2025年职业技能鉴定考试(铸造工二级)题库含答案详解

2025年职业技能鉴定考试(铸造工二级)题库含答案详解一、单项选择题（每题1分，共30分。每题只有一个正确答案，请将正确选项的字母填在括号内）1.高锰钢（ZGMn13）水韧处理后获得的金相组织主要是（）。A.珠光体+渗碳体B.奥氏体C.马氏体+残余奥氏体D.铁素体+珠光体答案：B2.潮模砂紧实率偏低时，最直观的表现是（）。A.起模时掉砂B.铸件表面出现脉纹C.砂型回弹大D.砂型重量增加答案：A3.球墨铸铁孕育衰退时间一般控制在出铁后（）以内完成浇注。A.8minB.12minC.15minD.20min答案：A4.冷铁设计时，其激冷能力主要与（）成正比。A.冷铁重量B.冷铁比表面积C.冷铁密度D.冷铁热扩散率答案：D5.熔模铸造中，氯化铵水溶液硬化剂浓度常用范围为（）。A.5%～10%B.15%～20%C.25%～30%D.35%～40%答案：B6.低压铸造升液管出口端做成喇叭口，主要目的是（）。A.降低铝液氧化B.减少升液管侵蚀C.缓冲液流避免二次氧化D.增加充型速度答案：C7.树脂砂再生系统要求微粉含量（200目）控制在（）以下，才能维持较高灼烧减量。A.0.3%B.0.5%C.0.8%D.1.0%答案：B8.当铸件出现"光亮碳"缺陷时，应优先检查（）。A.型砂水分B.煤粉加入量C.膨润土活性D.砂温答案：B9.采用CAE模拟凝固过程时，设置界面换热系数主要影响（）。A.充型时间B.缩孔位置C.应力场D.宏观偏析答案：B10.感应电炉熔炼灰铸铁时，增碳剂粒度一般选择（）目。A.0.2～1mmB.1～3mmC.3～6mmD.6～10mm答案：B11.下列因素中，对球化级别影响最小的是（）。A.原铁液含硫量B.球化剂加入量C.浇注温度D.型砂透气性答案：D12.金属型涂料中，氧化锌的主要作用是（）。A.保温B.润滑C.细化晶粒D.防粘模答案：D13.采用EPC消失模工艺时，泡沫模样密度一般控制在（）g·L⁻¹。A.16～20B.22～26C.28～32D.34～38答案：B14.铸铁件热裂倾向随碳当量升高而（）。A.升高B.降低C.先升后降D.无规律答案：B15.砂型硬度计B型测头适用于测定（）。A.湿型砂表面硬度B.干型砂表面硬度C.芯砂表面硬度D.金属型表面硬度答案：A16.铝合金精炼除气时，旋转喷头转速以（）r·min⁻¹最佳。A.50～100B.150～200C.250～300D.350～400答案：C17.熔炼铜合金时，磷铜脱氧剂加入量通常为铜液质量的（）。A.0.01%B.0.05%C.0.1%D.0.3%答案：B18.下列检测方法中，可在线快速测定型砂水分的是（）。A.电阻法B.卡尔费休法C.烘干法D.红外吸收法答案：A19.采用Shell模工艺时，覆膜砂固化温度一般控制在（）℃。A.180～200B.220～240C.260～280D.300～320答案：B20.大型铸钢件设置补贴的主要目的是（）。A.减少缩孔B.降低应力C.提高硬度D.细化晶粒答案：A21.铸铁件表面出现"桔皮"缺陷，最可能的原因是（）。A.浇注温度低B.型砂耐火度低C.涂料过厚D.冷铁过大答案：B22.在球铁曲轴铁模覆砂工艺中，覆砂层厚度通常取（）mm。A.3～5B.6～8C.10～12D.15～20答案：B23.镁合金熔炼时，保护气体SF₆体积分数一般控制在（）。A.0.01%B.0.05%C.0.1%D.0.2%答案：C24.采用V法造型时，薄膜加热温度过低会导致（）。A.覆膜褶皱B.抽气量增大C.铸件粘砂D.砂型强度下降答案：A25.下列元素中，对灰铸铁缩松倾向影响最大的是（）。A.CB.SiC.MnD.P答案：D26.铸钢件焊补时，预热温度主要取决于（）。A.碳当量B.壁厚C.缺陷大小D.环境温度答案：A27.采用铁型覆砂工艺生产球铁件，其冷却速度约为传统砂型的（）倍。A.1.5B.2.5C.4D.6答案：C28.铝合金金属型铸造时，涂料厚度一般控制在（）μm。A.50～100B.150～250C.300～400D.500～600答案：B29.下列缺陷中，属于膨胀缺陷的是（）。A.夹砂结疤B.缩陷C.气孔D.热裂答案：A30.采用3DP打印砂型时，固化剂喷射量过多会导致（）。A.强度不足B.发气量大C.尺寸偏大D.表面粗糙答案：B二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）31.下列措施中，可有效降低球墨铸铁皮下气孔发生率的有（）。A.提高型砂水分B.降低型砂含硫量C.提高浇注温度D.加强除渣E.使用含镁量高的球化剂答案：B、C、D32.影响呋喃树脂砂常温强度的因素包括（）。A.树脂加入量B.固化剂加入量C.砂温D.混砂时间E.原砂角形系数答案：A、B、C、D、E33.大型铸钢件冒口设计时需考虑（）。A.模数法B.补缩液量法C.经验系数法D.定向凝固原则E.均衡凝固原则答案：A、B、C、D34.下列属于铝合金精炼剂要求的有（）。A.熔点低于铝B.与铝润湿性好C.不与铝反应D.能吸附Al₂O₃E.环境友好答案：A、B、D、E35.采用EPC工艺生产箱体件时，易产生的缺陷有（）。A.积碳B.皱皮C.渗碳D.黑渣E.粘砂答案：A、B、C、D36.铸铁件收缩缺陷与（）有关。A.碳当量B.浇注温度C.型砂退让性D.冒口大小E.冷铁布置答案：A、B、D、E37.下列属于镁合金熔炼安全操作的有（）。A.使用钢制坩埚B.通SF₆+干燥空气C.熔剂覆盖D.快速升温E.灭火用干燥石墨粉答案：B、C、E38.影响覆膜砂熔点的主要因素有（）。A.树脂软化点B.乌洛托品加入量C.砂温D.原砂含泥量E.砂粒形状答案：A、B、D39.下列属于3D打印砂型后处理工序的有（）。A.清粉B.固化C.表面封孔D.烘干E.浸渗树脂答案：A、B、C、D40.采用V法造型生产桥壳时，需控制的参数有（）。A.薄膜加热温度B.真空度C.抽气速度D.砂型硬度E.浇注时间答案：A、B、C、E三、判断题（每题1分，共10分。正确打"√"，错误打"×"）41.球墨铸铁的石墨漂浮缺陷随残余镁量升高而加重。（√）42.冷铁重复使用会导致激冷能力下降，因此需定期退火处理。（√）43.树脂砂再生砂灼烧减量越高，则型砂强度越高。（×）44.铝合金精炼后静置时间越长，含氢量越低。（×）45.高铬铸铁淬火后硬度随碳含量升高而增加。（√）46.潮模砂的砂芯强度越高，铸件收缩应力越大。（√）47.金属型铸造铝合金时，涂料喷涂过厚易产生针孔。（√）48.3DP打印砂型的强度主要来源于固化剂与树脂反应。（√）49.镁合金熔炼时，使用CO₂作为保护气体可完全避免燃烧。（×）50.铸铁件设置拉筋的主要目的是防止变形与裂纹。（√）四、计算题（共15分）51.（7分）某球墨铸铁件质量为180kg，材质要求残余镁量0.045%，原铁液含硫0.018%，球化剂含Mg7%、RE2%、Si45%，回收率按65%计，计算所需球化剂加入量。（已知：每0.01%Mg可中和0.008%S，残余Mg需0.025%）解：需中和S量＝0.018%×(0.025/0.008)=0.056%总需Mg量＝0.056%+0.045%=0.101%球化剂提供有效Mg＝7%×65%=4.55%加入量＝(0.101%/4.55%)×180kg≈4.0kg答案：约4.0kg52.（8分）某铸钢件模数M=2.8cm，采用发热保温冒口，其模数放大系数f=1.4，冒口高度H与直径D之比取1.5，求冒口直径D与高度H。（已知：圆柱形冒口模数公式M=0.2D/(1+0.5H/D)）解：冒口模数M_r=f·M=1.4×2.8=3.92cm设H=1.5D，代入公式：3.92=0.2D/(1+0.5×1.5)=0.2D/1.75D=3.92×1.75/0.2≈34.3cmH=1.5×34.3≈51.5cm答案：D≈34cm，H≈52cm五、简答题（每题5分，共25分）53.简述潮模砂型砂性能"三度"及其检测方法。答：三度指紧实率、透气性和湿压强度。1.紧实率：用试样筒重锤三次击实，测高度变化百分比；2.透气性：标准试样在湿态下通过0.1MPa气压测定气流速率；3.湿压强度：使用万能强度机以5mm·min⁻¹速度加压至破裂，读取峰值。54.说明球墨铸铁孕育衰退机理及工业控制措施。答：机理：孕育剂中的Ca、Ba、Sr等活性元素随时间氧化烧损，石墨核心减少，过冷度增大，石墨球数下降。措施：1.出铁后8min内浇注；2.采用随流孕育或型内孕育；3.使用长效孕育剂（Ba、Sr系）；4.降低铁液含硫量；5.加盖保温剂减少氧化。55.列举三种常用冷铁材料并比较其激冷能力。答：1.铸铁冷铁：热扩散率≈30mm²·s⁻¹，成本低，易加工；2.铸钢冷铁：热扩散率≈25mm²·s⁻¹，强度高，耐磨；3.铜合金冷铁：热扩散率≈110mm²·s⁻¹，激冷最强，用于关键部位；激冷能力：铜>铸铁>铸钢。56.简述V法造型真空系统常见故障及排除方法。答：1.真空度不足：检查真空泵油、密封条、过滤器堵塞；2.抽气慢：清理抽气歧管、增大管径；3.薄膜吸附不牢：提高加热温度、检查真空孔堵塞；4.砂箱泄漏：更换密封胶带、锁紧机构；5.真空表波动：检修止回阀、防止泵反转。57.说明铝合金旋转除气工艺参数优化原则。答：1.喷头转速250～300r·min⁻¹，过高易卷气；2.氩气流量0.5～1.0L·min⁻¹·kg⁻¹，避免大气泡；3.处理温度700～720℃，粘度高利于气泡吸附；4.处理时间6～10min，过长增加氧化；5.喷头没入深度距坩埚底100～150mm，保证均匀气泡场。六、综合案例分析（共20分）58.某厂采用铁型覆砂工艺生产QT7002曲轴，材质要求：碳当量4.3%～4.5%，残余Mg0.035%～0.055%，球化级别≥2级，铸件重46kg，最大壁厚48mm，最小壁厚14mm。近期出现批量石墨球数＜80个/mm²、伸长率＜2%问题。试分析原因并提出系统解决方案。答：原因分析：1.覆砂层导热快，铁液凝固时间短，石墨球数不足；2.孕育衰退，石墨核心减少；3.碳当量偏低，白口倾向大；4.冷铁布置过强，局部过冷；5.浇注温度偏低，充型后过冷度大。解决方案：1.成分：将碳当量由4.2%提至4.5%，Si量控制在2.4%～2.6%，降低白口；2.球化：采用FeSiMg6RE2球化剂，加入量1.2%，残余Mg控制0.045%，加强扒渣；3.