银行启东支行装修工程施工组织设计

年4月19日银行启东支行装修工程施工组织设计文档仅供参考目录TOC\o"1-4"\h\z\u一、施工组织设计 4第一章、编制说明 5第二章、工程概况 7第三章、施工部署 8第一节、管理目标 8第二节、施工准备 9第三节、施工部署 11第四章、施工方案及质量保证措施 14第一节、定位和测量放线施工方案 14第二节、分部(分项)工程施工方法 162.1、拆除工程 162.2、墙面砌体与抹灰工程 162.2.1、砖砌体 162.2.2、墙面一般抹灰 182.3、轻质隔墙 202.3.1、轻钢龙骨石膏板隔墙 202.3.2、玻璃隔断 222.4、建筑地面工程 242.4.1、水泥砂浆抹灰地面施工 242.4.2、地面石材 262.4.3、活动地板(抗静电地板) 282.4.4卫生间聚乙烯丙纶卷材防水施工 292.4.5地砖铺设 322.5、饰面板安装工程 332.5.1、墙面木作木饰面造型 342.5.2、铝单板墙、柱面工程施工方案 362.5.3、墙面铝塑板工程 402.5.4、墙面干挂玻化砖施工 412.6、饰面砖安装工程 442.6.1、墙面砖粘贴 442.7、吊顶工程 452.7.1、轻钢龙骨石膏板天花吊顶 452.7.2、矿棉吸音板吊顶 482.7.3、铝扣板、铝单板吊顶 502.8、涂饰工程 522.8.1、水性涂料涂饰之天花 522.8.2、水性涂料涂饰之墙面 542.8.3、溶剂型涂料涂饰之木饰面油漆 562.9细部工程 562.9.1、窗台板柜台板安装 562.9.3、门套、及门套口木线施工 562.9.4、门扇安装 572.9.5、不锈钢踢脚线安装 582.10电气工程 582.10.1、电气配管技术要求 582.10.2、电气配线技术要求 602.10.3、开关、插座安装 612.10.4、配电箱(盘)安装 622.10.5、灯具安装 632.11、卫生洁具安装工程 63第五章、工程实施的重点、难点工序分析 65第一节、拆除工程、垃圾清运方案 66第二节、关于季节性施工措施 67第三节、关于减少扰民、降低环境污染的措施 68第四节、地下管线及其它地上地下设施保护加固措施 70第六章、工程投入的各项施工计划 73第一节、拟投入的主要施工机械设备表 74第二节、劳动力安排计划 75第七章、确保工程质量管理体系与措施 78第一节、工程质量管理目标 79第二节、技术保证措施 79第三节、材料保证措施 80第四节、工程质量保证措施 82第五节、质量通病的防治措施 83第六节、施工过程的成品和半成品保护措施 85第八章、确保安全生产的技术组织措施 87第一节、安全目标 88第二节、项目安全管理体系 89第三节、安全保证措施 90第四节、施工用电安全技术措施 91第五节、现场机械设备安全措施 92第六节、现场消防防火安全措施 93第七节、建立安全奖罚制度 94第九章、确保文明施工的技术组织措施 95第一节、文明施工目标 96第二节、文明施工组织(见图) 96第三节、文明施工保证措施 97第十章、确保工期工程进度的技术组织措施 97第一节、工程工期控制目标 98第二节、人员、材料、设备分析 98第三节、重点节点计划安排、里程碑计划 100第十一章、环境保护措施 101第一节、环境保护的目的 101第二节、环境保护控制目标 101第三节、环境管理的组织措施 102第四节、施工现场重大环境因素的控制措施 103

第一章、编制说明本<施工组织设计>为启东市农商银行装修工程的施工组织设计,是规范和指导该项工程从施工准备到竣工验收过程的综合性指导文件。为使该项工程及时做好各项施工准备工作;有计划地开展各分项工程;协调各工种之间的时间安排;保证施工全过程按规范施工;保证质量目标的实现;保证施工的顺利进行;保证各种资源的有效供应,特制定本组织设计。<启东市农商银行支行装修工程的施工组织设计>是根据业主方提供的图纸、招标文件,参照现行国内规范标准和地方规范标准,结合我公司多年来的工程施工经验,针对本装修项目的施工重点和难点,本着争质量、争工期、安全第一的最终要求,经我们多次研究讨论和比较,对招标范围以内的项目做重点描述,对施工管理配合计划、为业主提供的服务计划等方面提出我们的构想,宗旨是为业主更好地服务。如我公司中标,将在施工前进一步深化完善各单项方案,报业主审批后形成正式的<启东市农商银行支行装修工程的施工组织设计>。在施工期间,如设计发生变更或其它条件发生变化时,必须适当修改施工方案,以保证质量和工期的要求;而因修改施工方案造成进度或其它方面的影响,应制定具体的补救措施。本施工组织设计如与施工图纸有出入,应以施工图纸为准。编制依据1、工程招标文件;2、启东市农商银行装修工程的图纸;3、装饰行业现行国家标准,施工规范:<建设工程质量管理条例>(国务院令第279号)<住宅装饰装修工程施工规范>GB50327—<建筑工程施工质量验收统一标准>GB50300—<建筑装饰装修工程质量验收规范>GB50210—<建设工程质量管理办法>(建设部第29号令)<建筑地面工程施工质量验收规范>GB50209—<民用建筑工程室内环境污染控制规范>GB50325—<建筑电气安装工程施工质量验收规范>GB50303—<建设工程项目管理规范>GB/T50326-<建设工程安全生产法><建设工程安全生产管理条例><建筑施工现场安全卫生标准><建筑内部装修设计防火规范>GB50222－95<室内装饰材料有害物质限量十个国家强制性标准>GB18581－4、我公司推行质量保证体系的有关文件。

第二章、工程概况1、工程名称:启东市农商银行支行装修工程2、工程位置:启东市农商银行各网点3、招标人:启东市农商银行4、工程性质:室内装修5、施工内容:6、计划开竣工时间:60天;7、质量目标:合格8、现场条件分析:本工程有新建与改造装饰工程,现场使用方已经作好搬迁清出场地的准备。水电可利用建筑物原有水电线路供水、供电,经验算,可满足正常生产需要。

第三章、施工部署第一节、管理目标1.1、质量目标根据国家现行<建设工程质量管理条例>、<GB50300－建筑工程施工质量验收统一标准>以及施工合同有关条款的规定,要求为优良工程。本工程所需的原材料、半成品、成品、设备检验合格率达到100%;实测允许偏差项目分项合格率95%以上;分部工程优良率达到100%;工程观感得分率达到95%;工程竣工验收核验优良。1.2、工期目标计划开工日期:确保60天竣工;1.3、安全施工目标根据国家现行<JGJ59-99国家建筑施工安全检查标准>以及施工合同有关条款的规定,本工程安全目标为:①杜绝重大安全事故;②杜绝火灾、倒塌、中毒事故;③杜绝传染性、流行性疾病伤害;④月轻伤率控制在2‰以内。1.4、文明施工目标施工现场做到整洁、舒畅、排水通畅、无积水;施工机械采取有效的降噪措施,做到不扰民或少扰民;各种临时设施配套齐全,施工中每道工序都坚持做到工完场清;按照文明施工单项评分标准检查评价,确保合格、力争优良。第二节、施工准备2.1、组建项目经理部工程领导小组工程领导小组项目经理项目经理技术负责人项目副经理技术负责人项目副经理质检员施工员材料员预算员安全员质检员施工员材料员预算员安全员安装班水暖班油漆班瓦工班木工班杂工班电气班安装班水暖班油漆班瓦工班木工班杂工班电气班2.2、技术准备2.2.1、审核图纸由工程技术部组织有关施工管理人员深入学习图纸,了解设计意图,理解设计风格,对复杂工艺和关键施工部位编制专项施工方案,对图纸中互相矛盾之处和标注不详的问题,及时与业主、设计单位联系,进行工程洽商及图纸会审。2.2.2、技术交底对各班组提前作好详细的施工质量、安全技术交底,学习施工规范,做到对各自工作心中有数。2.2.3、校核各种施工仪器、计量设备。2.2.4、综合监理工程师意见,编制详细深入的施工组织设计。2.3、施工现场准备2.3.1、临时设施:现场项目经理部设立临时办公室和临时库房。临时办公室和临时库房设在楼内。临时办公室和临时库房的装修施工靠后安排,根据工程的进展情况在适当的时间迁出转移。2.3.2、消防保卫:利用业主单位原有留消防系统,我方在施工现场另外配备消防灭器材,灭火器材使用干粉灭器和砂箱。2.3.3、临时水电临时水电由业主单位指定水源、电源,水电器材根据中标情况由公司库房调运。2.4、物资准备2.4.1、选定材料品牌,并送样审批。2.4.2、拟定施工材料详细进场计划。2.4.3、签订购货合同。2.4.4、确定施工材料的供应渠道、运输方式。在现场拟建立材料仓库。2.4.5、备用资金进入项目部账户,确保开工期和施工期各阶段的资金需要。2.5、劳动力组织2.5.2、施工组织、施工计划和技术交底的目的是把拟建工程设计内容、施工计划和施工技术等要求,详尽的向施工班组和工人讲解交代。这将有力保障施工计划和技术责任制顺利实施。2.5.4、施工班组接受施工组织设计、计划和技术交底后,各施工班组组织其成员进行认真的分析研究,弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。必要时相关交底人员进行示范,并明确任务及作好分工协作,同时建立健全岗位责任制和人力保证措施。第三节、施工部署3.1、施工部署总体原则1、本工程施工采用项目经理负责制,对工地的施工进行全面管理。配备各相关专业工程师和技术人员指挥施工。选择经验丰富的木工、瓦工、水暖、油漆等专业工人组成施工队。2、以兑现自己的投标承诺,实现在投标中承诺的工期和质量标准,创立安全文明施工项目部。3.2、施工组织部署3.2.1、为确保工程质量达到优良工程的质量要求。本工程实行两级管理体制,公司成立工程领导小组,现场组织项目经理部。3.2.2、工程领导小组由公司总工程师出任组长,成员包括工程部、技术部、合约部、采购部的主要管理人员。3.2.3、项目经理部由公司委派一名有类似工程经验的项目经理,项目经理就任时将携带授权证明,本项目施工期间不作更换。3.2.4、工程领导小组是公司在本工程中的领导机构,负责解决工程中的重大问题,指导项目经理部的工作。3.2.5、在工程领导小组直接领导下成立现场文明施工检查组,定期对现场管理做出评价。3.2.7、工程管理组织机构图工程领导小组工程领导小组项目经理项目经理技术负责人项目副经理技术负责人项目副经理质检员施工员材料员预算员安全员质检员施工员材料员预算员安全员3.2.8、项目经理部组织机构设置图工程领导小组工程领导小组项目经理项目经理技术负责人项目副经理技术负责人项目副经理质检员施工员材料员预算员安全员质检员施工员材料员预算员安全员杂工班电气班水暖班油漆班瓦工班木工班不锈钢玻璃班杂工班电气班水暖班油漆班瓦工班木工班不锈钢玻璃班3.2.8、项目经理部安全管理体系安全第一责任人安全第一责任人安全负责人安全负责人专职安全员技术负责人项目副经理专职安全员技术负责人项目副经理杂工班安装班水暖班油漆班瓦工班木工班玻璃班杂工班安装班水暖班油漆班瓦工班木工班玻璃班

第四章、施工方案及技术措施第一节、定位和测量放线施工方案一、测量准备:所有进入现场的测量仪器必须经过检测部门检测合格后方可使用;检核规划设计院定位桩、建筑红线、用地红线桩和水准点;对测量人进行技术交底;编制测控布置网;建立测量数据库。1、所有进场的仪器设备及人员进行初步调配,并对所有进场仪器设备重新进行检定,检验预定人员的上岗证书,由技术工程师进行技术交底;2、根据图纸及工程内部结构特征确定平面控制网形式组成;本工程平面呈矩形,较规则,在测设前,根据现场周围建筑确定控制点埋设位置。3、项目经理部进驻现场后,技术负责人与建设单位、设计单位、规划单位联系,办理建筑红线、绝对高程的交接手续,实际勘察现场地形、地貌。组织放线测量人员熟悉图纸,将施工图细部尺寸校验后,与放线员一起制定合理的放线方案。二、测量的质量保证措施测量工作是项目管理的一项重要工作,测量工作准确与否,直接影响工程的使用功能及能否顺利交验,同时也是项目创优工作的必要保证。测量工作遵循”先整体后局部、先控制后碎部、高精度控制低精度”的原则;测量外业施测和内业计算要做到步步校核;所有归档的资料和需交付顾客的测绘产品必须经过作业人员的自检、互检,工程技术负责人的最终检验。1、生产准备阶段的控制(1)根据测绘生产任务,由工程技术负责人组织编制测量方案。(2)由工程技术负责人对作业所依据的原始资料、测绘成果进行校测、核算,并记录校核结果。(3)工程技术负责人依据测量方案向机物部提出仪器需用计划。(4)按计划做好测量仪器及测量辅助工具的校准工作。(5)依据测量方案要求,选择能够胜任工作的技术人员、操作人员。(6)工程技术负责人要在作业前向作业人员作好技术交底,使每位作业人员都明确职责和技术要求。2、生产阶段的控制(1)测量工程师按进度和方案要求,安排工作,并作好测绘日志。(2)作业过程中根据<测量仪器使用管理办法>的规定进行检校维护、保养并作好记录,发现问题后立即将仪器送检。(3)作业过程中,严格按作业规范和技术要求进行。(4)作业过程中严格执行”三检制”。自检:作业人员按作业要求进行操作,每道过程完成立即进行自检,自检中发现不合格项立即改正,直到全部合格,并填写自检记录(签字)。互检:由工程技术负责人组织进行质量检查活动,发现不合格项立即改正至合格。交接检:由工程技术负责人组织,上道过程合格后交给下道过程,交接双方记录上签字,并注明日期。

第二节、分部(分项)工程施工方法2.1、拆除工程本工程为装修改造工程,拆除的部位较多,为保证拆除工作的顺利进行,特制定如下方案,在施工中严格按照本方案执行。1、拆除过程严格遵循从上到下,从外至内的原则,做到各项拆除经过现场论证后,制定出与实际情况相符,切实可行的措施。2、为了减少楼层震动,影响原结构质量和控制噪音传播,所有拆除工作严禁使用4磅以上大锤击打,全部采用4磅以下铁锤,用凿子剔凿。3、隔墙拆除严禁进行”一排倒”拆法,必须采取从上到下按顺序拆除。4、吊顶拆除应先拆面板,再用扳手卸掉螺母,拆除龙骨。严禁用锤直接将石膏板棚砸下来。5、墙地面拆除应在拆除与保留部位分界线用切割机进行切割后再进行拆除。6、拆除垃圾必须边拆边用编织袋进行包装,及时运走。7、拆除施工前,施工区域原电气管线、给排水管必须将电源、水源切断。8、电气管线拆除后应先拆开关面板,拉出电源线,再拆除线管。2.2、墙面砌体与抹灰工程2.2.1、砖砌体1、砌筑要求(1)在砌筑前,应先放线、弹线。在复测无误后,四周和转角处设立水准标志,立好皮树杆,弹好墙中线,然后进行砌筑。砖块要提前浇水湿润,含水率为10-15%或水渗入砖10mm。对砌体上口一律用水准仪复测、校准,达到水平一致。砌筑质量一律按规范进行施工。砖的品种和标号必须符合设计要求,而且规格一致,砖砌体的灰缝应横平竖直;水平灰缝厚度和竖向灰缝控制在10mm左右,砂浆灰缝密实饱满度不得低于80%。(2)砌筑前先排砖,不能有”二五”搭接,一律用”七五”搭接。砖砌体应上下错缝,内外搭接。一砖墙采用一顺一丁形式,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜槎,斜槎长度不应小于2/3的高度。当确有困难时,加设拉结筋加固。拉结筋规格2Φ6mm,@500mm,伸入墙内长度≥1000mm.2、工艺流程作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验评施工方法(1)、砖浇水:红砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水侵入砖四边1cm为宜,含水率为10%-15%,常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。(2)、砂浆搅拌:砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。(3)、砌砖墙:1)、组砌方法:砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先四周填心的包心砌法。2)、排砖撂底(干摆砖):一般砖墙第一层砖撂底时,两头排丁砖,前后排条砖。根据弹好的位置线,认真核对尺寸,其长度是否符合排砖模数,如不符合模数时,可将位置左右移动。七分头或丁砖应排在中间,附墙垛或其它不明显的部位。3)、选砖:砖应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色匀称,规格基本一致的砖敲击时声音响亮,焙烧过火变色,变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。4)、挂线:如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。5)、砌砖:砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的”三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高,墙面就要张,里手低,墙面就要背。砌砖一定要跟线,”上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。为保证墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m水平间距,在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,能够分段控制游丁走缝。在操作过程中,要认真进行自检,如出现偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。6)、安装预埋件时,其标高、位置及型号必须准确。4、施工要点及半成品保护(1)、墙体拉结筋、及各种预埋件、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。(2)、防止砂浆配合比不准:散装水泥和砂都要车车过磅,计量准确,搅拌时间要到达到规定的要求。(3)、防止墙面不平:在砌墙时必须挂线,舌头要随砌随刮平。(4)、防止水平灰缝不平:每层砖都要与皮数杆对平,通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾,避免接槎处接的高低不平。(5)、防止皮数杆不平:抄平放线时,要细致认真;钉皮数杆的木桩要牢固,防止碰撞松动。皮数杆立完后,要复检,确保皮数杆标高一致。(6)、防止埋入砌体中的拉结筋位置不准;应随时注意正在砌的皮数,做主按皮数杆标明的位置放拉结筋,其外露部分在施工中不得任意弯折;并保证其长度符合设计要求。2.2.2、墙面一般抹灰1、

工艺流程:基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋)→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰(包括水泥踢脚板、墙裙等)→抹墙面罩面灰→养护2、混凝土墙面抹灰的施工方法:(1)、基层处理:剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物,然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净,刷掺用水量10%的107胶水泥浆一道,紧跟抹1∶0.3∶3混合砂浆将顶缝抹平,过厚处应分层勾抹,每遍厚度宜在5～7mm。(2)、吊直、套方、找规矩、贴灰饼:根据基层表面平整、垂直情况,经检查后确定抹灰层厚度(按图纸要求分普通、中级、高级),但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼,用托线板找好垂直,下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1∶

3水泥砂浆做成5cm见方,水平距离约为1.2～1.5m

(3)、墙面冲筋(设置标筋):根据灰饼用与抹灰层相同的1∶3水泥砂浆冲筋(标筋),冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定,筋宽约为5cm左右。

(4)、做护角:根据灰饼和冲筋,首先应把门窗口角和墙面。柱面阳角抹出水泥护角;用1∶3水泥砂浆打底,待砂浆稍干后,再用素水泥膏抹成小圆角。也可用1∶2水泥砂浆或1∶0.3∶2.5水泥混合砂浆做明护角,其高度不应低于2m,每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时,用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边及暄脸底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时,也可在做水泥护角时一次完成。(5)、抹水泥窗台板:先将窗台基层清理干净,把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好,用水浇透,然后用1∶2∶3豆石混凝土铺实,厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺用水量10%的107胶素水泥浆一道,紧跟着抹1∶2.5水泥砂浆面层,压实、压光,浇水养护2～3d。下口要求平直,不得有毛刺。

(6)、抹底灰:一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透,然后在混凝土墙面湿润的情况下。先刷107胶素水泥浆一道(内掺用水量10%的107胶),随刷随打底;底灰采用1∶3水泥砂浆(或1∶0.3∶3混合砂浆,水灰比为0.4～0.5)打底,厚度为13mm,每遍厚度宜在5～7mm,应分层分遍与所冲筋抹平,用大杠刮平找直,木抹子搓平搓毛。

(7)、抹水泥砂浆罩面灰:底层砂浆抹好后第二天,先将墙面湿润后,即可进行沫罩面灰工作。罩面灰采用1∶2.5水泥砂浆或1∶0.3∶2.5水泥混合砂浆,厚度为5～8mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢,紧跟抹第二遍,用大杠刮平找直,用铁抹子压实压光。

(8)、抹水泥踢脚板或水泥墙裙:先刷掺用水量10%的107胶水泥素浆一道,紧跟抹1∶3水泥砂浆底层,表面用木抹子搓毛,面层用1∶

2.5水泥砂浆压光,凸出抹灰墙面5～7mm(要注意出墙厚度一致,上口平直、光滑)。(9)、抹完灰后注意喷水养护,防止空鼓裂缝。3、质量标准

(1)、保证项目:

1)、室内混凝土墙、顶抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

2)、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。

(2)、基本项目:

1)、表面:

中级抹灰:表面光滑、洁净,接槎平整,线角顺直清晰。

高级抹灰:表面光滑、洁净,颜色均匀,无抹纹,线角和灰线平直方正,清晰美观。

2)、护角、门窗框与墙体之间缝隙:护角符合施工规范的规定,表面光滑、平顺;门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整。

3)、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面:尺寸正确,边缘整齐、光滑;管道后面平整。

4)、分格条(缝):宽度、深度均匀一致,条(缝)平整光滑,楞角整齐,横平竖直、通顺。

(3)、允许偏差项目,见表9-4。混凝土内墙、须面抹灰允许偏差表9-4项次项目允许偏差检验方法中级高级1立面垂直53用2m托线板检查2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直42用2m托线板检查4阴阳角方正42用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条(缝)平直3-拉5m小线和尺量检查4、成品保护嵌塞密实(铝合金门窗框嵌缝材料由设计确定,并事先粘贴好防护膜),门口应钉木板保护。(1)、抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆

(2)、推小车或搬运东西时,要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上,严禁蹬踩窗台板,防止损坏其棱角。

(3)、拆除脚手架时要轻拆轻放,拆后材料要码放整齐,不要撞坏门窗、墙面和口角等。

(4)、要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽。盒、水暖设备和预留孔洞等,不要随意抹死。

(5)、抹灰层凝结硬化前,应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,以保证灰层有足够的强度。(6)、要保护好地面、地漏,禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。2.3、轻质隔墙2.3.1、轻钢龙骨石膏板隔墙1、工艺流程:墙位放线-→墙内管道安装就位-→地面做混凝土地垄-→安装沿地、沿顶龙骨-→安装竖向龙骨(各种洞口及门)、横撑龙骨、通贯龙骨-→安装墙一面石膏板-→安装各种管线-→专业管线验收及吸声材料填塞-→各种洞口龙骨加固并安装墙另一面石膏板-→接缝处理。2、施工要点:(1)根据施工图在现场上下量出隔墙中心线位置,划出门洞部位的位置和竖向轻钢龙骨墙筋位置。(2)按图纸将隔墙内的各种管线布设到位,欲留出适当的长度。(3)在隔墙位置弹出位置线,在位置线部位采用设计要求的c150细石混凝土做出150mm高混凝土地垄台。预留出门洞孔位置。(6)对已确定的龙骨间距在沿地、沿顶龙骨上分档划线,竖向龙骨应由墙壁的一端排列,当隔墙壁上设有门(窗)时应从门(窗)口向一侧或两面三侧排列,当最后一根龙骨距离墙(柱)边的尺寸超过规定的龙骨尺寸时应增加龙骨数量。龙骨的上下端除有规定外,一般应用铆钉与沿地沿顶龙骨固定;竖向龙骨接长,应在龙骨接缝处用拉铆钉或自攻螺钉加以固定,接长龙骨部位错缝布置。(7)龙骨为定型产品,现场下料一律从龙骨的上端开始,冲孔位置不能颠倒,并保证各龙骨的冲孔高度在同一水平,当隔墙壁高度超过石膏板的长度时,在隔墙壁增设水平龙骨。隔墙封双面石膏板时,石膏板接缝处应错位。(8)隔墙施工须从楼地面上所划的隔墙壁中心线引到顶棚骨架上钉轻钢龙骨沿顶顶骨。(9)石膏板接缝嵌缝工序:嵌缝-→贴嵌缝带-→腻子刮平。3、质量要求:(1)安装沿地、沿顶龙骨用射钉固定,中距400～800㎜,水平方向不大于0.8m,垂直方向不大于1.0m。射钉射入基体的最佳深度:砼为22～32㎜;砖墙为30～50㎜。射钉位置应避开已敷设的暗管部位。隔墙高度超过3m时龙骨接长部位应错位搭接。(2)竖向龙骨间距以纸面石膏板的宽度以基准,间距为400㎜。(3)墙面垂直度≤3㎜;表面平整度≤3㎜;阴阳角方正≤3㎜;接缝高低差≤1㎜。(4)双面石膏板安装时应采用错位安装法,高度超过3m时纵向也应采用错位安装法。2.3.2、玻璃隔断1、工艺流程:依深化设计图玻璃下料、钢化处理→预埋件检查→放线定位→安装两端(或转角处)型材立杆→拉通线安装中间部位的型材立杆→安装玻璃隔断下部玻璃卡槽钢构件→打磨刷漆→(外包不锈钢板)→安装玻璃→打胶密封→清理验收2、施工要点:(1)根据施工深化图纸做玻璃下料单,尽量做标准规格,对转角及特殊部位的异型玻璃按比例做加工图,下料裁割磨边、钢化处理,备用。(2)检查预埋件的数量和位置检查时依据玻璃下料的同一标准,严格控制玻璃隔断立柱下的预埋件位置、间距尺寸,使之与玻璃规格尺寸相统一,对于位置不准及没有预埋件的,依施工图补做埋件,用膨胀螺栓固定钢板。(3)放线定位,焊接安装玻璃栏杆立柱依图纸及控制轴线拉通线定位立柱位置,而且在地面上外返30cm(4)焊接安装玻璃下口卡槽钢构件,依施工图将卡槽钢构件焊于地面埋件上,注意控制卡槽上沿标高。焊接时为了避免钢卡槽热变形,先点焊两端及中间部位,再满焊,满焊时也采用先两端再中间的顺序施焊。(5)立柱、底座外包不锈钢板依据施工图形式加工不锈钢板待用,地面施工完毕后,将立柱及底座清理干净,沿立柱及底座长向涂少量硅酮结构胶,将不锈钢板套安在立柱及底座上,用自制的木卡具临时固定,卡具固定时注意不要太紧,以免不锈钢表面受压凸凹不平,影响表观质量。(6)玻璃安装玻璃安装前先检查主柱和底托的玻璃槽内不能有任何对玻璃产生威胁的硬物,然后再对玻璃本身认真检查一遍,玻璃本身的尺寸规格必须符合要求,边角不得有裂纹;在玻璃卡槽内放置橡胶垫块。必须在玻璃两面用吸盘移动玻璃,先将玻璃抬高于底托之上,旋转使玻璃一边先入主柱的玻璃槽内,再往回旋转,使玻璃与底托平行,使玻璃另一边也进入主柱卡槽内下落,玻璃下口叶卡入底托玻璃槽内,玻璃入槽深度必须符合设计要求,同时两侧缝隙必须均匀一致,用玻璃条填塞紧密。(7)密封胶施工密封胶起玻璃与框架之间连接及密封的作用,必须有专门的打胶人员承担此操作,才能使密封胶宽窄均匀一致,顺流光滑美观,接槎顺直3、质量标准(1)不锈钢采用发丝不锈钢,玻璃采用厚度不小于12mm的钢化玻璃,收缝胶采用高级硅酮密封胶。(2)玻璃必须具有良好的减少热传递、防震抗冲击待等适应和改进建筑环境的功能。所用玻璃产品必须是同一生产厂家的产品,该厂具备生产加工一体化的能力。玻璃的包装、运输和储存应严格按照玻璃制造商的标准进行。玻璃进场必须严格检验表面平整度,玻璃材质检验报告。(3)玻璃的外观质量及尺寸偏差要求应符合北京首都国际机场1#航站楼改造工程C合同段施工招标文件的第6.4.2条及国家标准、规范的要求。(4)不锈钢应为全新的并为生产厂商最新近的出厂制品。不锈钢管表面发纹拉丝处理,直线度偏差:≤L/1000并≤0.5mm,壁厚:≥2.5mm。(5)硅酮胶必须是名牌产品,为中性固化胶,必须有检验报告及合格证,而且要有复试报告,性能符合北京首都国际机场1好航站楼改造工程C合同段施工招标文件的第6.5的要求。(6)预埋件及骨架焊接必须符合设计要求,刷防锈漆。(7)扶手的焊接,焊好后要磨光,保证焊口的平顺,而且做拉丝处理,立柱和底座的焊接牢固,保证有足够的稳定性,(8)允许偏差:立柱垂直度允许偏差3mm,中线允许偏差2mm,标高允许偏差±4、成品保护(1)玻璃等材料进场后,经质量等有关部门验收合格后,设专放场地并有保护措施,加木垫和木框保护。水平、垂直运输至现场时,应采用专用工具,利用吸盘或设垫板采用二人抬的方法,但要尽量避免施工高峰期进行搬运。运至现场派专人看管,防止其它工种施工损坏。(2)玻璃安装过程中,应对玻璃进行检查,有质量问题的玻璃不能使用。安装玻璃应用专用工具,要有专人配合,固定后设专人看管,并在lm线以外用专用围栏进行隔离,并在有玻璃区域用标牌写上标记,提醒其它施工人员不碰撞。在通廊部分用2m高纤维板进行整体保护,并设标记和设专人看管。(3)玻璃的保护,主要是保护玻璃不破损,其次对于夹层玻璃还应保护夹胶层不被有机溶剂污染。(4)不锈钢的保护,是经过对不锈钢面粘贴专用保护胶带纸来实现的。所有的外露装饰面都必须粘贴保护胶带纸。保护胶带纸必须满足要求,要有足够的厚度和抵抗太阳紫外线的能力,质量低劣的胶带纸严禁使用,以免得不偿失。5、安全与文明施工措施(1)搬运玻璃时应戴手套,特别小心,防止伤手伤身。(2)安装玻璃时,应将工具放在工具袋内。(3)在玻璃未安牢固之前,不得中途停工。(4)使用电焊机时,焊区内应清除易燃、易爆物品,并设专人拉线看火,采取措施,严防火花引起火灾。2.4、建筑地面工程2.4.1、水泥砂浆抹灰地面施工1、工艺流程: 基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→ 搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护2、施工要点:(1)、基层处理:先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层,用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将减液冲净。(2)、找标高弹线:根据墙上的+50cm水平线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。(3)、洒水湿润:用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。(4)、抹灰饼和标筋(或称冲筋):根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度(不应小于20mm),然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm),横竖间距为1.5～2.00m,灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大,为保证整体面层平整度,还须抹标筋(或称冲筋),将水泥砂浆铺在灰饼之间,宽度与灰饼宽相同,用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。(6)、刷水泥浆结合层;在铺设水泥砂浆之前;应涂刷水泥浆一层,其水淡比为0.4～0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净;再洒水湿润),不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆。(7)、铺水泥砂浆面层:涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化,木刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉,并用砂浆填平。(8)、木抹子搓平:木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2m靠尺检查其平整度。(9)、铁抹子压第一遍:木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止,如果砂浆过稀表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂(1∶1)的拌合料(砂子要过3mm筛),再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面,在面层上弹分格线,用劈缝溜子开缝,再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。(10)、第二遍压光:面层砂浆初凝后,人踩上去,有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光。有分格的地面压过后,应用溜子溜压,做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。(11)、第三遍压光:在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。(12)、养护:地面压光完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。(13)、冬期施工时,室内温度不得低于+5℃(14)、抹踢脚板:根据设计图规定墙基体有抹灰时,踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时,踢脚板只抹面层砂浆。1)、踢脚板抹底层水泥砂浆:清洗基层,洒水湿润后,按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高,吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度,然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆,用刮尺刮平、搓平整,扫毛浇水养护。2)、抹面层砂浆:底层砂浆抹好,硬化后,上口拉线贴粘靠尺,抹1∶2水泥砂浆,用灰板托灰,木抹子往上抹灰,再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平,用铁抹子压光,阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光2.4.2、地面石材1、施工工艺流程:基层处理基层处理套方、弹画控制线板块预排淋水泥浆预排验收交角、平整度、空鼓等项检查沿控制线铺纵横两行石材铺平硬性水泥沙浆填铺其它行列石材铺波打线圈边石材灌缝擦缝大面石材验收清理防护2、施工方法:(1)、基层处理:工作包括基层清理和复合标高。(2)、套房、弹画控制线:(3)、板块预排:以控制线为基准进行地面石材板块预排,控制板缝≤0.5mm,相邻高差≤0.3mm。(4)、淋水泥浆:实际铺设石材板块时,将干砂和板块移开,将基层清扫干净,用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆,然后铺30～50mm厚干硬性水泥沙浆,放上大理石(或花岗石)板块时宜高出面层水平线3～4mm(5)、铺砌石材:板块应先用界面剂把背面及周边小立面刷一遍做封闭处理,待表面晾干后,用重霸胶掺水泥甩点在石材背面进行毛化处理,凝结牢固后方可铺设。板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合,不得有空隙。(6)、灌缝擦缝:在石板铺砌后1～2昼夜选择相同颜色矿物颜料和白水泥拌合均匀进行灌浆擦缝。灌浆1～2h后用棉花团蘸稀水泥浆擦缝并与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使石材面层表面洁净、平整、坚实,以上工序完成后,面层加以覆盖。(7)、打蜡:最后交工前将板面清洗干净后,用布或干净麻丝沾稀糊状的成蜡。均匀涂在板面上,再用磨石机打第一遍蜡,用同样方法打第二遍蜡。打蜡后面层达到光滑洁亮。(8)、踢脚板安装:踢脚板的立缝与地面缝应对齐,阳角进行≤45º切割对接。出墙厚度及高度符合设计要求(踢脚板压靠墙边地面块材的宽度要大于3mm,踢脚板出墙厚度为6～8mm)。根据墙抹灰厚度,用1:3水泥砂浆打底找平并在面层划纹,干硬后再把湿润阴干的大理石踢脚板的背面,刮抹一层2mm～3mm厚的素水泥浆(宜加10%左右108胶)后,往底灰上粘贴,并用木锤敲实根据水平线找平找直。3、质量要求:(1)、面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。(2)、面层与基层必须结合牢固,无空鼓。(3)、基本项目1)、花岗石板块面层板块挤靠严密,无缝隙,接缝通直无错缝,表面平整洁净,图案清晰无磨划痕,周边顺直方正。2)、花岗石地面烫硬蜡、擦软蜡,蜡洒布均匀不露底,色泽一致厚薄均匀、图纹清晰、表面洁净。(4)、允许偏差项目及检验方法。大理石(花岗石)允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查5板块间宽度不大于1尺量检查4、质量通病及防治方法:(1)、板面与基层空鼓:由于混凝土面层清理不干净,没有浇水湿润、上人过早将板面踩活等造成。混凝土面层表面应用钢丝刷清扫干净,浇水湿润扫一遍素水泥浆。(2)、尽端出现大小头:由于房间尺寸不方正,不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间缝隙大小不一致造成。因此在房间抹灰前必须找方后冲筋,而且石材地面相互连通的房间必须按同一互相垂直的基准线找方,严格按控制线铺砌。(3)、相邻两块板高低不平:石材平整偏差大于±0.5mm的应剔除不予使用。(4)、过门处石板活动:铺砌时没有及时将铺砌过门石板与相邻的地面相接。在工序安排上,石材地面以外的房间地面应先完成。过门处石材与地面同时铺砌。2.4.3、活动地板(抗静电地板)1、施工工艺流程:

基层处理基层处理施工准备弹线分块、套方安装固定可调支架和引条验收清洁打蜡调试找平收边铺设活动地板面层2、施工方法:(1)、

基层处理与清理:活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石楼地面基层上,其基层表面应平整、光洁、不起尘土,含水率不大于8%。安装关应认真清擦干净,必要时,在其面上涂刷绝缘

脂或清漆。

(2)、

弹线分块、套方:根据房间平面尺寸和设备布置等情况,按活动地板模数选择板块铺设方向,具体有以下几种情况:

1)、如室内无控制柜等设备,平面尺寸又符合板块模数时,宜由内向外铺设。2)、如室内平面尺寸不符合板块模数时,应把室内2个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少,若相差的不明显宜由外向内铺设;如相差较大时,宜进行对称对格,幅度内向外铺设。根据上述选铺方法确定之后,就要进行找中、套方、分格、定位、弹线工作。既要把面层分格线弹划在室内四周墙面上,又要把分格线弹在基层上面,而且要尺寸正确、上下交圈对口,形成方格网并标明设备预留部位。(3)、安装固定可调支架和行条:首先要事先检查复核原室内四周墙面上弹划出的标高控制线,按选定的铺设方向和顺序确定铺设基准点,然后按基层已弹好和标出的位置在方格网交点处安放可调支座,架上横梁转动支座螺杆,先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高,待所有钢支柱和横梁构成框架一体后,应用水平仪抄平,钢支柱底座与底层面之间的空隙应灌注环氧树脂连接牢固。(4)、铺设活动地板面层:首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线,确保无误后才能铺设活动地板面层。(5)、清擦和打蜡:如不是交通要道或由于安装工艺的特殊要求未完的房间外,可进行清擦地板面层和涂擦地板蜡工作。当局部沾污时,可用汽油、酒精或皂水擦净并把门锁上。交通要道或工艺未完的房间,除即擦干净后,应先用塑料布满铺后用3mm以上的橡胶板盖上,待其全部工序完后再清擦打蜡交活。3、应注意的质量问题(1)、材质不符合要求:一定要把住活动地板等配套系列材质和技术性能入场关,必须符合设计、现行国家标准和规范的规定。要有产品出厂合格证,必要时要做复试。大面积施工前应进行试铺工作。(2)、面层高低不平:要严格控制好楼地面面层标高,特别是房间与门口、走道和不同颜色、不同材料之间交接处的标高能交圈对口。(3)、交叉施工相互影响:在整个活动地板铺设过程中,要抓好以下两个关键环节和工序:一是当第二道操作工艺完成(即把基层弹好方格网)后,应及时插入铺设活动地板下的电缆、管线工作。这样既避免不应有的返工,同时又保证支架不被碰撞造成松动。二是当第三道操作工艺完成后,第四道操作工艺开始铺设活动地板面层之前,一定要检查面层下铺设的电缆、管线确保无误后,才铺设活动地板面层,以避免不应有返工。(4)、缝隙不均匀:要注意面层缝格排列整齐,特别要注意不同颜色的电缆、管线设备沟槽处面层的平直对称排列和缝隙均匀一致。(5)、表面不洁净:要重视对已铺设好的面层调整板块水平度和表面的清擦工作,确保表面平整洁净,色泽一致,周边顺直。2.4.4卫生间聚乙烯丙纶卷材防水施工1、施工工艺流程基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→确定铺贴方向→大面积铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→做保护层2、基层处理及要求(1)、施工基层应符合国家规范的要求,找平层表面应压实平整、排水坡应符合设计要求。(2)、表面含水率≤9％,坚硬、无空鼓、无起砂,裂缝凹凸不平等缺陷。(3)、基层SBS卷材专用冷底油使用前应先搅拌均匀。涂刷应均匀一致,不露底,干燥后方可铺贴卷材。(4)、异形部位处理:根据规范要求对异形部位做附加层,要求附加层宽度和材质符合设计要求,用热熔法将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸,卷好备用。3、铺贴方法(热熔法)(1)、铺贴顺序方向:顺序为先高后低;同等高度先远后近;同一平面从低处开始铺贴。(2)、铺贴卷材:将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用,操作时将已卷好的卷材,用φ30的管穿入卷心,卷材端头比齐开始铺的起点,点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪,加热基层与卷材交接处,往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时,手扶管心两端向前缓缓滚动铺设,要求用力均匀、不窝气,铺设压边宽度应掌握好.热熔法铺贴卷材时应注意加热要均匀,充分和适度。持枪人不能把把火焰停留在一个地方的时间过长。铺贴时喷枪要沿卷材横向缓缓来回移动,移动速度要合适,使卷材横向加热均匀。加热控制程度为粘结胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡现象,不能出现大量泡泡,不得烧穿卷材。持枪人要注意喷枪位置,火焰方向和操作手势。喷枪头与卷材面保持200～300mm距离,与基层成30～45°角。火焰喷向卷材与基层的交接处,同时加热卷材胶粘剂和基层面,如果不加热基层,熔化的粘胶一接触基层马上冷却,尚未完全粘贴牢固即已失去粘性。(3)、搭接处理:长边搭接时单层防水纵横搭接宽度应≥100

mm双层防水应≥80mm;短边搭接时单层应≥150mm,双层应≥100mm.同时,粘贴要均匀,不可漏熔或漏涂,应有少量多余的热熔沥青或冷粘剂挤出并形成条状;同层相邻两幅卷材接茬应错开50mm,上下两层卷材接茬应错开1∕3幅宽。(4)、热熔封边:卷材搭接缝处用喷枪加热,压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。(5)、保护层施工:平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层;立面防水层施工完,应及时稀撒石碴后抹水泥砂浆保护层。4、施工要点(1)、施工用的材料及辅助材料多属易然物质,在存放材料的仓库及施工现场必须通风良好且严禁烟火,同时要具备消防器材。(2)、禁止在下雨或霜雪后马上施工,当施工中遇到有雨、雪应立即停工,并在已粘好的卷材一端用胶粘剂或嵌缝膏进行密封处理,以免渗进雨水。(3)、卷材搭接不良:接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小,接头处的粘结不密实,接槎损坏、空鼓;施工操作中应按程序弹标准线,使与卷材规格相符,操作中齐线铺贴,使卷材接长边不小于100mm,短边不小于150mm。

(4)、空鼓:铺贴卷材的基层潮湿,不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓;铺设时排气不彻底,窝住空气,也可使卷材间空鼓;施工时基层应充分干燥,卷材铺设应均匀压实。

(5)、管根处防水层粘贴不良:清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良;施工时清理应彻底干净,注意操作,将卷材压实,不得有张嘴、翘边、折皱等现象。(6)、渗漏:转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作;保护好接槎卷材,搭接应满足宽度要求,保证特殊部位的质量。(7)、操作人员不允许穿带钉子的鞋进入现场,宜穿平底鞋。(8)、卷材严禁在雨天、雪天施工,五级风及其以上时不得施工,气温低于0℃5、质量保证措施(1)、基层应符合设计要求,经业主、现场监理及现场有关单位验收合格后,方可进行下一道工序的施工;

(2)、应严格要求全体施工人员要牢固树立”质量第一”的思想意识,严格按照施工规程及施工图纸进行施工;

(3)、施工负责人要积极配合土建施工单位及技术检查负责人的工作,及时做好防水层的自检手续。施工中如有不同意见,应及时与建设单位及现场监理取得联系,在其协调下得到妥善的解决;(4)、做完附加层后,要及时邀请建设单位、监理及土建施工单位进行检查和验收。并应签字认可,验收合格后方可进行大面积铺设。蓄水试验后,邀请有关人员共同检查试验结果,并在验收单上签字认可;

(5)、土建施工单位在进行下一道工序施工时,应注意防水层的保护,如有损坏,应及时通知防水施工单位,以便补救。2.4.5地砖铺设1、施工工艺流程:挑砖、排砖挑砖、排砖找标高、弹线、抹找平砂浆弹控制线铺砖检查勾缝清理2、施工方法:(1)、基层处理:用钢丝刷、铁铲等工具将地面的杂物清理干净。然后用水冲刷去表面浮土,落地灰等物。(2)、弹控制线:从营业大厅内分中线,从纵横两个方向排尺寸,当尺寸不足整砖倍数时,将非整砖排放在靠墙位置,纵向(垂直门口)应在营业大厅内分中,将非整砖对称排放在两墙边处。(3)、铺砖:地砖先浸水2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用,注意必须与墙砖通缝。铺砖是从门口开始,纵向先铺2～3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,从里向外退铺,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线。(4)、勾缝:铺完地砖24h后,用1:1水泥细砂浆勾缝,缝内深度2～3mm,要求缝内砂浆密实、光滑(呈凹弧形)。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。嵌缝砂浆处凝后,应派专人用喷雾器浇水保潮,养护时间不得少于7昼夜。(5)、在踢脚线施工中,应注意踢脚板出墙厚度一致。施工方法同上。(6)、卫生间铺贴时要确保防水层施工完毕,并完成闭水试验。3、质量要求:(1)、主控项目2)、面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。3)、面层与下一层的结合(粘结)应牢固,无空鼓。(2)、一般项目1)、面层的表面应洁净、图案清晰,色泽一致,接缝平整,深浅一致,周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。2)、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角整齐、光滑。3)、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。4)、面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、不积水;与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏.(3)、允许偏差和检验方法:砖面层的允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查2接缝平直2拉5m线检查,不足5m拉通线检查3接缝高低0.5用直尺和楔形塞尺检查4接缝宽度0.5用尺检查4、质量通病及防治方法:(1)、面板空鼓:由于混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够、不均匀、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用,上人过早影响粘结层强度的因素。高低不平、缝子宽窄不匀:未认真挑选板块,板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷。铺装时未严格拉通线控制。(2)、有地漏房间倒坡或存水:做找平层砂浆时,没有按设计要求泛水坡度进行弹线找坡。必须在找标高、弹线时找好坡度,抹灰饼和标筋时,抹出泛水。地漏处要求二次找坡:铺砖时局部用一块整砖向地漏中心四角呈45º切割(地漏赶在整砖中心)或让地漏赶在地砖十字缝处用4整砖呈45º切割向地漏中心找坡,地漏中心要求达到比一次找坡面再低10～15mm。2.5、饰面板安装工程2.5.1、墙面木作木饰面造型1、工艺流程2、施工方法与技术措施(1)放样、弹线:根据设计图纸上的尺寸、墙面造型、位置等要求,先在墙上划出水平标高线和外围轮廓线,然后弹出龙骨分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖或固定铁件。木砖、铁件的位置应符合龙骨分档的尺寸,平墙面木龙骨横竖间距一般不大于400㎜。(2)防潮处理:在潮湿地区或者紧靠外墙、卫生间等经常接触到水的墙面,墙面防水要求较高。常见的做法是在木龙骨、木砧等表面涂刷新型水柏油,墙面在堵漏、粉刷后也涂刷新型水柏油两遍。在湿度小的地区或不易接触到水的内墙,防潮处理的做法一般是在木龙骨表面刷二道水柏油。(3)基层木龙骨制作1)工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内,木龙骨应进行防腐、防火处理,可用新型水柏油和防火涂料将木楞内外和两侧各涂刷二遍,晾干再拼装。2)平墙面木龙骨骨架制作采用相同规格的木料,开契口带胶拼装。根据档距尺寸在龙骨上开契口,契口深度一般为龙骨厚度的1/2,契口内涂刷白乳胶后拼装成一整片龙骨骨架,拼接处加枪钉固定。全墙面饰面的应根据基层板的尺寸在板与板拼接处增加龙骨,便于基层板安装平整。3)弧形墙面和圆柱骨架采用木龙骨制作。根据设计要求在地面上放样并画出弧形外框轮廓线,为保证弧度的准确性,用细木工板制作相同弧度的模板用以下料和检测。龙骨横档采用细木工板,制成100-200㎜宽的弧形条,与竖向龙骨契口带胶拼装,枪钉固定。弧形面竖向龙骨间距适当加密。(4)基层龙骨安装1)木龙骨骨架安装较简便的方法是:先将骨架安放样位置临时固定在墙上,在横、竖龙骨交接附近的墙上打眼,打眼深度40-60㎜,调整龙骨平整度和垂直度后,在孔洞中打入长木砧,用枪钉将龙骨与木砧固定连接,木砧抛出龙骨面的部分锯平即可。如骨架离墙较远,则可在墙上每隔一段距离安装一排通长木龙骨,骨架与墙面固定龙骨经过短木龙骨连接固定。骨架安装位置要准确,连接要牢固、稳定,平整度和垂直度需符合规范规定要求。2)平墙面饰面还能够采用轻钢龙骨骨架,采用轻钢龙骨的优点是简化施工步骤、操作简便、龙骨防腐,防火性能、不易变形、现场容易保证整洁等。具体安装方法是:根据龙骨间距在墙上弹双向墨线,竖向龙骨间距一般为300㎜,然后在墨线交接处打眼、预埋木砧。将专用U型龙骨卡件用钉子固定在木砧上,开口朝外、上下贯通。龙骨采用50覆面龙骨,开口朝内竖向卡在固定卡件边缘不能抛出龙骨表面。轻钢龙骨骨架一般不需横向龙骨,只要在基层板拼缝处增加一道龙骨即可,横向龙骨两头侧边向外折成90°与竖向龙骨铆钉固定。(5)基层板安装:基层板一般采用胶合板,可用气枪钉把木夹板固定在木龙骨上,也可用自攻螺丝固定。封钉前先根据龙骨双向间距在胶合板表面弹双向墨线,用以确定钉子的固定位置。安装时从上往下或由中间向两头固定,要求布钉均匀,钉距100-150㎜左右,钉尾陷入板面。为避免今后收缩变形,板与板拼接处留3-5㎜缝。对版面大的饰面,基层板宜错缝安装,避免产生通缝而形成集中伸缩应力。相邻板的板边一定要厚薄均匀、一致,以免产生接缝高差。(6)饰面板安装1)天然木材饰面板在色泽、纹路等方面总存在差异,而同一版面饰面板在色泽等方面如差别太大,则回影响装饰观感质量,因此饰面板安装前需进行排版挑选。首先需表面色泽相近、无明显节疤,同一版面饰面板还需颜色相近、纹路相通。挑选出来的饰面板根据位置进行编号,确保安装效果。2)采用万能胶粘贴:在基层胶合板表面和饰面板背面均匀涂刷万能胶,当胶水干燥到一定程度后(以手触摸涂胶面,至不粘手即可),将饰面板沿所弹墨线由一端向另一端慢慢压下,饰面板上墙后用锤子垫木板由一端向另一端敲实,确保饰面板与基层板粘结密实,无气泡、翘曲。3)采用白乳胶漆粘贴:在饰面板背面均匀涂刷白乳胶(不宜过多以致胶水流挂污染板面),将面板沿所弹墨线贴上基层板,适当用锤子垫木板轻轻敲击密实。裁胶合板小条用蚊丁固定在饰面板表面起压实作用,小条分布要均匀。待乳胶完全干燥后起下木条。饰面板上的钉眼在油漆时用”钉眼宝”修补,再用进口色精调制成比饰面板颜色稍浅的颜料对钉眼进行修色。油漆后确保饰面表面色泽自然、纹路连贯、表面平整。3、质量要求:(1)、安装沿地、沿顶龙骨用射钉固定,中距600～800㎜,水平方向不大于0.8m,垂直方向不大于1.0m。射钉射入基体的最佳深度:砼为22~32㎜;砖墙为30~50㎜。射钉位置应避开已敷设的暗管部位。(2)、木饰面不论是实木板还是胶合板均就预先进行挑选,分出不同材质、色泽或按深浅颜色顺序使用,近似颜色在同一房间内(除刷磁漆不限外)。(3)、竖向龙骨间距以基层板的宽度为基准,一般间距为400~600㎜。安装基层板时,在木方骨架上涂抹白胶加固。2.5.2、铝单板墙、柱面工程施工方案(一)板材裁割制作1、施工工艺流程:进场半成品板材检验→板材切割折边→挂件位置确定→挂件安装→加强肋位置确定安装→成品板检验2、施工要点及要求:(1)、对进场的板材外观及几何尺寸进行检验,无外观损伤、几何尺寸在允许误差范围内,进入切割折边工序。(2)、板材切割1)、桌锯:桌锯不应使用在尺寸大于1000mm×1000mm2)、板材切割锯:板材切割锯,最大转速5000转/每分钟,是切割大数量板材最高效的工具,同时能很好的保证切割平行度,方正度。最适用的锯片为钨合金头锯片或高分子钢锯片。3)、直线锯:用于切除角或进行不规则平面切割,最适用锯片为钨合金头锯片或高分子钢锯片。(3)板材打磨:铝板切割尺寸正确后必须打磨切割边,可用平锉刀打磨板边,打磨方向沿切割方向。(4)板材开槽:使用开槽机及特殊切割头加工铝板折边,切割头为105°V型,切割头顶端0.8mm宽度是平的,用于加工90°折边。不能切除所有的芯层,因为剩余的芯层厚度能够在切除后的折边操作时保证折边平滑一致的折边半径。切割芯层剩余厚度保持0.5mm。确定切槽位置是保证获得正确板面尺寸的关键因素,根据板材折边详图,板面尺寸在折边后增加1.6mm,以折边后形成一个平滑半径,因此在使用(5)根据开槽线将板材角切除,板材四边都开槽后,进行折边工序。使用折边工具折边时分两次进行,不能用力过度,以免损害板材。(6)安装角夹,固定夹:完成折边后进行角夹、固定夹安装,在被折处用螺丝按设计尺寸将铝制角夹及固定夹固定,重复步骤直到所有角夹、固定夹安装完毕。(7)确定板后加强肋位置,清洁板面,用结构硅胶粘结水平铝制加强肋。同时在不使板材变形的情况下施加一定挤压力,以确保其安装牢固。成品板小心放置于一处,在胶未固化前不得随意移动、挤压、碰撞。待胶固化后对成品板进行外观、几何尺寸的再检验,满足要求后方可进行现场安装。(二)板材安装工艺:1、安装流程:排板弹线→墙面固定件安装→竖向主龙骨安装→横向次龙骨安装→挂件安装→龙骨验收→隐蔽工程验收→板材安装→验收2、施工要点及要求:(1)、排板:根据立面图进行铝复合板排版,将配电箱位置、消火栓开门位置居中。排板现场尺寸与图纸尺寸误差的地方经过监理同意现场调整,使之美观即可。(2)、根据标高、轴线基准线、立面铝板分缝线,放出墙面、门洞基准线,龙骨安装位置控制线。(3)、主龙骨安装:主龙骨□40*80*2下端用L50×4镀锌角钢、M10膨胀螺栓与地面固定,主龙骨其它处经过与镀锌角钢L30×40×3焊接,镀锌角钢L30×40×3与结构墙体用M10膨胀螺栓固定。安装时边调垂直边固定。(4)、次龙骨安装:待主龙骨安装完毕后,次龙骨□40*20*2与主龙骨用5mm(5)、画出龙骨上挂件位置,用自攻钉将挂件固定在龙骨上,并保证龙骨上挂件与板上挂件位置吻合。(6)、龙骨、挂件安装完毕后,全面检查固定方式的牢固性,龙骨整体垂直度、平整度,无防腐处理的钢件必须刷三遍防锈漆。重点检查不锈钢防撞条处次龙骨的位置,以便后续防撞条的安装。(7)、安装踢脚和挂板前对钢龙骨、挂件、机电项目、预埋进行隐蔽验收。(8)、墙面板安装应先消火栓、门套、墙柱等处,其后安装大面积墙板。墙板安装完毕,等地面石材铺贴完后用石材专用胶将石材踢脚粘贴于竖向主龙骨上,最后依施工节点图用螺丝将不锈钢防撞条安装于横向次龙骨上。(9)、一个区域内的板安装完毕后,及时组织验收,并采取成品保护措施。(11)、吊顶安装,其边龙骨直接用自攻钉固定于墙面板上。(12)、施工节点设计(见下图)3、质量保证措施及质量标准:(1)、墙、柱面采用铝合金板,板厚度不小于3mm。板表面采用氟碳喷涂,进行三涂三烤处理,其中,喷涂不小于45μm,镀膜层符合有关国家标准要求。铝板的防火性能必须符合中国国家防火规范中的A级要求,铝板要在工厂盒式成型加工,不得在现场进行二次加工。(2)、不锈钢防撞拦板的不锈钢采用发丝不锈钢,板厚不小于1mm。(3)、墙柱面设计成科学合理的卡挂式系统,以方便定位和安装,不得采用拉铆方式固定。板缝应为开放式,采用”净缝”,不得采用耐候密封胶的做法。墙板系统应满足热胀冷缩的要求,板应按统一纹理方向安装。(4)、板材及相关配套材料进场均需报请监理验收,不合格品必须及时退场。(5)、坚持样板引路原则,该工程项目样板需经设计、甲方、监理验收确认,只有样板验收后方可进行大面积施工。(6)、对施工人员进行技术培训,以确保工程质量优良。(7)、每道工序都必须进行技术交底,根据质量标准进行自检,对施工中可能出现的问题,要提前预防并及时更正。(8)、加强质量管理,制订各项质量管理制度,以确保质量目标的实现。(9)、铝板加工成型后,测量其边长、对角线,误差控制在±1mm(10)、铝板的外观质量检查,包括是否有影响表面质量的划痕,色泽不均匀,波纹及翘曲。(11)、依据墙板安装位置线、控制线、利用线坠、2m靠尺、角尺等检测工具对龙骨的安装质量(安装位置,平整度,垂直度)进行控制,相邻龙骨、铝板的安装精度误差控制在1mm(12)、铝板安装允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)目标设计(mm)检查方法1立面垂直21.5用2m2表面平整21.5用2m靠尺检查3接缝平直21.5用5m4接缝高低10.5深度尺5接缝宽度10.5拉线检查6板块平面度1/10001/1200用2m靠尺检查7加工后板块长宽对角尺寸≤1≤0.5钢卷尺4、成品保护措施:(1)、材料搬运应轻拿轻放,放置于非通道部位。(2)、施工中应注意保护铝板面,防止意外碰撞、污染。(3)、铝板安装完毕后,及时用纤维板帖于板面防护,高度2米。(4)、已安装铝板区域若有焊接工作,需要墙板面完全覆盖遮挡后,方可进行焊接工作。(5)、加工、安装过程中,铝板保护膜若有脱落要及时补贴。(6)、对施工人员进行成品保护的思想意识教育,任何时候成品均需有意识的加以保护。(7)、加工操作台上需铺一层软质垫,防止划伤。(8)、组织专人对成品进行24小时看护。2.5.3、墙面铝塑板工程1、施工工艺墙面骨架安装→基层胶合板安装→放样弹线→铝塑板安装2、施工方法及技术措施(1)、墙面骨架与基层胶合板安装步骤及技术要求同墙面木饰面板基层安装。基层板表面必须保持清洁,不得沾染灰尘和油渍。(2)、放样:根据设计要求及铝塑板规格模数对墙面进行分割弹线。分割时应注意不得出现窄条或大小头,分割线平直,如有留缝则需将留缝位置及宽度标出。如无设计要求,墙面分割应保持对称。将墙面放样结果用墨线弹出基层板上。(3)、裁割:铝塑板安装前先要对其按分割尺寸进行裁割,并对板子和墙面进行编号以便能对号入座。墙或柱的阳角宜用整板进行折弯,折弯的具体做法是:用修边机借助靠山在板背面开出约3-4㎜宽的”V”字企口,企口深度以其底部刚好到面层铝皮但不破坏铝皮为准,然后将板沿企口向内弯成所需的角度即可。折弯时要注意力度,不能使折角铝皮断裂。所有经裁割的直边需刨光刨直。(4)、铝塑板安装:将铝塑板平铺后在背面均匀涂在万能胶,同时在墙面基层上也涂上胶水,胶水不宜过厚。等胶水干到一定程度后(手背触胶水不粘手即可),开始上墙粘贴。粘贴时应使铝塑板与所弹的分割线重合,用锤子垫木块轻轻敲击直至铝塑板紧贴基层板。铝塑板不得出现起鼓、凹陷、翘曲等质量问题。(5)、如铝塑板留有企口,则需描缝或打胶处理。铝塑板粘贴结束后在转角等凸出部位用夹板护角进行保护以免碰坏。面层塑料保护层暂时保留,竣工验收前再撕去。2.5.4、墙面干挂玻化砖施工饰面干挂法是利用高强耐腐蚀的金属挂件,把饰面砖经过托、吊、销、栓的方法固定在建筑物表面。合理的挂件设计与严格的施工工艺是保证饰面砖安全美观的关键。1、施工工艺测量放线—→玻化砖(石材)试排、编号、粘贴背板—→角码安装—→主龙骨安装—→次龙骨安装—→玻化砖(石材)剔槽—→玻化砖(石材)试装、调校—→嵌缝打胶2、施工要点:(1)、测量放线:1)、弹好水平标高线及中心线;2)、根据给定的基准线按设计要求进行分格,弹出横(主次)龙骨位置;3)、依据每面墙壁的面积大小,凹凸情况,分别在墙壁的上、下两侧及中部设置测量控制点;4)、用10#铁丝拉挂水平垂直控制线,并做好相邻墙面阴阳角转角兜方控制;5)、对弧形圆柱要仔细放出圆柱的半径,校核出圆柱的半径与设计的半径是否一致,是否符合施工的要求。(2)、角码安装:根拓已弹出的主龙骨位置线,画出角码位置并标注角码洞孔位置。纵向可由下往上施工,也能够由上往下施工;横向可成排施工。1)、用M12镀锌膨胀螺丝套打入洞内,再用扳手拧紧;2)、角码必须错开安装于主龙骨两侧;3)、角码排距(纵向)每根主龙骨上不小于四个角码,主龙骨上每排(横向)不少于二个;(3)、主龙骨安装:主龙骨用材按照设计要求,主龙骨间距不大于1000㎜。1)、先将主龙骨点焊在角码上,但要确认牢固后用托线板检查垂直,拉通线检查平整,校正后进行焊接,且焊接面边缘不小于75㎜(当预埋钢板倾斜时要补加垫板焊接);2)、所有主龙骨安装完后要进行检查,达到要求后再进行除渣,刷两遍防锈底漆,刷一遍银粉。(4)、次龙骨安装:次龙骨用设计要求角钢,其间距根据设计要求确定。1)、将墙面上次龙骨线引到主龙骨上。在安装次龙骨之前,根据施工图,定出不锈钢挂件连接位置,并用台钻钻洞,再将次龙骨点焊在主龙骨上,检查(按主龙骨检查的方法)校正后,进行焊接;2)、所有次龙骨安装完后要进行自检、牵连到要求后再进行防锈处理;3)、圆住的次龙骨安装注意作出要求的弧度,次龙骨安装要稳定。(5)、安装挂件:龙骨上预先钻好的孔内插入M10×40螺栓,将挂件固定在次龙骨上;(6)、玻化砖(石材)剔槽:1)、按设计要求在玻化砖(石材)上、下两端剔两个槽,当板宽大于1000㎜时需剔三个槽;2)、槽位应在距板端1/4宽处,槽宽6㎜,长30～50㎜,深5㎜,剔槽后应将石材背面槽壁用钢錾剔出槽位以便埋卧件;(7)、玻化砖(石材)试装、调校:玻化砖(石材)安装一般从下至上进行,根据玻化砖(石材)水平缝的标高,按通线安装玻化砖(石材),按缝宽度根据设计要求。圆柱玻化砖(石材)有基座造型的,先安装基座,安装完柱身第一层玻化砖(石材)后,按第一层玻化砖(石材)的分割尺寸垂直线安装剩余玻化砖(石材)。1)、将挂件的螺母完全拧紧,调整就位,检查平整度、垂直度、接缝宽度等;2)、经检查合格后,再用云石胶将挂件与板固定;(8)、缝隙清理:玻化砖(石材)安装完后,经检查合格后,再进行缝隙清理,主要清理缝隙间的残留杂物等;(9)、嵌缝打胶:1)、泡沫条的嵌入深度不宜过深也不宜过汪,一般为打胶后的厚度的1/2;(仅适用石材安装)2)、嵌完泡沫条后,再开始贴胶带纸,缝的宽窄必须一致。胶纸贴完后开始密封打胶;(仅适用石材安装)3)、胶打完后要用小圆棒(或胶瓶后座)将胶抹光,一般呈U型,随后将胶纸撕去,不要污染石材表面;(仅适用石材安装)4)、等密封胶硬化后,可将石材表面上的胶铲去,灰尘擦干净。(仅适用石材安装)3、质量要求(1)、数量检查1)、室外以4m左右高为一个检查层,每20m长抽查1处,每处3延长米,但不少于3处;(2)、板材要求1)、板材品种、规格、颜色、图案必须符合有关标准规定和设计要求;2)、板材安装必须牢固、无歪斜、缺楞掉角和裂缝、风化现象;(3)、整体要求1)、表面应平整、洁净、色泽协调一致;2)、套割要吻合,边缘整齐,水平接缝平整;3)、接缝隙平直、宽窄一致、填嵌密实,颜色一致。阴阳角处板的压向正确,非整板的使用部位适宜;4)、滴水线顺直,流水坡向正确。4、允许偏差项目1)、立面垂直偏差:光面、镜面:室内不超过2㎜。2)、表面平整偏差:光面、镜面:不超过1㎜;粗磨、麻面、条纹面:不超过3㎜(用2m3)、阳角方正:用200㎜角尺和塞尺检查,不超过2㎜;4)、接缝平直:用鱼线拉5m5)、接缝高低:用角尺和塞尺检查,不超过0.3㎜;6)、接缝宽度偏差:用角尺和塞尺检查,不超过0.5㎜。2.6、饰面砖安装工程2.6.1、墙面砖粘贴1、施工工艺施工准备施工准备基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼浸砖排砖弹线分隔抹底层砂浆镶贴面砖擦缝清理2、施工方法(1)、基层处理:当基层为混凝土墙面时,表面应凿毛,并用钢丝刷清刷一遍,再浇水湿润。(2)、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:每进入一房间贴灰饼前,必须在此房间内地面弹出十字控制线,以此来确定和保证房间的方正,再由控制线返至四周确定贴灰饼的厚度,随即贴灰饼。(用3m靠尺板和大方尺等工具)(3)、抹底层砂浆:先刷一道掺水重10%的108胶水泥素浆,紧跟着分层分遍抹底层砂浆。第一遍厚度宜为5mm,抹后用木抹子搓平,隔天浇水养