认证。产品符合国家标准、行业标准及其补充技术要求，或符合国务院标准化行政主管部门确认的标准。这里所说的标准是指具有国际水平的国家标准或行业标准。产品是否符合标准需由国家质量技术监督局确认和批准的检验机构进行抽样予以证明。生产企业建立的质量体系符合GB/T19000—ISO9000族中质量保证标准的要求，建立适用的质量标准体系(一般选定ISO9002来建立质量体系)，并使其有效运行。具备以上四个条件，企业即可向相应认证机构申请认证。一般说，已批量生产的企业都基本具备了前三个条件，最后一个条件通过努力也能具备。7.申请ISO9000认证企业需要准备的资料有效版本的管理体系文件。营业执照复印件或机构成立批文。相关资质证明(法律法规有要求时)，如3C证书、许可证等。生产工艺流程图或服务提供流程图。企业机构图。适用的法律法规清单。8.ISO9000认证步驟ISO9000认证分以下三个阶段。第一阶段主要任务是进行内审员培训，培训ISO9000相关知识以及进行内审的方法。第二阶段是咨询，流程为：与相关咨询机构签约，接受咨询师进驻—在咨询师指导下制定计划，编定质量手册、程序文件，建立质量体系，并进行文件审定—在咨询师指导下进行运行辅导，自查及纠正—进行评审辅导—咨询机构出具咨询总结。第三阶段是正式认证，流程为：向相关认证机构提交认证申请，签订认证合同—审核文件准备和提交—认证机构现场审核，提出整改项目—企业对整改项目提出纠正措施，并整改—认证机构如认定达到要求，即批准，并启动注册手续，颁发证书。8.4.4ISO14000系列标准“ISO14001:1996环境管理体系——规范及使用指南”是国际标准化企业(ISO)于1996年正式颁布的可用于认证目的的国际标准，是ISO14000系列标准的核心，它要求企业通过建立环境管理体系来达到支持环境保护、预防污染和持续改进的目标，并可通过取得第三方认证机构认证的形式，向外界证明其环境管理体系的符合性和环境管理水平。由于ISO14001环境管理体系可以带来节能降耗、增强企业竞争力、赢得客户、取信于政府和公众等诸多好处，所以自发布之日起即得到了广大企业的积极响应，被视为进人国际市场的“绿色通行证”。为了更加清晰和明确ISO14001标准的要求，ISO对该标准进行了修订，并于2004年11月15日颁布了新版标准“ISO14001:2004环境管理体系要求及使用指南”。ISO14001标准是工业发达国家环境管理经验的结晶，其基本思想是引导企业建立环境管理的自我约束机制，从最高领导到每个职工都以主动、自觉的精神处理好自身发展与环境保护的关系，不断改善环境绩效，进行有效的污染预防，最终实现企业的良性发展。该标准适用于任何类型与规模的企业，并适用于各种地理、文化和社会环境。1.实施ISO14000标准的意义1）外在压力的需要。第一个压力来自直接顾客。第二个压力来自政府。第三个压力来自诸如银行和保险等相关方，出自降低环境风险的需求。2）内部管理的需要。能资源的有效利用，原材料的合理使用，废品