锅炉及其附属设备安装监理细则

年4月19日锅炉及其附属设备安装监理细则文档仅供参考，不当之处，请联系改正。目录一、锅炉机组安装施工质量监理概述及电站锅炉施工质量监理的依据1二、锅炉钢架及有关金属结构工程2三、炉构架组合4四、锅炉密封部件施工6五、空气预热器安装7六、受热面安装7七、设备检验规定8八、汽包、联箱安装9九、受热面设备地面组合11十、省煤器、过热器组合14十一、受热面组件吊装16十二、水冷壁、过热器、调挂管安装17十三、受热面设备组件整体找正18十四、安全门安装质量控制19十五、锅炉整体水压试验19十六、工程验收签证资料22十七、锅炉辅助机械安装23十八、锅炉炉墙、热力设备和管道的保温油漆26十九、锅炉机组启动试运及验收30二十、锅炉专业监理旁站（S点）31前言为了全面落实北京蓝天协鑫热电工程监理规划中有关锅炉专业的施工控制的各项内容和要求，保证锅炉专业工程师在锅炉监理工作中能更好的为建设服务，确保锅炉各系统顺利达标投产，最后安全经济运行，特制定本细则。其中锅炉专业监理作业中依据的规范标准见《监理规划》中有关章节。锅炉专业监理工程范围包括设计院施工图中辅助锅炉和余热锅炉的全部内容。包括设计图审查，施工方案、施工措施和施工作业指导书的审查，施工全过程监理（四控二管），施工完毕的监理小结，直至竣工作业的有关部分。锅炉及其附属设备安装施工监理细则一、锅炉机组安装施工质量监理概述及电站锅炉施工质量监理的依据(1)电站锅炉机组施工质量监理的依据是国务院《建设工程质量管理条例》、建设部《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)，该《强制性条文》是从电力行业标准DL／T5047-95《电力建设施工及验收规范》(锅炉机组篇)中摘录的直接涉及人民生命财产安全、人身健康、环保和其它公众利益以及其它政策要求的必须严格执行的强制性规定，并不能取代电力行业标准，锅炉机组施工及其它政策要求必须严格执行的强制性规定，并不能取代电力行业标准，锅炉机组施工及验收仍要执行电力行业标准DL／T5047-95《电力建设施工及验收规范》(锅炉机组篇)，另外，除本规范外，有关管道、焊接、泵类、热工测量仪表等部分应与电力规范相应专业技术规范配合使用，即相应的DL-5031-94《电力建设施工及验收规范》(管道篇)、DL5007-92(火力发电厂焊接篇)、DL-5001-92(汽轮机机组篇)、SDJ279-909热工仪表及控制装置篇)、DLJ58-81(火力发电厂化学篇)等配合使用：锅炉钢结构及附属机械、设备的钢结构，若采用焊接及铆钉连接时，应参照GBJ205-83《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。(2)锅炉机组安装施工，除应按规范规定外，并应遵守国务院及有关部门颁发的安全技术、锅炉监察、劳动保护及防火等规定和《电力工业技术管理法规[(80)电技字第26号]、《电力建设施工技术管理制度》[(80)火发字第5号]的规定。(3)锅炉机组在组合、安装前应经建设单位(业主)组织“监造”和“安检”合格，并必须按规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。(4)凡属锅炉监察范围内的锅炉部件，必须取得制造厂的设备技术文件，证明所用材料和制造质量符合劳动为事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》仁劳人锅(1987)4号]或原水利电力部颁发的SDl67-85《电力工业锅炉监察规程》的规定后，方准施工。锅炉机组的启动和验收，必须按电力工业部颁发的《火力发电厂基本设工程启动及竣工验收规程》(电建[1996]159号)的规定进行。新产品新设备的施工技术要求，如制造厂无明确规定时应由施工单位、运行单位、设计和制造单位共同研究制定，施工中遵照执行。锅炉机组安装结束后，应有完整的施工技术记录，并应符合设计、设备技术文件和规范的规定。锅炉机组安装结束后必须具备下列技术文件：1)设备缺陷记录和签证；设计变更资料(包括必要的附图)：2)隐蔽工程中间验收记录和签证：3)安装技术记录和签证：4)质量验评表：5)安装竣工图。二、锅炉钢架及有关金属结构工程一)、锅炉钢结构安装一般规定(一)锅炉结构安装工艺要求(1)本节适用于锅炉构架(包括钢立柱、钢管混凝土立柱、钢筋混凝土立柱、横梁、顶板、桁架和扩板框架等)、密封件(包括盖板墙皮等)、平台梯子、炉门、炉墙零件，空气预热器等有关金属结构。(2)锅炉构件架和有关金属结构主要尺寸的测量和复查，必须使用经计量部门检定合格的并在有效期内的钢尺。为使测量准确，应使用紧力约5—10吨的弹簧秤拉紧进行测量，测距相同时拉力应相同。土建、安装和(监理)应使用统一的钢尺。(3)锅炉钢构架和有关金属结构在安装前应根据供货清册，装箱单和图纸清点数量，对主要部件还需作下列检查：1)外形尺寸符合图纸要求，允许偏差应按DL／T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)附录A进行核查；2)外观检查无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷；3)外观检查焊接、铆接和螺栓连接的质量；4)用光谱仪逐件检查合金钢(不包括16Mn等低合金钢)零部件。(4)锅炉钢构架和有关金属结构校正时，冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤，环境温度低于-20℃时，不得锤击，以防脆裂；加热校正时，加热温度碳钢一般不宜超过1000℃，对合金钢一般应控制在钢材临界温度ACl以下，火电安装中常见钢材的临界温度参考数据见DL／T5047-95电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)附录B。钢结构和金属结构的堆放地应平整坚实，并有必要的排水设施，构件堆放应平稳，垫木间的距离应不使构件发生变形，多层堆放时，应注意安二)锅炉钢结构安装质量监理检查要点(1)核查土建、安装、建设，监理统一使用的测量(钢尺)工具应符合规定。(2)核查锅炉钢构架和金属结构安装前清点检查的有关记录资料及缺陷处理情况。三)、锅炉基础检查、划线和垫铁安装(一)锅炉基础检查和划线(1)锅炉构架和钢结构基础按国家标准GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定检查、验收合格。(2)基础强度未达到设训‘强度的70％时，不得开始安装工作或堆置重物。(3)工程质量监理要点：·1）锅炉基础的允许偏差应符合国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定见DL／T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)附录C：2)定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误；3)锅炉划线允许偏差为间距允差柱子间距≤lOm±1>lOm±2mm柱子相应对角线≤20m±5mm>20m±8mm4)钢结构地脚螺栓采用预埋方法(柱底板安装划线)时，对定位板的要求如下：各柱间距离偏差间距的1／1000且≤5mm各柱间相应对角线≤8mm(二)垫铁配制和安装1．垫铁表面应平整，必要时应刨平；2．每组垫铁不应超过三块，较厚的应放置在下层；3．垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方，垫铁的单位面积承载力，不应大于基础设计混凝土强度等级的60％(可根据每个立柱下垫铁的承载面积和立柱的设计荷载计算出，然后加以判断)；4．垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起，再与柱角底板焊牢。(三)质量检查要求1．垫铁尺寸要求，一般宽为80—120mm，长度应较柱脚底板两边各长出lOmm左右：每组不应超过3块。·2．基础表面与柱脚底板的二次灌浆高度不得小于50mm，基础表面要全部打出麻面，放置垫铁的地方要凿平；当二次灌浆高度超过lOOmm以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一组调整垫铁。3．基础复查要通知质监站介入参与监检。三、锅炉构架组合1．锅炉构架组合时，一般应先在立柱上画出1m标高点。支撑式结构，一般根据主要的卡头标高兼顾多数卡头的标高和柱顶标高，确定立柱的1m标高点：悬吊式结构，一般以顶板的大板梁标高或柱顶面标高，确定立柱的lm标高，并应根据设备技术文件的规定，注意立柱的压缩值。2．锅炉钢构架组合时应注意焊接顺序和有适当的焊接收缩量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。3．锅炉钢构架如用高强度螺栓连接时，应接DL／T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)的规定对高强螺栓按制造厂技术文件的规定储运、保管、安装、检验和验收：如制造厂无明确规定，应按JHJ82—91《钢结构高强度螺栓连的设计、施工及验收规程》有关规定进行；并应符合下列基本要求：1)高强度螺栓连接副(由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成)应由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书。2)扭剪型高强度螺栓连接副尺寸和技术条件应符合GB3632—83《钢结构用扭剪型高强度螺柱连接副型式尺寸》的规定。3)运到工地的扭剪型高强度螺栓连接副应及时检查其栓楔负载，螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度，连接副的固定轴力平均值和变异系数，检验结果应符合683633-83规定，合格后方准使用。4)磨擦面的抗滑系数应按JGJ82-91第3、2、2条规定进行检验。检验的最小值必须不小于设计值，当不符合时，构件磨擦面应重新处理，处理后的摩擦面应重新检验。5)高强度螺栓连接副的检验测试方法，应符合下列标准的有关规定：①螺栓原材料的拉力试验应按GB228-87《金属拉伸试验法》的规定：②螺栓原材料的冲击试验应按GB229-84《金属夏比(U型缺口)冲击试验方法》的规定；③螺栓的楔负荷试验应按GB3098．1-82《紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱》中的有关规定，④螺母的保证荷载试验应按GB3098．2-82《紧固件机械性能螺母》中的有关规定；⑤硬度试验，螺栓按GB3098．1—82、螺线按GB3098．2-82中的规定，垫圈的硬度试验在垫圈表面任选四点取3点平均值。4．构架组合的质量标准，按制造厂出厂文件5．锅炉构架安装和二次灌浆(一)锅炉构架安装的工艺要求1)锅炉构架安装找正时，应根据厂房的基准标高点，测定各立柱的1m标高点，立柱标高可用立柱下的垫铁进行调整：对于钢立柱底板上有调整螺栓的，可用调整螺栓来调整标高。2)锅炉构架应安装一层(或段)，找正一层(段)：严禁在未找正好的构架上进行下一道工序的安装工作，以免造成构架安装后产生无法纠正的偏差。3)对于焊接的锅炉构架安装时应先找正点焊固定，并要留有适当的焊接收缩量，经复查尺寸符合要求后正式施焊，焊接时要注意焊接顺序。避免焊接后安装尺寸超差。4)锅炉构架吊装时及吊装后应保证结构稳定，必要时应临时加固；构架吊装后应复查立柱垂直度、主梁挠曲值和各部位的主要尺寸。5)带炉墙的构架组合件找正就位时，应保持炉墙与受热面间和炉墙间的设计间隙。6)锅炉采用悬吊式结构时，柱顶上的弧形垫板应按设备技术文件规定安装，垫板方向应准确，垫板上下应接触良好。使用高强度螺栓连接时，应按制造厂技术文件储运，保管、安装、检验和验收核查有关资料和施工现场应作的复检资料，并符合有关规定；资料不全的禁止安装使用。8)承受安装荷载(包括自重)的安装焊缝，定位焊点的数量、厚度和长度应按计算决定；不承受安装荷载的安装焊缝，定位焊点的总长度不应小于其焊缝长度的10％，并不得小于50mm9)钢管混凝土立柱及其管中混凝土施工应符合设计规定。在混凝土浇灌后，严禁在立柱表面高温加热和大面积施焊。10)有膨胀位移的螺栓连接处，应留有足够的膨胀间隙，并应注意膨胀方向。构架找正完毕后，应按图将柱脚固定在基础上，采用钢筋焊接固定时，应将钢筋加热弯贴在柱脚板上(尽量紧贴立筋板)，加热温度一般不超过1000℃，钢筋与立筋板的焊缝长度应为钢筋直径的6—(二)锅炉基础二次灌浆1．锅炉基础二次灌浆的工艺要求(1)在二次灌浆前，应检查垫铁、地脚螺栓及基础钢筋等工作是否已完毕，并将底座表面的油污、焊渣和杂物清理干净。(2)基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面。炉柱脚采用地脚螺栓固定或螺柱调整时，可在构架第一段找正完毕后进行二次灌浆。2.锅炉基础二次灌浆的质量标准(要求)锅炉基础的二次灌浆应符合设计图纸和们昆凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。四、锅炉密封部件施工(一)锅炉密封部件的施工工艺要求(1)零部件的外形尺寸和材料材质应符合设计要求。(2)密封装置的槽体底板和槽体插板应平整，并在允许偏差范围之内。(3)安装时应按设计要求留出足够的膨胀间隙，并能自由膨胀。(4)焊接施工应按设计和《电力建设施工和验收技术规范》(焊接篇)的有关规定。(5)构架和密封板的安装位置和尺寸应符合设计要求。(二)密封部件的质量监检要点(1)槽体底板水平度允许偏差应≤5咖(2)槽体插板平整度允许偏差应≤5Mn。(3)膨胀间隙符合设计要求，膨胀良好。(4)安装接触面良好，密封性能好：焊接部位应经渗油检查。在行程范围内与周围设施应保持一定距离，钢丝绳应避免中间接头，索卡应紧固可靠；外部连接的风道不得妨碍燃烧装置的膨胀和正常位移。五、空气预热器安装l、管式空气预热器安装(1)管式空气预热器在安装前应检查管箱外形尺寸，其允许偏差见DL／T5047—95《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)附录E，并清除管子内外的尘土，锈片等杂物，检查管子和管板的焊接质量，必要时进行渗油试验；(2)卧式管箱空气预热器安装时应注意管箱的上、下方向，不得装反：(3)插入式防磨套管与管孔配合应紧密适当，一般用手稍加用力插入为好，其露出高度应符合设计要求：对接式防磨套管应与管板平面相垂直，不得歪斜，焊接应牢固点焊数不少于两点；(4)空气预热器安装结束后，与冷、热风道同时进行风压试验，应无漏泄：在锅炉机组启动前还应进行一次全面检查，管内不得有杂物、尘土堵塞。(5)管式空气预热器安装允许偏差按制造厂图纸要求六、受热面安装(一)汽包、联箱、受热面等主要设备的安装允许差：1)标高，±5咖。2)水平，汽包≤2咖；联箱≤3咖。3)相互距离，±5咖；受热面管排间距离允许偏差为±5mm对悬吊式锅炉以上联箱为主，包墙过热器以下联箱为主。汽包标高以柱1m标高为基准。(二)受热面管对口工艺质量标准：1)受热面对口前，应按图纸规定做好坡口，对口间隙应均匀，管端内外10—15咖处，在焊接前应清除油垢和铁锈，并见到金属光泽。2)受热面管对口端部应与管中心线垂直，其端面倾斜值应符合制造厂文件。(三)受热面设备安装一般规定受热面设备在组合安装前必须按国家发布的强制性标准和DL／T5047-95，电力行业“验规”的规定进行检查、复检和试验。包括主要设备技术文件、资料、证件检查，设备外观质量检查，材料的复检，设备的清点、清理，管排和组件管通球试验等。受热面设备安装前和施工中必须严格执行国家强制性标准和行业“验规”规定，做好安装前的施工技术文件的编制，机械、机器具的试验，施工技术要求，学习掌握施工质量标准及工程施工验收评定标准。七、设备检验规定1．设备厂家资料检验(1)设备技术文件：根据锅炉监察范围的锅炉部件必须取得制造厂家设备技术文件，证明所用的材料和制造质量符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳部分11996]276号)或DL612—1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》的规定进行检查后，方可施工。(2)产品合格证书：锅炉安装设备和材料均应有产品证书，试验报告，经现场检查合格后，方可施工和使用。·(3)供货清单，装箱单和图纸、安装说明书等资料进行全面清点设备和材料，核对设备材质和管材壁厚的复检，确定水压试验压力等检查。2．设备外观和材质检查。(1)检查管子有无裂纹，有无重皮、龟裂、压扁、砂眼和分层等现象，以及运输、搬运过程中严重变形或挤伤、划伤。如缺陷深度超过管子规定厚度的10％以上，应按DL／T5047-95中1．1．6条处理。(2)检查管子外径和壁厚是否符合设计要求，允许偏差超过国家标准GB5310-85《高压锅炉用无缝钢管》要求时，应按“验规”1．1．6条处理。(3)材质复检：设备、零部件、供应材料凡是合金钢，在设备组合、安装前必须复检，并在明显位置做好标识，安装结束应核对标识，标识不清者应再进行一次材料复查，并做好检查记录，以达可追溯的目的．(4)单根管及组件通球试验：为防止受热偏差而爆管，保证管内通流面积，受热面管在组合，安装前必须进行通球试验，试验用球应采用钢球，球径应符合下规定．球必须事先编号和严格管理，不得将球遗留在管内，通球后的管子应及时做好可靠的封闭管理。如管子通球不过时应及时处理，处理后再次通球，并做好通球记录，要求记录有可追溯的目的。(5)焊件对口应做到内壁齐平，错口值应符合：①对接受双面焊的局部错口值不应超过壁厚的土0％，且不大于3nnn。②对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10％，且不大于1mm。③受热面管子对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心200mm处离缝一般不大于2nnn。(6)受热面管对口技术规定：1)受热面管子的对接口位置，不允许布置在管子弯曲部位，其焊口距离管子弯曲起点不小于管子直径，且不小于100mm，距支吊架边缘至少50mm2)筒体的对接焊口，其焊口距离封头弯曲起点不小于壁厚另15mm，且不小于25mm和不大于50mm。两个对接焊口间的距离不得小于管子直径，且不得小于150mm。用于工作温度低于500℃、且直径大于八、汽包、联箱安装(一)程序汽包联箱安装基本程序，设备现场运输、设备部件清点，检查划线，吊装就位。所安装设备除汽包联箱外还有吊挂支撑设备部件。需检查验收的设备为汽包、联箱和吊挂管等零部件。包括喷水减温器安装前检查。(二)设备开箱检验1．开箱检验应具备的技术文件；(1)施工图纸和强度计算说明书(2)设备供货清单和装箱单。(3)设备出厂合格证书和材料证书。(4)焊口厂家检验证书。2．检验质量标准：设备检查验收质量标准按“验标”1996年版，吊挂装置按“验标”（锅炉篇）表3，汽包检查、划线按“验标”（锅炉篇）表5-1，锅炉联箱安装按“验标”（锅炉篇）表5-14，进行检查验收记录。(三)质量监检重点1．设备缺陷处理报告。2.监督设备检验验收评定记录。①吊杆，悬吊装置、支架验收评定记录；②汽包检查验收评定记录：③锅炉联箱检查验收记录。3．设备开箱检验日记和问题处理记录。(四)联箱、汽包划线1．汽包联箱划线均应在可靠稳定的支墩和平台上进行。·2．划线使用工器具一般使用玻璃管水平、钢卷尺，要求便用的仪器经校正，正确操作。3．划线基本方法：（1）首先找出设备制造进端侧四个水平基点铳眼，复测水平度。联箱水平允许误差≤3mm，汽包水平允许误差≤2mm。因汽泡吨位重，体积大，转动和调平困难，一般采用差值复测法进行复测。当测定A点为零，B点为+10mm，D点为+30mm，C点为+40mm，可认定汽包水平无误差。当D点为+32mm，其它点值不变时汽包水平误差为±2mm，复查结果认定合格。考虑到汽包施工先保温，水面计基准标高点要求，以及以后监督查需要，要求将汽包水平基点移位到汽包两端入孔处。（2）划出联箱和汽包筒体纵横向中心线，并做好铳银标记，要求铳银标记，明显清楚。（3）依据纵横四条基准线复查筒体接管座位置和角度正确值，根据大部接管座的误差可适当的调整水平四个铳眼位置，一般调整度≤2mm。4．检验标准联箱划线按“验标”1998版（锅炉篇）表5-14汽包划线按“验标”1998版（锅炉篇）表5-1检验后做好验收评定记录5．质量监督重点（1）使用的测量工期具经效验合格，测量方法，操作方法要正确。（2）检查四个水平基点铳银标记是否明显、纵横基准线位置是否准确。（五）汽包、联相吊装质量控制1．工程开工前，锅炉专业施工组织设计中，根据现场起吊机械性能情况，机组设备结构特点，即座包或悬吊包，综合考虑合理编制汽包吊装方案设计，原则是吊装可行性、可靠性必须保证正确操作。2．主体钢结构必须满足承载要求，并经验收签证。3．按设计方案配备，组装吊装机具，并经质量验收认定。4．汽包吊装件吨位确定：根据吊装组合最大吊装吨位量，组件吊装可带内部装置设备，一般方案中要考虑整体组合，便于设备吊装就位，提高吊装的安全性。吊装方案选择：吊装方案事先己在专业施工组织设计中已选定。(六)汽包内部装置安装汽包内部设计有多孔板、挡板、分离器、加药、连排等设备部件。内部装置数量多，零部件多，结构复杂。汽包又是水、汽和过热连接容器，接管座数量多，种类多。汽包内部装置安装要求严格、细致，安装前要求编制作业指导书。1．质量控制规定1)编制内部装置安装作业指导书，按程序进行检修安装。2)汽内内部装置安装后符合下列要求：①零部件数量不得缺少②蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹，焊缝应饱满。③所有法兰接触面应严密，其连接件应有止退装置。④键连接件找正安装后应全部点焊牢固，不得松动脱落。⑤封闭前必须清除内部杂物，杂物不得掉进所有连接的管道里。3)汽包封闭时必须有监督人员在现场，要求监督封闭。4)严禁在不得施焊的汽包壁上引弧和施焊。2．安装质量标准按锅炉“验标”(锅炉篇)表5—3标准，做好安装验收评定记录。九、受热面设备地面组合受热面现场组合是厂家单体和组件设备地面再扩大组装的施工方法的重要程序。主要根据现场的施工场地环境和起吊及运输机械能力以及锅炉结构特点而决定现场设备组合率、组合件体积大小和吊装重量。受热面设备组合大致可分为三种类型：管壁设备组合件、蛇形管束设备组件、单管体整体或段体件组合。设备现场组合主要目的是扩大施工作业面，超前施工，提高工效缩工期，提高工程质量和提高施工安全性，确保现场文明施工水平的提高。(一)水冷壁、包墙过热器组合水冷壁、包墙过热器、包墙水冷壁，它的名称不同，均为管束平壁墙体。有单根光管和鳍片膜壁之分。因加热工质水、汽作用效能不同，它的布置的位置不同。水冷壁布置在锅炉炉室四周，通称为前、后、；侧水冷壁，包墙管布置在炉室上部、水平烟道和竖井烟道上部的前、后、侧。塔式锅炉均布置在炉室上部。壁式墙体均为轻型炉墙。单排管壁因体高宽大的结构特点，墙体刚性差，外壁侧均设计抗振动、防爆的保护装置的刚性梁设备和保证热状态导向膨胀装置，燃烧器，孔墙体面积小、刚性强，一般刁<设置加固装置。管束壁式墙体受热面设备施工程序和方法基本一致。现仅就水冷壁组合安装为例，做好工程施工质量监督。其它墙体受热面可对照做质量控制。(二)受热面设备组合基本程序是设备开箱检验，组合支架搭设，管子对口焊接，附件安装，组合件起吊加固。施工质量控制，质量监检的重点是设备检查验收，管件对口，组合外形尺寸，组合件吊装方案检查，组合件质量验收等。1．设备开箱检验并做好相应的记录。2．检验和施工技术规定：1)受热面承压管件施焊前应执行“验规”1992年版焊接篇有关规定编制焊接工艺试验报告，施焊人员必须经培训，考试考核合格者，要求持证上岗。承压部件上的非承压件应由适当该项工作的合格焊工进行焊接。2)铁工、起重工、热处理人员和金相试验人员等应掌握本专业基本知识和操作技能及质量标准，经考核合格者持证上岗。3)水冷壁组合应在稳定的支架上进行。水冷壁需冷拉时应按设备技术文件规定进行，并做好记录。4)带炉墙的水冷壁组件，在炉墙施工前应做水压试验，焊接件应焊接齐全。水压试验应按“验规”3．6．1条的规定进行。5)组合件应合理选择起吊方案、吊点和加固、运输，吊装中不能产生永久性变形。6)膜式壁拼缝缝隙均匀，板材符合设计规定，密封焊缝焊接要均匀适度，防止咬边过簿过厚积堆等现象。7)根据设备图纸，供货清册，装箱单等有关技术文件进行开箱检验，主要检查验收内容：(1)设备和零部件数量、规格、组件尺寸·等是否与图纸一致；(2)设备外观检查：是否有撞伤、压伤、变形、龟裂、砂眼、分层等，允许缺陷深度：管子设计壁厚的≤10％，联箱≤1mm以内；(3)联箱管孔，管接头位置及外形尺勺·符合设计图纸；(4)联箱及管接头内部清洁无杂物，无腐蚀；(5)管子内部清洁无尘土、锈皮、积水等杂物，表面无锈蚀。缺陷深度≤10％管子设计厚度；(6)管子和联箱管接头外径及壁厚符合图纸；(7)膜式水冷壁管排组件长度，宽度，对角线等外形尺寸符合图纸要求，(8)燃烧器、门孔外形，安装位置符合设计图纸要求：(9)单根管的长度，弯曲角度，水平度符合图纸。水平度≤5nnn；（10）合金钢材料全部光谱复检，并做好明显的标记和光谱记录：(11)设备单根管和组件管排必须通球试验，球径符合“验规“表3．1．4要求，通球不过的管子应处理，处理后再复通球试验；（12）设备开箱检验完毕后做好开箱检验验收评定记录。和设备缺陷处理报告，以备追溯复检。验收标准按“验标”(锅炉篇)表5—5验收；（13）施工所使用的工器具必须经定期检验，使用方法规范，数据应准确。8)质量监检的重点①厂家技术文件，供货设备是否齐全，能否满足工程连续施工需要。②检查设备开箱验收评定记录。③检查设备缺陷处理报告。3．水冷壁组件组合水冷壁组合可整片组合整体吊装，也可整片组合分段吊装。(1)水冷壁组合基本方法和技术要求。以光管水冷壁组合为例：1)首先将上下联箱定位找正，控制组件长度和水平度。2)定位组件边侧二根管，如有火嘴管时取水平直管，确定组件的宽度。3)测量组合件的四周线几何尺寸确保组合件符合设计要求。4)设备管子编号，由中间向二侧边管对口，门孔管段先对口，注意门孔设计位置，防止错装和装反。孔门管应先下后上安装。5)对口焊接先焊间隙小的焊口一次焊完，禁止／L个焊口同时焊接。6)对间隙大，管子错位偏差管子，不能热胀对口或强制对口，能够校管后对接。减小管子应力。7)管段焊接前必须进行通球试验，在组合焊接完毕后整体验收质量标准，按“验规”表3．3．2质量标准或按“验标”(锅炉篇)表5—4进行验收评定，做好验收评定记录。鳍片管膜式水冷壁组合方法，技术要求基本一致。要注意厂供组件在组合前要测定确认组件平整和长度外形尺寸是否与图纸一致。要在对口前全部摆放在组合支架上，事先控制组合件周边几何尺寸，并做好定位控制。4．质量监检重点1)组合对口前监督组件周边几何尺寸。2)检查焊口表面外观，焊口金相试验报告。3)监督组合件验收评定记录。5．附件安装水冷壁附件安装是在组合件上再组装刚性梁、门孔、保温、分散降水管等设备部件。依据组合件划分和吊装吨位要求可适当组装，组装程序首先是刚性梁和门孔部件及墙式过热器或墙式再热器。(1)刚性梁安装：1)以水冷壁上联箱中心线定各层刚性梁位置，并划线标记，按设计图纸施工。2)安装刚性梁时确认膨胀死点，连接板与刚性梁间应留有膨胀间隙。3)刚性梁安装质量标准，按“验规”表3．3．3标准验收，做好验收记录。4)刚性梁安装质量监督重点。①监督刚性梁安装位置是否与图纸一致。②刚性梁安装后膨胀方向是否正确，膨胀预留量是否符合图纸要求。(2)门孔安装：1)门孔定位应以水冷壁上联箱中心线为基准，结合管子留孔定位。2)门孔连件焊接应由高压合格焊工施焊。3)墙式过热器或墙式再热器安装：墙式过热器、墙式再热器一般为壁式单体组件设备，前侧水冷壁组合支架上摆放排管时，应首先在组合件组合中及时就位，组装成水冷壁整体组合件。6．组件起吊加固水冷壁组合件是体高面宽组件薄，刚性很差。一般需制作梁架，梁架设计要考虑起吊公用性，要有足够的刚性，防止组合件变形损坏。也能够根据合作结构特点采取多点起吊方案。水冷壁组件起吊加固，禁止在管子上焊接，在鳍片上焊接时要制定焊接措施。十、省煤器、过热器组合1．省煤器、过热器两种水和汽发生器，均是利用容器管子表面接受烟气不同位置不同温度的对流热能加热提高水和蒸汽达到某一温度的受热面设备。根据锅炉结构特点的不同它们布置有所区别，对于“H”型锅炉，这些受热面均布置在炉室上部水平烟道区。对于塔式锅炉布置在炉室上部。由于设计位置不同，过热器、又可为立式，屏立式和卧式。过热器、结构体均是若干排蛇形管束与联箱组成一个完整体。它们组合和安装方式、方法和程序基本一致，可划分为一种类型施工设备。仅就过热器组合为例，进行工程质量监督。其它组件照此进行施工质量控制。过热器的地面组合基本施工程序是：设备开箱检查验收，组合支架搭设，设备组合对接，组件校正通球测验，组合件施工验收评定。设备组合过程中监督重点：设备检验认定，组合对口，通球测验，工程验收。2．质量监检重点1)厂供技术文件、供货设备是否齐全，能否满足工程连续施工要求。2)检查设备开箱验收评定记录3)检查设备缺陷处理报告。3．省煤器、过热器组合这类组件合均是单排管与联箱对口形成组件整体。立式或卧式组合方法基本一致。1)组合基本方法和技术要求：以立式过热器立式组合为例：首先将出入口联箱定位找正，预测组合件体的高度和宽度，留有管排就位距离。按管排编号由两侧向中间，两侧堆放管排。两侧和中心临时就位三排管子，检查确认管口与管座对口错位和折口情况，视情况可适度转动联箱，转动确认后的联箱水平铳眼移位调整。三个基准管排对口间向两侧进行安装。对口焊接前必须进行单体通球试验或通风检查。组合件整体校正和通球试验，做好组合件自检记录。2)组合施工质量标准：组合件整体验收质量标准，按“验规”表3．4，3表3．4．4或“验标”(锅炉篇)表5-7、表5-8、表5-9、表5-10、表5—12、表5—13、表5—15的标准要求，进行验收评定，做好验收评定记录。屏式过热器、汽一汽加热器的组合安装方法，技术要求，质量标准，质量控制规定与省煤器、过热器、再热器等基本一致。工程安装质量监督可按蛇形管束设备进行监督不再另行介绍。特殊要求可根据“验规”、“验标”以及设计文件，质监工程师自行掌握监督要点。3)质量监检重点：①组合对口前监督基准管排控制组合件尺寸。②监督管子对口前和对口完成后整体通球试验。③监督更换设备管子时，所使用管材材质试验，并与设计一致。④监督组合件验收评定记录4)附件安装质量监检①省煤器、过热器、再热器等受热面防磨瓦板安装，根据图纸要求，确定方向，注意膨胀和膨胀预留量。瓦板连接处焊接牢固，焊材符合设计要求防止错用材料。②防磨板安装要求紧靠设备弯头处，固定牢靠防止脱落，保证与临界设备膨胀间隙。③梳形板是固定立式过热器管子。安装前管排校正，要求不得强制安装。④对于合金部件必须做材质分析试验。十一、受热面组件吊装锅炉吊装主要是锅炉本体设备的吊装，它是锅炉安装工程关键阶段，完成设备组件起吊就位找正，部件焊接主要二L：序，最终将设备部件，现组合件组装成整体锅炉机组。锅炉吊装阶段是锅炉安装工程质量控制和质量监督的重要阶段，{临督的重点是组件吊装方案的制定。特殊件的加固、起吊，找正及部件的安装主要工序的质量控制。(一)锅炉吊装的原则1．选择安装方法和起吊机械根据已编制的锅炉施工组织设计中的安装方法和起吊安装机械选择，必须制定详细的吊装方案。2．吊装方案主要内容①依据吊装组件数量，就位点综合编制组件吊装顺序。②依据现有机械和机械固定的位置确定结构开口和分段开口的要求，对大容量锅炉机组为加快吊装进度，可根据锅炉结构的特点多开口分片吊装。③结构开口处应对结构承载稳定性核算，采取必要的加固措施．④吊装过程中要适时适地穿插吊装锅炉附属机械和辅助设备的就位，提高锅炉安装综合效率。⑤组合件加固在利用自身结构强度处，经核算采用外加固。对体大、吨位重的特殊组合件必须制定加固方案，制做加固装置。⑥对起吊易变形弯曲的设备组合件采用多点起吊，编制起吊措施，配制起吊机具。⑦对吊挂管组件吊装，采取就地组合，单挂吊装，搬起吊装一机两用方案。⑧组件就位找正，应一步到位，按吊装J顷序，依据主柱1m标高基点引线找正。对悬吊锅炉钢顶棚刚性弹性变形较大，最大值可达到25—28mm(二)锅炉吊装程序(1)锅炉设备安装施工吊装程序：根据锅炉设各特点，总体可分为四个阶段吊装程序：1)锅炉钢结构吊装2)锅炉顶棚结构吊装3)锅炉受热面组合件吊装。4)锅炉附属和辅助设备吊装。锅炉吊装分四个阶段程序，为扩大各施工专业作业面，在施工组织中可适度的交叉作业。(2)吊装程序原则：先吊装锅炉外部设备，后吊锅炉内部设备。锅炉结构吊装应先吊下部后吊上部。锅炉受热面部件应先吊上部，后吊下部，对锅炉竖井座落设备组件应先吊下部后上部。十二、水冷壁、过热器、吊挂管安装受热面设备安装均指吊装就位组件找正后各管排设备安装完善，形成各自的设计容器的独立体。1、受热面吊装组件分类(1)现场完整设备组件。(2)分段吊装整体组合的吊装件。(3)组合件预留管排和部件的组合们：。(4)经现场检查校正厂供组件和单体设备。上述吊装件除完整组合伺：外均需再组合安装。经过安装完善最终形成容器独立整体设备。各种形体的水冷壁、过热器等设备安装与地面组合施工程序，操作方法，质量控制规定，质量标准，检验内容基本与地面组合一致，就位找正组合件验收新项目，也是完善验评记录。2、受热面安装工程技术要求(1)施工作业区必须搭设稳定牢固的操作平台。(2)要求制定防风防雨防火措施，改进施工环境，及冬季施工环境温度的控制。(3)组合件找正调整焊口间隙，禁止强制和加热对口。(4)要求单根和管排对口前通球，组件整体通球。(5)禁止在联箱内和管口内存放工具材料。由于设备组合和安装施工相同，不在重复工程质量监督，视一个完善的组合件安装，可形成完整的验收评定记录。十三、受热面设备组件整体找正1、整体找正方法(1)组件找正基准标高是经找正验收后汽包(直流锅炉以过热器出口联箱)的标高为基准(由立柱1m标高引出)(2)以汽包标高为基准复测调整各受热面组件标高。(3)尾部包墙找正以下联箱为准，确保管排对口。(4)对悬吊式锅炉找正程序：①以炉顶大梁为基础确认炉顶棚纵横中心。②以固定端侧水冷壁开始找正确认炉室中心，要复核顶棚中心。③找正四侧水冷壁后调整各组件鳍片间隙，每侧水冷壁四角临时固定。④再复测炉室中心和主立柱的距离后，连接四角，焊缝点牢。⑤连接各层四角刚性梁。⑥以炉室为中心找正水冷壁底部下联箱，灰渣口。⑦调整水平烟道，竖井烟道各受热面设备边缘管与相邻设备的间隙符合设计要求，确保热态膨胀。⑧调整各吊杆受力均衡。2．检查验收与质量标准1)吊装就位后与组合件检查重点①组合件整体找正后的组件标高。②相距汽包中心线差值。③组件边缘管与相邻设备的间隙值。④吊杆受力均衡情况，支座底板受力平稳膨胀方向正确。2)组件验收标准按“验标”(锅炉篇)表3-6、表5-4-5、表5-9-8、表5-9、表5-10、表5—11、表5-13、表5-16、表5—18，和“验规”表3．3．3进行组件安装检查验收，做好验收评定记录。3．受热面组件吊装质量监督重点①监督受热面组合件吊装方案和宽大吨重组件的加固措施等有关技术文件。②监督组合件验收评定记录。③监督吊装顺序中各组件是否具备吊装条件。④监督各组件整体找正后验收评定记录。十四、安全门安装质量控制安全门为锅炉的主要保护装置，各种安全门除设备技术文件是特殊规定外，一般均应解件检查，做好检修记录，供调试时参考。1．检查应具备的条件提供依据图纸、安装说明书等技术文件。检修人员应熟悉图纸和技术文件要求，掌握操作程序和技术标准。配齐检修工、器、具。器具应经校验合格、备齐材料和记录表。应具备良好的检修场地。2．检查维修内容各部件的材质，合金部件应复查材质，做好记录检查部件加工精度和粗糙度，各部位配合间隙是否符合图纸要求。重锤重量或弹簧特性，可调行程应符合安全阀调整压力。弹簧质量应符合技术要求。密封面应结合良好，密封材料和设备件应符合设计或规定要求，严密不漏。3．盘形弹簧安全阀除按“2”(1)盘形弹簧应进行弹簧压缩试验，试验压力为1．5倍工作压力，绘出弹簧特性曲线，确定适当压缩高度。(2)盘形弹簧组装时，内外圆的偏心度应大于0．5nnn，支撑面的不平度应不大于0.5mm；在300N负荷下，支撑面与平板间的间隙应不大于0.2mm，有间隙处不得超过外径圆周的1／3。(3)压缩空气缸中的小形弹簧上的垫圈与螺栓的间隙必须符合设备技术文件的规定，三通阀应灵活严密。(4)排汽弯头底部托架应能自由膨胀。4、安全阀检修组装后应做冷态调整试验厂家应提供冷态调试验报告。作为现场安全门调整试验对照。安全阀设备检修后，做好检修记录，并验收。十五、锅炉整体水压试验(一)水压试验目的和依据锅炉在制造和安装过程中，从材料选择，加工、焊接到安装均在各工序中进行过检查和相关试验，这些检查和试验均属阶段性的。而锅炉整体水压则是进一步将锅炉制造，安装阶段设备质量，安装质量进行检查、试验，确保锅炉投产后，能可靠安全运行。水压试验时，国外进口的设备，一般以设计供货合同中规定的标准、规范和技术条件为准，如国外无规定或规定不明确时，可参照国内有关规定执行：国内设备以国内现行有关标准、规程、规范和验收标准为主，结合制造厂标准、规范、技术条件和设备院图纸，资料进行。1．国内主要依据的规程、制度、标准及规范：(1)锅炉压力容器安全监察暂行条例和实施细则(国务院)(2)蒸汽锅炉安全监察规程(原劳动人事部)；(3)压力容器安全监察规程(原劳动人事部)；(4)电力工业锅炉压力容器安全监察规程(电安全1994年257号)(5)电力工业锅炉安全监察规程；(6)电力建设施工及验收技术规范(锅炉篇)、(焊接篇)、(管道篇)、(化学篇)等；(7)火力发电厂金属技术监督规程；(8)电力建设工程施工技术监督管理制度；(9)锅炉压力容器焊工考试规程(原劳动人事部)(10)焊工技术考核规程；(11)火电工程施工质量检验及评定标准；(12)火力发电厂汽水管道设计规定；(13)国家和上级颁发有关技术文件；(14)电力基本建设工程质量监督规定；(15)《质量管理与质量保证》系列标准(GB／T19000-19004，IS09000-9004)。(二)水压试验有关参数及标准1．水压试验水质标准锅炉水压试验用水一律采用除盐水，为防止水压阶段再腐蚀的产生，采取加药方法使用水压试验用水阳值保持10-10.5；悬浮物小于lOppm，氯根(CL—1)不大于1.0ppm。2．水压试验压力标准当前中国《电力建设施工及技术验收规范》(锅炉篇)中的规定，应按原劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及设备技术文件的规定进行。3．水压试验温度标准(1)水压试验时环境温度应保持在+5℃(2)水压试验用水温度：①属于一般材质的汽包锅炉其水温标准为+20—70℃②对合金钢受压元件水压试验的水温，应符合设备技术文件及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。4．压力取点及压力表标准①一次汽系统：汽包锅炉以汽包处为准；②试压泵处压力表读数应以高差值进行修整，读数为参考。压力表精度值不低于1．5级压力表，并经校验合格。压力表量程应为水压试验压力值在的1．5—3倍量程范围内，最好为2倍。5．水压试验升、降速度参数升压速度控制在0．2-0．3Mpa／min范围内，降压速度控制在0.3-0.5Mpa／min范围内。6．水压试验检验标准水压升到试验压力后，保证试验压力，按DL／T5047-95规定5min后，恢复至工作压力下检查，如达到如下结果则判定水压试验合格：①胀口、焊口无破裂及裂纹。②胀口、焊口无泄漏。③检查受压容器，管道无变形。④水压度验在试验压力，保持5min条件压降不允许超过0．3Mpa／min。对个别渗漏是否再进行水压试验视具体情况而定，超压试验不宜多做，对漏点做详细记录专人处理，检查处理合格，并签证验收。(三)整体水压质量监检锅炉整体水压试验，标志着锅炉本体己将设备各单体组件现场己安装完毕，基本己形成锅炉机组整体。锅炉主体构架基本承受设计载荷，主体受热面设备全部吊装完。机组保温工程将开始，锅炉附属和辅助工程将进一步完善。因此锅炉整体水压是全面检验已完成各工序的工程质量的综合阶段验收考核，是锅炉机组设备制造和安装两大环节整体检查和试验。当前依据电力行业工程质量监督大纲规定，必须进行锅炉整体水压前工程质量阶段监检。(一)一(二)所介绍三个部分要求的规定，是仅就此阶段质量监督的重点的讲述，但对水压试验程序要求还不全面，水压试验范围：上水、虽药、加温、升压、降压、排水、升降压临时系统，水压后锅炉防腐等工序要求和规定。此部分应在水压作业指导书中完善。(四)整体水压前质量监检重点(1)工程设备参加水压试验依据的监督，即施工过程中标准、规程、规定和制度等要求齐全，执行贯彻。(2)水压试验前必备的条件和施工资料的监督，即软件和硬件齐全完备。(3)水压试验有关参数和标准的监督，即明确水压选定的试验参数和标准应符合有关规定和“强制性条文”的要求。(4)监检水压试验方案或作业指导书，它是水压试验指导性文件，内容要完善、过程要清楚、标准要准确、责任要明确，参加人员要了解掌握。(5)工程参建责任主体单位质量意识和质量行为的监督，要求有实效。十六、工程验收签证资料1．受热面安装验收记录(1)汽包检查、划线验收记录。(2)汽包安装验收记录。(3)水冷壁，包墙过热器组合验收记录。(4)水冷壁，包墙过热器组合件安装验收记录。(5)锅炉水汽管道安装验收记录。(6)屏式过热器安装验收记录。(7)立式过热器组合验收记录。(8)立式过热器安装验收记录。(9)卧式过热器组合及安装验收记录。(10)顶棚过热器安装验收记录。(11)汽一汽加热器组合验收记录，。(12)汽一汽加热器安装验收记录。(13)联箱安装验收记录。(14)省煤器组合验收记录。(15)省煤器组合件安装验收记录。(16)吊挂管组合验收记录。(17)吊挂管组合件安装验收记录。(18)汽包内部装置检查安装验收记录(19)汽包水面计检修安装验收记录。(20)安全门检查安装验收记录。(21)合金钢材质复检记录。十七、锅炉辅助机械安装一锅炉辅助机械安装一般规定及通则(一)一般规定1．本规定适用于锅炉辅助机械(风机、输粉机等)，包括电动机及机械部分的施工及验收。2．转动机械安装之前应认真核对设备铭牌、规格型号、传动方式和回转方向，均应符合设计规定。3．机械检修场地不应有风砂、尘土和雨雪侵入：进行研刮工作时，应注意温度变化的影响，并避免回光直接曝晒到检修设备上。4．厂家不允许解体检查和检修的设备，应由厂家提供相应的保证文件(或保证条款)：没有厂家保证文件的设备，现场应解件检查和检修，安装配标记组装，并要注意防潮，防冻和防腐蚀：做设备检修、设备缺陷和缺件记录。5．需保温的锅炉辅助机械，应经过严密性试验或严格检查，合格后才能进行保温。(二)机械安装通则1．基础检查划线应符合下列要求2．基框(机座或台板)、地脚螺栓与垫铁安装(1)基框安装前，基础上表面应凿好毛面和清除杂，污垢：在施工中不得使得使基础表面沾染油污。’(2)基础上表面与设备基框底部间隙，一般就不小于50mm(如磨煤机(3)基框安装前，基础上表面应凿好毛面和清除杂，污垢；在施工中不得使得使基础表面沾染油污。(4)基础上表面与设备基框底部间隙，一般就不小于50nnn(如磨煤机、风机等)，对于灌地脚螺栓孔和二次灌浆困难的小型设备(如磨煤机等)可按需要小于50咖，为保证二欠灌浆质量，宜用压力灌浆灌注。(5)采用地脚螺栓固定的基框，应符合下列要求：①栓的乖直度允许偏差为螺栓长度的1／100；②如系活动地脚螺栓，上下端均应有背帽或防松装置，托底板与混凝土承力面应接触良好。二风机安装风机包括离心式风机和轴流式风机，其安装方法步骤大致相似，比较简单不再介绍。仅将监理要点简述以下：(一)离心式风机安装1．质量监检要点1)转子、机壳应符合下列要求：①叶轮的旋转方向，叶片的弯曲方向以机壳的进出口位置应符合设备技术文件的规定；②挡板尖有与实际相符的开关刻度指示，于动操作的挡扳A任仙寸都能固定；③叶片板的开启方向应使气流顺着风机转向进入；④调节挡板轴头上应有与叶片板位置一致的标记；⑤挡板应有开、关终端位置限位器。2．风机安装应符合下列要求：1）以转子中心为准，其标局偏差±10mm，纵、横中心线的偏差不大于10m；2)机壳进风斗与叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙(插入长度)偏差不大于2mm(一)离心式风机安装1．质量监检要点(1)转子、机壳应符合下列要求：1)叶轮的旋转方向、叶片的弯曲方向以及机壳的进出口位置和角度应符合设计和设备技术文件的规定；2)焊接结构的焊缝无裂纹、砂眼、咬边等缺陷；3)铆接结构的铆接质量良好；4)叶轮与轴装配必须紧图，并符合设备技术文件的规定；5)叶轮的轴向、径向跳动不大于2mm：6)机壳内如有衬瓦(耐磨铁甲)时，应装置牢固，表面平整。(2)调整挡板应符合下列要坟：1)叶片板固定牢靠，与外壳有适当的膨胀间隙(如介质温度超过室温时)；2)挡板开启和关闭灵活正确，各叶片的开启和关闭角度应一致，开关的终端位置应符合设备技术文件的规定：3)挡板的导轮沿轨道转动时不得有卡住和脱落现象：4)挡板应有与实际相符的开关刻度指示，手动操作的挡板在任何刻度进都能固定：5)叶片板的开启方向应使气流顺着风机转向进入：6)调节挡板轴头上应有与叶片位置一致的标记：(3)轴与机壳的密封间隙应符合设备技术文件的规定，一般可为2—3mm(应考虑机壳受热原来向上膨胀的位移)：轴封填料与轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。(4)风机分部试运应规范(通则)7．2．11的规定进行；启动前应先关闭入口调节挡板或闸门，启动正常后逐渐开启。（5)电动机通风系统安装应符合下列要求‘①空气冷却器水室及铜管内部应清洁，无铸砂和尘土等杂物，水室应刷防锈漆；②空气冷却器试验压力为0．4Mpa，保持5min不漏。（6)油系统安装除按“验规”7.3.1.28—7.3.1①采用蒸汽加热装置时，加热器应经1．25倍工作压力的水压平试验合格，采用电加热装置时，电气接点不得浸泡于油中：②各轴承回油管一般应装看油镜，其位置应在回油管的倾斜部位；看油镜应采用透明光洁的有机玻璃；③油管组装后应按设计规定进行严密性试验，无渗漏现象；④油循环时应及时检查油质，直到合格为止。（7）分部试运除按设备技术文件的规定和“验规”7．2．11的有关规定外，还应符合下列要求：①油系统的油循环和通油试验结束；②风机与油系统油压联销保护试验合格；③在启动时动叶安装角度在最小位置，调节系统灵活正确，启运动转正常后应对使用范围内务个角度的电流值进行记录：④必须注意风机不得在喘振区工作，风机振幅不大于0.十八、锅炉炉墙、热力设备和管道的保温油漆甲炉墙及保温施工一)、一般规定(1)本规定适用于锅炉炉墙砌筑及热力设备和管道保温油漆的施工：及验收。(2)炉墙、保温所使用的耐火、绝热材料及其制品，其原料及制品的质量，应符合相应的现行国家标准或行业标准。(3)现场配制的耐火混凝土，保温混凝土和抹面灰浆的配合比应按设备技术文件的规定，无规定时，可按SDJ68-85《火力发电厂保温材料技术条件及检验方法》和SDJ66-82《火力发电厂耐火材料技术条件及检验方法》的规定选用。(4)拌制不同种类的耐火混凝土、保温混凝土和灰浆时，必须洗净所用的机械和用具，搅拌用水必须洁净，严禁使用海水，碱水及含有有机悬浮物等影响混凝土质量的水。(5)耐火混凝土炉墙在未达到设计强度等级的70％时，严禁起吊和移动；炉墙和保温的管道及设备在起吊和运输过程中应防止较大的振动和碰撞。(6)锅炉炉墙和设备及管道保温的施工应采取防雨及防冻措施。(7)锅炉炉墙施工前应具备下列条件：①施工部位钢结构、受热面、炉墙零件及其它装置等的组合或安装工作(包括安装焊接的严密性检查、试验)经验收合格。②炉墙施工部位的临时设施，应全部清除，并经检查合格。(8)框架式混凝土炉墙，砖砌轻型炉墙的膨胀缝应符合下列要求：①炉墙应按设备技术文件的规定留出膨胀缝，其宽度偏差为±3nnn，膨胀缝的边界应平整。②膨胀缝内应清洁，不得夹杂有灰浆，碎砖及其它杂物，缝内填塞直径稍大于间隙的和使用温度相应的耐火绳，其向火面最外一根耐火绳与耐火砖墙的平面取齐，不得外伸内凹。③膨胀缝外部炉墙应采取可靠的密封措施。(9)炉墙施工时应注意各部分的间隙，特别是与受热面的间隙，炉墙主要间隙允许偏差应符合表1-21的规定。表1-21炉墙主要间隙允许偏差序号部位允许偏差序号部位允许偏差1水冷壁管中心与炉墙表面距离+20-104折烟墙与侧墙表面间隙+52+20-105砖砌炉墙穿墙部位的受热面管与炉墙间隙+103+10-56水冷壁下联箱与灰渣室之间距离+10(10)对采用大罩壳的密封炉顶，其炉顶炉墙保温的施工应符合下列要求：①炉顶一次密封铁板，必须在锅炉整体水压试验前施工结束，并检查验收，办理隐蔽工程签证手续。②按设计留有的膨胀间隙或设计不允许焊接的缝隙，均应用硅酸铝耐火纤维填塞，然后按设计要求施工耐火混凝土或耐火可塑料(浇注料)；③二次密封罩的焊接必须全面检查，不得有泄漏现象，密封罩内的保温按设计施工，并经检查后封闭。④大罩壳的焊接必须经渗油检查合格后，再进行大罩壳的保温，保温层厚度按设计要求做，要求严密、平整、厚度正确。二)热力设备及管道保温施工(一)施工工艺要求1．设备及管道保温施工应具备条件①需要保温的设备和管道应安装完毕，并经焊接或对焊接缝做渗油试验等措施；②设备和管道表面上的尘土、油污、铁锈等杂物已清除干净，如设计规定涂刷防腐剂时，应在防腐完全干燥后方可施工。2．用于设备和管道保温的固定件、支撑件施工要求①用于保温层的钩钉、销钉，如无设计规定时，可采用3-6咖的镀锌铁丝或低硫元钢制作，直接焊在碳钢制设备或管道上，其间距应不大于350mm，钩钉、销钉的个数一般为立面不少于6个／m：；底面小少于8个／m2②直立管道和设备的保温支承件，如无设计规定时，应每隔3m左右装置分段支承托架，其宽度可稍小于保温层的厚度，支承托架不得装在焊缝或附件的位置上，托架的环面安装应水平，偏差不大于10咖，当不允许直接焊在设备或管道上时，应采用抱箍式支承托架，抱箍与设备或管道之间用绝热板等隔热，并紧固牢靠。3．采用成型保温材料的主保温层施工应符合下列要求：1)主保温层厚度大于]oonnn时应分层：保温应拼接严密，一层应错缝，二层应压缝，方型设备四角接保温应错接，缝隙用软质高温，保温材料充填，绑扎应牢固。2)高温管道弯头处的主保温层应留出20一300M的膨胀缝，并填弹性良好高温材料。3)伸缩节或管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留出足够的间隙。4)法兰盘处的保温应留出足够的折卸螺栓的距离。5)凡有碍膨胀地方(如管道穿过平台处等)均应按膨胀方向留出间隙。6)不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层之间必须留出适当的间隙。7)主给水管、主蒸汽管及再热蒸汽管的焊缝位置明确标志在保温层外。8)管道及设备保温层的重量应符合设计的规定，避免支架荷重过大，重量偏差不大于原设计的10％。4．采用矿纤硬质板、半硬质板或缝合垫作主保温层施工时，应符合下列要求：1)单层保温应错缝，双层应压缝，接缝必须平整、密实；2)主保温层无论采取何种固定方式均应确保固定牢靠。5.采用松散材料直接填充作为保温层时应符合下列要求①保温材料充填应均匀，容重应符合设计规定；②包扎保温材料的铁丝网(或白铁皮)装置应正确，以保证保温材料的厚度(白铁皮应装设严密)；③应采取防止保温材料沉陷的可靠技术措施。6．透平汽缸保温应严格按设备技术文件和GB7520-87《汽轮机保温技术条件》的要求进行，不得任意改变保温的结构、材料和厚度，上下汽缸螺栓连接处的保温应严密并便于拆卸：在汽缸或汽门上固定保温钩和汽机设备、管道保温时，在工艺上应符合《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机组篇)8．2．4及8．2．5规定。7．主保温层镀锌丝网包扎应符合(炉墙保护层施32)的规定。8．抹面层施工应符合(炉墙保护层施32)中的相关规定。9．当采用金属罩壳(镀锌薄铁皮，铝金薄板等)作保温保护层时，应符合下列要求：①罩壳应紧贴主保温层上，并要求搭接牢靠。②环向搭口应朝下，相邻搭口方向与管道(或设备)坡度方向一致；环向搭口或邻搭口长度均不得少于25mm。10．对于经常需要维修或监视的部位(如里蠕胀测点、蠕胀监视段、流量装置、法兰、阀门、伸缩节等)应采用可拆卸式保温结构。(三)质量监检要点按照施工工艺要求重点要在主设备、主管道、特别是高温区进行监督检查。应留膨胀间隙的地方是否留足：膨胀方向是否与设计(或实际)一致；膨胀缝该填弹性填充料的地方是否填好等。乙油漆施工(一)油漆施工工艺要求1.设备、管道及金属结构的油漆应在该部分安装工作结束后进行，保温层表面油漆应在保温材料干燥后才能进行。2．设备、管道及金属结构的油漆的颜色应符合设计及有关规定，设计无明确规定时，可参照《电力建设施工及验收技术规范》(汽机机组篇)的附录I执行。3．涂刷油漆前应配制油色样板，色泽和油质符合要求后才能大量调制油料，进行施工。4．涂刷金属表面油漆应符合下列要求①金属表面的油垢、灰尘及铁锈必须清除干净：②金属表面应涂一层防锈漆：③在多层涂刷操作中，必须注意各层必要的干燥时间，层间结合应严密，不得有分层现象：5．保温层表面油漆涂刷应符合下列要求：1)保温层表面上的积灰和灰疤应清理干净、裂纹应补平，并打磨光滑：2)涂刷油漆后，表面应色调均匀一致，不得有透底斑痕、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒等缺陷。6．油漆施工必须在较干燥的气候条件下进行，已经施工的油漆表面在干燥前应防止剧烈的温度变化和高温空气的侵袭。7．涂刷最后一道油漆时，一般不得在油漆中掺入催干剂。(二)质量监检要点1．油漆质量符合设计和技术文件规定。2．油漆颜色要符合设计及有关规定。3．油漆工序要符合工艺要求。丙工程验收(一)锅炉炉墙、热力设备和管道保温油漆施工的试验报告、施工记录和签证项目1．施工前和施工中耐火混凝土、保温混凝土及炉墙抹面材料等的配方及试验报告；2．炉墙主要部位的膨胀缝和膨胀间隙记录；3．隐蔽工程检查签证：4．管道及设备保温抹面灰浆配比及试验报告；(二)炉墙、保温工程的热态验收在满负荷试运期间，对锅炉四侧和炉顶、主蒸汽管、热风管、烟道的保温或金属罩壳表面进行热态检测。当环境温度25℃时，炉墻、保温表面温度不大于50十九、锅炉机组启动试运及验收一、一般规定1．锅炉机组的启动试运及验收依据：①《火力发电厂基本建设孑：程启动及竣工验收规程》②DL／T5047-95《电力建设施二卜及验收技术规范》(锅炉篇)第十章有关规定执行。简称“新验规”。③《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996版，简称“新验标”。2．锅炉机组在整套启动以前，必须完成锅炉设备各系统的分部试运和调整试验，并验收签证。①锅炉辅助机械和各附属系统的分部试运。②给水系统的冲洗或化学清洗。③锅炉烘炉、化学清洗。④锅炉及其主蒸汽管道系统的吹洗。⑤锅炉蒸汽严密性试验和安全门调整。⑥锅炉的热：仁测量、控制和保护系统的调整试验。⑦新建机组锅炉范围内公用系统的分部试运和投入使用。工业水、冷凝、冷却水和消防系统试运投入使用。辅助汽源试运投入使用。3．锅炉机组启动试运前应根据有关规程，电站设计文件和设备技术文件编制试运调整方案及措施，并经各级审核批准。4．锅炉各阶段试运过程中的操作应按已批准的启动试运调整方案，措施和运行操作规程及“新验规”第10章的规定进行。5．锅炉机组试运前与本机组有关的土建安装工程应按设计基本结束，并应具备下列环境条件：①尚在继续施工的机组及有关系统之间已有可靠的隔离，确保各自的安全。②无雨雪进入厂房，露天布置的锅炉及辅助设备有可靠的防晒防冻措施。③各地还应根据气温情况，对设备管道和仪表设备管路等应有防冻措施，对特殊设备应有防冻或降温措施。④上、下水管道畅通，缆沟、管沟清洁无杂物不积水，电缆沟防火封堵⑤脚手架及障碍物己拆除，管道和阀门等已有命名和标志。6．根据“新启规”要求和各阶段责任分工，配齐各岗位人员，明确各岗位责任制。运行人员已经培训并考试合格，能胜任本岗位的运行操作和故障处理。施工人员熟悉岗位设备(系统)性能，并能胜任检修工作。调试人员按调试方案，措施向有关人员进行技术交底，并胜任调试指挥工作。生产单位应完善物质和各类图表，运行规程等有关技术文件的准备工作。图表、制度、规程要齐全，物质准备要充分。二、锅炉机组启动试运监检重点1．锅炉点火前，汽包锅炉应进行一次汽包工作压力下的一次汽系统的严密性水压试验。重点检查未参加超压试验的管道和阀门及部件。上水水质应为合格的除盐水，上水温度和升压速度按锅炉运行规程和设备技术文件的规定进行。水压试验后利用炉内水的压力冲洗取样，排污、疏水和仪表管路等，确保畅通。2．锅炉点火前，除应按运行规程和调试措施的要求进行全面检查外，还应重点检查下列各项：1)检查就地水位标志清晰，位置正确，照明良好，电源可靠，能准确清楚的看到水位。控制室内能可靠地监视汽包水位，观察两个水位计的偏差，做好校对记录。2)必须的热工仪表及其保护、监测系统均已校调完毕，能投入使用。3)各处膨胀间隙正确，膨胀不受阻碍，各膨胀指标器安装正确牢固，冷态调整到零位。4)检查锅炉系统的防爆门应符合技术要求，动作可靠，方向正确。5)回转机械进行分部试运，并做事故按钮联锁及保护装置动作试验，并验收签证。6)机械传动装置及保护装置进行试验和调整，仗其可靠准确。7)燃烧器调节机构操作试验，动作灵活，实位与外部指示…—致，必要时可作动力场试验。8)点火器操作试验，机构应灵活可菲，着火性能良奸，位置适度。9)燃气速断阀，各电动阀、各热工远方操作装置作操作试验，关闭应严密，行程应足够，指示应正确。10)为保证系统严密不漏，燃气管道应进行气密性试验。11)气枪应进行检查试验，目测汕雾化情况。对气枪应作炉外，，气火试验，并掌握汕枪山力特性。12)事故照明、超限报警及各种保护系统做动作检查试验。13)烟、风、系统做模拟运行，进行通风试验。检查挡板、：圆风门、表计的标志、开关方向和表计指示正确性、灵活性、风量分配的均匀性，并进行必要的气量测定，检查风机带负荷和并列运行的稳定性及风道的振动情况。14)烟温探针试验。15)炉启动循环系统模拟运行条件下进行通水试验，检查表计，阀门，调节性能。3．对燃机出口到佘热锅炉的档板门应全面试验，其性能可靠、动作灵活。4．汽包第一次点火升温升压应缓慢平稳，并按设备技术文件规定进行。一般控制在饱和汽温升高不大于50℃①上水前。②上水后。③0.3-0.5Mpa。④1．0一1．5Mpa。⑤锅炉工作压力50％。⑥锅炉工作压力。如发现有膨胀异常情况I时，必须查明原因爿：}肖除异常情况后可继续升压。5．锅炉第一次升压达到0.3-0.5Hpa时，应在热态下进行热紧螺栓。6．运行过程中应巡视检查锅炉和烟、风各系统的严密性，检查吊杆、吊架、支座受力和膨胀情况，各部位振动情况。7．在各阶段试运过程卟，，应按照试运机组汽水监督怆仓进行汽水品质监督。8．试运中及时投入除氧器加热除氧。停幻：，20天以—[：寸，应按“新验规”(化学篇)的规定采取防腐措施。9．在试运过程卟，，保持水位，防止缺水，满水事故。三烘煮炉(一)烘炉为防止在锅炉点火过程中，因锅膛升温使锅炉墙体造成裂纹，严重者塌落，影响锅炉墙体工程质量。根据DL／T5047—95(锅炉篇)规定，新炉点火前对敷管式保温混凝土，耐火混凝土墙体和砖砌体墙体锅炉需进行整体烘炉。(二)无明火烘炉：a．混凝土炉墙养护，期满可免于烘炉。b．根据总工期适度的提前炉墒体工程施工，经自然通风干燥使墙体灰浆水分率降低至标准值要求。C．采用外部汽源通汽加温烘炉，常见于扩建锅炉机组。1、烘炉前必须具备的条件烘炉是锅炉机组点火试验和试运必备的条件中主要工序。标志锅炉烘炉后基本具备点火要求，必须具备下列条件：①锅炉本体安装、炉墙及保温工程己结束锅炉风压试验己完成。②烘炉需要的各系统己安装和试运完毕，能随时投入。③烘炉需要