DB61-T 5059-2023 预应力钢结构施工技术规程

陕西省工程建设标准预应力钢结构施工技术规程TechnicalspecificationforconstructionofprestressedsteelstructureDB61/T5059-2023陕西省市场监督管理局实施日期：2023年8月30日陕西省市场监督管理局文件陕建标发〔2023〕1006号陕西省市场监督管理局陕西省住房和城乡建设厅、陕西省市场监督管理局批准发布《房屋建筑与市政工程施工安全资料管理规程》《景观水体循环及处理工程技术规程》《预应力钢结构施工技术规程》《大跨空间结构健康监测技术规程》《民用建筑有线电视系统工程技术规程》《挤密桩法处理地基技术规程》《螺杆灌注桩技术规程》《铁尾矿陶粒混凝土预制构件应用技术规程》《城镇桥梁环氧沥青混凝土铺装施工技术规程》《农村居住建筑设计技术标准》《钢桥面改性聚氨酯混凝土铺装应用技术规程》《桥梁粘滞阻尼器应用技术指南》等12项标准为陕西省工程建设地方标准，2023年8月1日发布，2023年8月30日实施。现予以公布(见附件)。特此通告。附件：批准发布的12项陕西省工程建设地方标准目录陕西省住房和城乡建设厅陕西省市场监督管理局2023年8月1日序号标准名称主编单位标准编号条文解释单位备注1房屋建筑与市政工程施工安全资料管理规程陕西省建设工程质量安全监督总站DB61/T5057-2023陕西省建设工程质量安全监督总站2景观水体循环及处理工程技术规程中国建筑西北设计研究院有限公司、西安科技大学DB61/T5058-2023中国建筑西北设计研究院有限公司3预应力钢结构施工技术规程陕西建工集团股份有限公司、陕西省建筑科学研究院有限公司DB61/T5059-2023陕西省建筑科学研究院有限公司4大跨空间结构健康监测技术规程陕西省建筑科学研究院有限公司、长安大学DB61/T5060-2023陕西省建筑科学研究院有限公司5民用建筑有线电视系统工程技术规程陕西广电网络传媒(集团)股份有限公计研究院有限公司、院(集团)有限公司DB61/T5061-2023陕西广电网络传媒(集团)股份有限公司原标准《民用建筑有线电视系统工程技术规程》DBJ/T61-59-2010自2023年8月30日起废止6挤密桩法处理地基技术规程陕西省建筑科学研究院有限公司DB61/T5062-2023陕西省建筑科学研究院有限公司原标准《挤密桩法处理地基技术规程》DBJ61-2-2006自2023年8月30日起废止序号标准名称主编单位标准编号条文解释单位备注7螺杆灌注桩技术规程陕西省建筑科学研究院有限公司、中国建筑西北设计研究院有限公司DB61/T5063-2023陕西省建筑科学研究院有限公司8铁尾矿陶粒混凝土预制构件应用技术规程长安大学、西安市建筑节能协会DB61/T5064-2023长安大学9城镇桥梁环氧沥青混凝土铺装施工技术规程中建丝路建设投资有限公司、中建三局集团有限公司DB61/T5065-2023中建丝路建设投资有限公司农村居住建筑设计技术标准中国建筑西北设计研究院有限公司DB61/T5066-2023中国建筑西北设计研究院有限公司钢桥面改性聚氨酯混凝土铺装应用技术规程西安市政设计研究院有限公司、宁波路宝科技实业集团有限公司DB61/T5068-2023西安市政设计研究院有限公司桥梁粘滞阻尼器应用技术指南西安市政设计研究院有限公司、江苏工邦振控科技有限公司DB61/T5069-2023西安市政设计研究院有限公司本规程是根据陕西省住房和城乡建设厅《关于下达<2021年度工程建设标准制订计划>的通知》(陕建标发〔2021〕3号)的要求，由陕西建工集团股份有限公司、陕西省建筑科学研究院有限公司会同有关单位共同编制完成。规程编制组经广泛的调查研究，认真总结了陕西省预应力钢结构施工的实践经验，参考国内外有关先进技术标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规程。本规程共分11章，主要技术内容包括：1.总则；2.术语与符号；3.基本规定；4.材料；5.施工阶段结构分析与设计；6.预应力钢结构制作与安装；7.预应力钢结构张拉；8.预应力钢结构防护；9.施工测量与监测；10.施工安全、绿色施工与成品维护；11.验本规程由陕西省住房和城乡建设厅负责归口管理，陕西省建设标准设计站负责日常管理，由陕西省建筑科学研究院有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送至陕西省建筑科学研究院有限公司(地址：陕西省西安市莲湖区环城西路北段272号，邮编：710082;电话E-mail:282586321@),以供今后修订时参考。本规程主编单位：陕西建工集团股份有限公司陕西省建筑科学研究院有限公司本规程参编单位：陕西建研结构工程股份有限公司北京工业大学长安大学中原工学院华北科技学院中国建筑西北设计研究院有限公司中国电力工程顾问集团西北电力设计院有限公司中国启源工程设计研究院有限公司新时代(西安)设计研究院有限公司中煤西安设计工程有限责任公司陕西建工机械施工集团有限公司陕西建工钢构集团有限公司西安建筑科技大学西安理工大学西北大学广东坚朗五金制品股份有限公司巨力索具股份有限公司陕西建工第六建设集团有限公司中国建筑第四工程局有限公司西北分公司中国建筑第八工程局有限公司西北分公司陕西煤业化工(建设)集团有限公司中国建筑第八工程局有限公司钢结构工程公司西安鸿基装饰工程有限责任公司本规程主要起草人：柳明亮李纪明吴延魏超琪吴金志邢国华秦杰惠存孙永民胡晓斌武朋军曹莉杨晓周春娟邢启民耿冀杉杨小军李红星辛力扈鹏安疆锋蒙军孙国军李少荣刘勇张宇鹏何增发赵炳震郭宏超冉红东杨玺文钟正宝王桂臣党伟刘博东尹文哲李锦张洋郭朋岗张浩张建平刘岩王军海刘阿伟张俊利刘飞鹏叶晓东田举锋黄思聪李睿刘智超张雪娥李宪民闫增峰 12术语与符号 22.1术语 22.2符号 33基本规定 54材料 74.1一般规定 74.2索材 74.3锚具与接头 94.4护层材料与防护材料 4.5索夹及节点材料 5施工阶段结构分析与设计 5.1一般规定 5.2施工阶段结构分析 5.3施工阶段设计 6预应力钢结构制作与安装 6.1一般规定 6.2拉索制作 6.3钢结构安装 6.4拉索安装 217预应力钢结构张拉 237.1一般规定 237.2张拉设备与工装 247.3拉索张拉锚固 258预应力钢结构防护 268.1一般规定 268.2防腐保护 268.3防火保护 299施工测量与监测 9.1一般规定 9.2施工测量 9.3施工监测 3410施工安全、绿色施工与成品维护 10.1一般规定 10.2施工安全 10.3绿色施工 10.4成品维护 40本规程用词说明 41引用标准名录 42 451GeneralProvisions 12TermsandSymbols 22.1Terms 22.2Symbols 33BasicRequirements 54Materials 74.1GeneralRequirements 74.2MaterialsofCableBody 74.3AnchorsandJoints 94.4CoatingsandAnti-CorrosionMaterials 4.5CableClampandJointMaterials 5DesignandAnalysisofConstructionStage 5.1GeneralRequirement 5.2StructureAnalysisofConstructionStage 5.3DesignofConstructionStage 6InstallationofPrestressedSteelStructure 176.1GeneralProvisions 176.2CableProduction 6.3InstallationofSteelStructure 6.4InstallationofCable 217PrestressedSteelStructuresTensioned 237.1GeneralProvisions 237.2TensioningEquipment 247.3CableTensionAnchorage 258ProtectionofPrestressedSteelStructure 268.1GeneralRequirement 268.2CorrosionProtection 268.3FireProtection 299ConstructionSurveyingandMonitoring 319.1GeneralRequirement 319.2ConstructionSurveying 329.3ConstructionMonitoring 3410ConstructionSafetyandEnvironmentalProtection 3710.1GeneralRequirement 3710.2ConstructionSafety 3710.3EnvironmentalProtection 3810.4ProtectionandMaintenance 3911Acceptance 40ExplanationofWordinginThisSpecification 41ListofQuotedStandards 42Addition:ExplanationofProvisions 4511.0.1为在预应力钢结构工程施工中贯彻国家技术经济政策，保证工程质量，做到技术先进、工艺合理、节约资源、保护环境，制定本规程。1.0.2本规程适用于陕西省新建、改建、扩建工业与民用建筑及构筑物预应力钢结构工程的施工。1.0.3预应力钢结构的施工，除应符合本规程外，尚应符合国家、行业及地方现行有关标准的规定。22.1.1预应力钢结构prestressedsteelstructure在设计、制造、施工和使用过程中预应力以提高结构强度、刚度、稳定性的各类钢结构。2.1.2拉索tensioncable由索体和锚具组成的受拉构件。2.1.3索体cablebody索体是指拉索受力的主要部分，可分为柔性索和劲性索两种。柔性索是仅承受拉力的构件，如钢丝束、钢绞线、钢丝绳及钢拉杆。劲性索是长度远大于其截面特征尺寸，可承受拉力和部分弯矩的构件，如型钢。2.1.4锚具anchorage在后张法结构构件中，用于保持预应力筋的拉力并将其传递到结构上所用的永久性锚固装置。2.1.5悬索结构cable-suspendedstructure由一系列作为主要承重构件的悬挂拉索按一定规律布置而组成的结构体系，包括单层索系(单索、索网)、双层索系及横向加劲索系。2.1.6斜拉结构cable-stayedstructure在立柱(塔、桅)上挂斜拉索到主要承重构件而组成的结构体系。2.1.7张弦结构structurewithtensioningchord3由上弦刚性结构或构件与下弦拉索以及上下弦直接撑杆组成的结构体系。2.1.8弦支穹顶结构suspended-domestructure由上部单层网壳、下部的竖向撑杆、径向拉杆或拉索和环向拉索组成的结构体系。2.1.9张弦梁beamstringstructure上弦为实腹钢梁，下弦为张力索或拉杆，中间连以撑杆的结构体系。2.1.10张弦桁架trusscablestructure上弦为钢桁架，下弦为张力索或拉杆，中间连以撑杆的结构体系。2.1.11弦支穹顶结构suspendomestructure用连续的拉索(或拉杆)和撑杆(悬杆)加强单层穹顶网壳而形成的预应力网壳结构。2.1.12临时措施temporarymeasure在施工期间为了满足施工需求和保证工程安全而设置的一些必要的构造或临时零部件和杆件如吊装孔、连接板、辅助构件等。2.1.13环境温度ambienttemperature制作或安装时现场的温度。2.2.1材料性能E——索体材料的弹性模量；F——拉索的抗拉力设计值；α——拉索的线膨胀系数。42.2.2几何参数A——索体的金属净截面积；H——总高度；L——拉索的系统长度；△L——长度误差。2.2.3计算系数R—表面粗糙度。53基本规定3.0.1预应力钢结构工程施工前，应有经总承包技术负责人审批的施工组织设计及其配套的专项施工方案等技术文件，并按照有关规定报送监理单位或建设单位，经建设单位审批后实施；超过一定规模危险性较大的专项方案应组织专家论证，报送审批后实施。3.0.2本规程未涉及的新技术、新工艺、新材料和新设备，首次使用时应进行试验，并应根据试验结果确定所必须补充的标准，且应经专家论证。3.0.3预应力钢结构钢材和拉索材料进场后，应按照种类、规格、批次分开储存和堆放，并应标识清晰。储存与堆放条件不应影响钢构件、拉索、索夹及节点等材料品质。拉索应堆放在专用放索盘上。3.0.4预应力钢结构施工应按下列规定进行质量过程控制：1原材料及成品应进行进场验收，凡涉及安全、功能的原材料及半成品，按相关规定进行复验，并应经监理工程师见证取样、送样；2各工序应按施工工艺要求进行质量控制，实行工序检验，后一道工序应在前一道质量检查合格后进行；3相关各专业工种之间应进行交接检验；4隐蔽工程应在封闭前应进行质量验收，对重要工序和关键部位应加强质量检查或进行测试，并做出详细记录，同时宜留存图像资料。3.0.5施工前，应由建设单位组织设计、施工、监理等单位对设6计文件进行交底和会审。深化设计文件应经原设计单位确认。3.0.6预应力钢结构施工前，应根据结构类型、特点、设计要求以及现场施工条件，确定合理的施工工艺，保证结构施工过程安全及施工完成形态符合设计要求。3.0.7预应力钢结构施工应采取有效的环境保护措施。3.0.8预应力钢结构施工用的专用机具和工具，应满足施工要求，且应在合格检定有效期内。74.1一般规定4.1.1钢结构工程所用的材料应符合设计文件和国家现行有关标准的规定，应具有质量合格证明文件，并应经进场检验合格后使用。4.1.2现场安装用的焊接材料、紧固件和涂料等，应具有产品质量证明书并符合国家现行有关标准的规定。4.1.3施工单位应制定材料的管理制度。4.2.1拉索制作所用到的材料应符合国家现行有关标准的规4.2.2索体可分为半平行钢丝束、钢绞线(不锈钢绞线)和钢丝绳索体。4.2.3半平行钢丝束索体用高强度钢丝的直径一般为5mm和7mm,其质量及性能应符合现行国家标准《桥梁缆索用热镀锌或锌铝合金钢丝》GB/T17101的规定。4.2.4钢绞线的质量和性能应符合现行行业标准《镀锌钢绞线》YB/T5004的规定。锌铝合金镀层钢绞线拉索用钢丝的质量及性能应符合现行行业标准《建筑工程用锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝》YB/T4541的规定。密封索的质量和性能要求应符合现行行业标准《密封钢丝绳》YB/T5295的规定。84.2.5不锈钢钢绞线质量和性能应符合现行国家标准《不锈钢钢绞线》GB/T25821的规定，索体用钢丝的质量和性能应符合现4.2.6钢丝绳用钢丝的质量及性能应符合现行行业标准《制绳用圆钢丝》YB/T5343的规定。索体的质量和性能应符合现行国家标准《重要用途钢丝绳》GB/T8918、《钢丝绳通用技术条件》4.2.7锚具形式可以为叉耳的U形或单耳的0形。拉杆的表示方法可按现行国家标准《刚拉杆》GB/T20934或现行行业标准《建筑用钢质拉杆构件》JG/T389的规定执行。4.2.8钢拉杆的杆体及组件的品种、规格、性能等均应符合设计文件和国家现行有关钢材标准的规定，常用钢材产品宜按表4.2.8所列标准的规定执行。4.2.9不锈钢拉杆材料应符合现行国家标准《不锈钢棒》9GB/T1220的规定，杆体力学性能应符合现行行业标准《建筑用钢质拉杆构件》JG/T389的规定。4.3锚具与接头4.3.1锚具材料可采用铸件或锻件。采用铸件材料时，其化学成分及力学性能应符合现行国家标准《一般工程与结构用低合金钢铸件》GB/T14408、《大型低合金钢铸件技术条件》JB/T6402的规定。采用锻件材料时，其化学成分及力学性能应符合现行国家标准《大型碳素结构钢锻件技术条件》GB/T33083、《大型合金结构钢锻件技术条件》GB/T33084的规定。4.3.2钢拉索的锚具应符合以下规定：1冷铸锚锚杯的坯件宜为锻件，热铸锚锚杯的坯件可为锻件或铸件，调节套筒宜为锻件。采用锻件时，其材料应为优质碳素结构钢或合金结构钢，优质碳素结构钢的技术性能应符合现行国家标准《优质碳素结构钢》GB/T699的规定，合金结构钢的技术性能应符合现行国家标准《合金结构钢》GB/T3077的规定。采用铸件时，其技术性能应符合现行行业标准《大型低合金钢铸件技术条件》JB/T6402的规定。2销轴、螺杆的坯件应为锻件，其材料宜选用优质碳素结构钢或合金结构钢。优质碳素结构钢的技术性能应符合现行国家标准《优质碳素结构钢》GB/T699的规定，合金结构钢的技术性能应符合现行国家标准《合金结构钢》GB/T3077的规定。3冷铸锚的铸体材料主要为环氧树脂和钢丸，铸体试件强度常温下应不小于147MPa。热铸锚的铸体材料为锌铜合金，锌、铜原材料应符合现行国家标准《阴极铜》GB/T467、《锌锭》GB/T470的规定。4压接锚锚具和组件宜采用低合金结构钢或合金结构钢，原材料应经过相应热处理，使其满足冷挤压变形要求，材料化学成分应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591或《合金结构钢》GB/T3077的规定，并符合现行行业标准《建筑幕墙用钢索压管接头》JG/T201的规定。4.3.3不锈钢拉索的锚具应符合以下规定：1不锈钢锚杯的坯件宜为铸件，其技术性能应符合现行国家标准《通用耐蚀钢铸件》GB/T2100的规定。调节套筒宜采用锻件，其材料应为优质碳素结构钢或合金结构钢，优质碳素结构钢的技术性能应符合现行国家标准《优质碳素结构钢》GB/T699的规定，合金结构钢的技术性能应符合现行国家标准《合金结构钢》GB/T3077的规定。2不锈钢销轴的坯件应为冷拉棒，其材料宜选用奥氏体型、奥氏体-铁素体型不锈钢，其技术性能应符合现行国家标准《不锈钢冷加工钢棒》GB/T4226的规定。拉索用不锈钢螺杆技术性能应符合现行国家标准《不锈钢棒》GB/T1220的规定，拉杆用不锈钢螺杆技术性能应符合现行国家标准《不锈钢冷加工钢棒》GB/T4226的规定。3压接锚锚具和组件宜采用奥氏体不锈钢或铁素体-奥氏体钢，其技术性能应符合现行国家标准《不锈钢棒》GB/T1220或《奥氏体-铁素体型双相不锈钢棒》GB/T31303的规定，并符合现行行业标准《建筑幕墙用钢索压管接头》JG/T201的规定。4.3.4拉杆的锚具应符合以下规定：1钢拉杆0形或U形接头宜采用铸件或锻件。采用铸件时，其技术性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352或现行行业标准《大型低合金钢铸件技术条件》JB/T6402的规定；采用锻件时，其材料应为优质碳素结构钢或者合金结构钢，技术性能应符合现行行业标准《大型合金结构钢锻件技术条件》JB/T6396、现行国家标准《优质碳素结构钢》GB/T6992钢拉杆的调节套筒宜采用钢棒及钢管，其技术性能应符合现行国家标准《合金结构钢》GB/T3077、《不锈钢棒》GB/T3钢拉杆的销轴宜采用钢棒及锻钢件，其技术性能应符合4不锈钢拉杆锚具宜采用铸件，其技术性能应符合现行国4.3.5锚具及其组装件的极限承载力不应低于索体的最小破断拉力。钢拉杆接头的极限承载力不应低于杆体的最小破断拉力。4.4护层材料与防护材料4.4.1半平行钢丝束索体护层材料宜选用高密度聚乙烯，其技术性能应符合现行行业标准《桥梁缆索用高密度聚乙烯护套料》CJ/T297的规定。半平行钢丝束索体护层材料选用其他材料时，应进行专门试验研究。4.4.2锌铝镀层拉索钢丝防腐材料为锌-5%铝-混合稀土合金，钢丝的力学性能及镀层质量应符合现行行业标准《建筑工程用锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝》YB/T4541的规定。4.4.3钢丝绳索体的防腐应符合现行国家标准《重要用途钢丝条件》GB/T20118的规定，密封钢丝绳的防腐还应符合现行行业标准《密封钢丝绳》YB/T5295的规定。必要时，索体表面可增加高密度聚乙烯护层，护层材料应符合现行行业标准《桥梁缆索用高密度聚乙烯护套料》CJ/T297的规定。4.5索夹及节点材料4.5.1索夹材料宜采用铸钢件，材料性能应符合国家现行标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352、《大型低合金钢铸件技术条件》JB/T6402、《铸钢节点应用技术规程》CECS235的规定。4.5.2索夹材料经热处理后，力学性能应符合国家现行标准《合金结构钢》GB/T3077、《优质碳素结构钢》GB/T699、《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《大型低合金钢铸件技术条件》JB/T6402的规定。4.5.3索夹超声波探伤应符合国家现行标准《铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件》GB/T7233.1、《钢锻件超声检测方法》GB/T6402的规定。4.5.4索夹磁粉探伤应符合国家现行标准《铸钢铸铁件磁粉检测》GB/T9444、《锻钢件磁粉检测》JB/T8468的规定。4.5.5索夹用连接高强度螺栓，应符合国家现行标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632、《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229和《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231和《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82的相关5.1一般规定5.1.1预应力钢结构应进行施工阶段结构分析和验算、施工预变形设计、临时施工结构和施工措施的设计、施工详图设计和节点设计。选用的设计指标应符合国家现行有关标准的规定。5.1.2施工过程分析应根据不同的施工阶段进行，建立相应的计算分析模型，并定义材料和边界条件。各阶段施工的单元、荷载、边界条件和持续时间都应与实际施工状态完全一致。5.1.3预应力钢结构计算分析模型应模拟施工全过程，验证施工方案的可行性、安装张拉成形过程的安全性及安装顺序的合理性，计算出每张拉步结构的变形及应力分布。5.1.4施工分析计算模型中材料的抗拉强度、弹性模量和温度线膨胀系数等参数宜采用设计文件参数，并与实际施工状况相符，拉索索体的弹性模量和线膨胀系数宜由试验确定，当缺乏试验资料时弹性模量可按表5.1.4-1取值，线膨胀系数可按表5.1.4-2取值。5.1.5施工阶段结构分析应按照现行国家标准《工程结构通用规范》GB55001、《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068和《建筑结构荷载规范》GB50009等的有关规定进行荷载效应组合和荷载分项系数取值，按短暂设计状况进行承载能力极限状态验算，并根据需要进行正常使用极限状态验算。5.1.6预应力钢结构应采取处理措施消除或降低施工工艺、结构施工偏差、构件尺寸偏差和温度对其完成形态造成偏差较大的影响，最终完成形态应保证与设计形态一致。5.1.7预应力钢结构中的张拉杆件，计算时应假定为理想柔性体。拉杆和索系应在整个工作阶段处于受拉状态，不承受压力和5.2施工阶段结构分析5.2.1当钢结构工程施工方法或施工顺序对结构的内力和变形产生较大影响，或设计文件有特殊要求时，应进行施工阶段结构分析，并应对施工阶段结构的强度、稳定性和刚度进行验算，算结果应满足原设计要求。5.2.2施工阶段结构分析的各项系数，应按国家现行有关标准的规定采用。5.2.3施工阶段结构分析的拉索，除应保证索材在弹性状态下工作外，还应保证在各种工况下索力均大于零。钢索强度的设计值不应大于索材极限抗拉强度的40%~55%。5.2.4施工阶段结构分析的预应力受弯构件在施工阶段的活荷载作用下的垂直变形(挠度)值应符合现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017的规定。预应力钢结构中屋盖或采光顶最大挠度与跨度之比自初始几何状态之后应满足现行行业标准《索结构技5.2.5拉索预应力的建立过程应满足现行行业标准《索结构技失和摩擦损失均应在张拉过程中予以补偿。加预应力的误差不应超过设计值的±5%。5.2.6柔性索网结构的施工分析应考虑几何非线性效应，提升过程应保证索杆系位形的稳定性。5.2.7预应力钢结构节点受力分析时，采用的荷载应为设计最大荷载工况或0.4倍的拉索破断力。5.2.8结构预变形值应结合施工工艺，通过结构分析计算，并应由施工单位与原设计单位共同确定。结构预变形的实施应进行专项工艺设计。5.2.9应对牵引和张拉工装系统进行承载力验算，验算内容应包括反力架抗弯和抗剪强度验算、整体及局部稳定性验算、工装锚固节点验算和工装索抗拉强度验算等。5.2.10预应力钢结构安装如需使用支撑胎架，支撑胎架应具有足够的支撑刚度，应根据结构特点、施工顺序及施工技术条件对支撑胎架在施工过程中的应力和变形进行验算，并经原设计单位5.3施工阶段设计5.3.1预应力钢结构节点设计应符合计算假定，确保传力路线5.3.2节点的详图设计不能仅局限于节点附近的范围，而应考虑到整个结构的受力情况。5.3.3节点的设计应考虑节点的安装顺序和安装空间，还应考虑拉索施加预应力和可更换的要求。5.3.4预应力索的张拉顺序应严格按照设计要求进行。当设计无规定时，应考虑结构受力特点、施工方便、操作安全等因素，且以对称张拉为原则，应按照设计要求编制施工方案，并由设计院确认后实施。5.3.5拉索应按相关技术文件和规定分阶段、分级、对称、缓慢匀速和同步地张拉，且在张拉过程中复核张拉力。5.3.6牵引和张拉工装系统应根据施工过程仿真分析结果，综合考虑施工方案、牵引张拉的力值、距离和角度方向、设备、工装索、锚具和节点的形式和尺寸、操作空间尺寸等因素进行专项设计，应安全可靠和便于装拆、操作和检修。5.3.7预应力钢结构施工阶段除应深化钢结构本身的设计外，还应深化钢结构部分的节点、拉索下料长度以及张拉工装的设计等。节点设计应采用有限元软件进行受力分析。5.3.8预应力钢结构张拉锚固节点及拉索支点设计应严格执行《钢结构设计标准》GB50017的规定，局部承压区应进行强度验算，对于重要和复杂的节点，应通过有限元分析确定其承载力，并宜进行试验验证。6.1一般规定6.1.1预应力钢结构的安装现场应设置专门的场地，并应采取防止构件变形及表面污染的保护措施。6.1.2构件安装前应进行检查和验收，不合格的构件不得安装6.1.3预应力钢结构的安装过程中应有相应的监测措施，监测方案应经设计和监理单位认可。6.1.4预应力钢结构工程构件组装前，作业人员应熟悉施工详图、安装工艺及有关技术文件的要求，并应根据设计6.1.5当风速达到10m/s时，宜停止吊装作业；当风速达到6.1.6应根据现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205和本规程的规定，进行预应力钢结构安装的施工质量验收。6.1.7在结构安装完成后，对索体及其连接部分，以及预应力钢6.1.8验收前，应对主要承重拉索进行索力量测，偏差值应控制在设计值的±10%以内；对结构拱度及挠度进行量测，偏差值应控制在设计值的±5%以内。6.2拉索制作6.2.1拉索加工前，拉索制作详图应经设计单位确认。详图应包含索体的类型和规格、锚具形式和尺寸、拉索的长度和数量、索夹标记位置、允许偏差及对应索长的张拉力值和温度值等。6.2.2拉索在出厂前应按照拉索制作详图中的拉索长度进行检验并做记录，检验记录应包含理论值、实测值及误差值。在检验结果符合允许误差要求后，方可运至施工现场。6.2.3拉索索体长度误差应不大于表6.2.3中的允许值。当设计单位提出更严格的要求时，尚应符合设计要求。系统长度L(m)长度误差△L(mm)6.2.4拉索索体直径误差应不大于以下允许偏差。当设计单位提出更严格的要求时，尚应符合设计要求。1半平行钢丝束索体护套的外径允许偏差为：[-1,+2]mm;2圆丝钢绞线和密闭钢绞线的外径允许偏差为：[0,+3%]mm;3不锈钢钢绞线的外径允许偏差为：当公称直径≤10mm,[-2%,+6%];当公称直径>10mm,[-2%,+5%];4钢拉杆杆体的直径允许偏差和弯曲度应符合现行国家标准《热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T702的规定。6.2.5拉索索体或钢拉杆制作完成后应进行超张拉检测，拉索的张拉力值为拉索公称破断力值的40%~55%,拉索张拉持荷时间不少于1h。钢拉杆的拉张拉力值为杆体屈服载荷的0.85倍。6.2.6锚具制作应符合下列要求：1锚具的整个制作过程均需有操作记录，以保证可追溯性；2主要的受力构件需经热处理或调质处理，以提高其机械3锚具的主要受力构件在制作过程中，均需进行超声波探伤及磁粉探伤检测，并符合相应的国家标准；4锚具加工完毕出厂前，其表面应按国家现行标准或设计要求进行防腐处理。6.2.7拉索成品索体表面应整洁，钢丝排列整齐、无错位，不应有松散、划伤、锈蚀、硬弯等缺陷，锚具表面不得有白点、裂纹和气孔等缺陷，螺纹能自由旋合。6.3钢结构安装6.3.1施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合，应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。焊接工艺评定试验方法和要求，以及免予工艺评定的限制条件，应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的有关规定。6.3.2焊接材料与母材的匹配应符合设计文件的要求及国家现行标准的规定。焊接材料在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。206.3.3钢结构制作和安装单位应分别进行高强度螺栓连接摩擦面(含涂层摩擦面)的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应满足设计要求。6.3.4高强度螺栓连接处的施拧顺序和初拧、终拧扭矩应满足设计要求并符合现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82的规定。并应在终拧完成1h后、48h内进行终拧质量检查，检查结果应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的相关规定。6.3.5钢结构安装过程中应根据设计要求、构件形式、连接方式、焊接方法和焊接顺序等确定合理的组装顺序。6.3.6预应力钢结构工程的部件拼接或对接时所采用的焊缝质量等级应满足设计要求。当设计无要求时，应采用质量等级不低于二级的熔透焊缝，对直接承受拉力的焊缝，应采用一级熔透焊缝。焊接质量应满足现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的规定。6.3.7钢结构吊装作业应在起重设备的额定起重量范围内进行，用于吊装的钢丝绳、吊装带、吊钩、卸扣等吊具应经检查合格，并应在其额定许用荷载范围内使用。6.3.8预应力钢结构吊装宜在构件上设置专门的吊装耳板或吊装孔，设计文件无特殊要求时，吊装耳板和吊装孔可保留在构件上，若需去除耳板，可采用气割或碳弧气刨方式在离母材3mm~5mm位置切除，严禁采用锤击方式去除。6.3.9预应力钢结构安装过程中应充分考虑温差作用对钢结构安装产生的影响，并应根据分析结果选取适当的时间段和环境温度进行结构合拢施工。设计对合拢温度有要求时，合拢温度应满足设计要求。216.3.10在预应力钢结构安装完成后，严禁在钢构件上进行焊条引弧，在相邻构件进行焊接作业时，应有一定保护措施。6.4拉索安装6.4.1拉索的安装工艺应满足整体结构对拉索的安装顺序和初始态索力的要求。6.4.2拉索安装前，应使用放索盘将拉索沿场地平顺放置，放索时应缓慢进行。6.4.3自重大、长度长的拉索铺展应设置专门牵引装置，并沿牵引路径设置必要的吊点或支点以减小牵引力。6.4.4放索完成后应检查拉索索体、锚具及其他组装件外观的破损和弯曲情况，若出现跳丝现象，应及时修补，损伤严重的应予更换。6.4.5拉索安装前，应根据定位轴线和标高基准点复核预埋件和连接点的空间位置和相关配合尺寸。6.4.6索夹的安装位置应准确，其与索体标记点的允许偏差不应大于10mm。6.4.7安装拉索时应先安装承重索，后安装稳定索，并应根据设计的初始几何形态曲面和预应力值进行适当调整。6.4.8对于单端张拉的拉索，安装时宜先将其固定端的锚固节点安装就位，然后依次将拉索与索夹连接，直至张拉端。6.4.9拉索安装时，应在相应工作面上设置安全网，作业人员应系安全带。6.4.10在户外作业时，宜在风速不大于10m/s的情况下进行。在安装过程中应注意风速和风向，应采取安全防护措施避免拉索发生过大摆动。雷电天气，应停止作业。6.4.11拉索在安装过程中，应防止雨水进入索体及锚具内部，同时还应避免索体及锚具表面涂层受到损坏。若索体及锚具表面涂层在安装过程中受到损坏，必须及时修补或采取措施保护。7.1.1预应力钢结构张拉施工机具和设备的使用应符合国家现行标准《钢结构工程施工规范》GB50755和《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33的相关规定。7.1.2张拉使用的设备和仪表应满足作业要求且定期维护，正式使用前应进行校核、标定和调试。7.1.3拉索张拉前应确定以索力控制为主或几何形状控制为主的原则。对结构重要部位宜同时进行索力和几何形状双控制，并应规定索力和几何形状的允许偏差。7.1.4张拉前，应设置支承结构，将索就位并调整到规定的初始位置。安装锚具并初步固定，然后按设计规定的顺序进行预应力张拉。张拉预应力宜采用油压千斤顶，牵引设备宜采用穿心式液压千斤顶。张拉过程中应监测索系的位置变化，并对索力、结构关键节点的位移进行监控。7.1.5施工方应会同设计方对预应力钢结构张拉施工各个阶段的索力及结构形状参数进行计算，并作为施工监测和质量控制的7.1.6预应力钢结构拉索张拉尚应满足下列要求：1进行拉索预紧，预紧力宜取预应力状态索力的10%~2张拉过程中应保证结构的平面外稳定。7.1.7预应力钢结构施工完成后应采取保护措施，防止拉索被损坏。在拉索的周边不得进行焊接、切割等作业。7.2张拉设备与工装7.2.1根据设计的结构形式和预应力值选取能力相匹配的张拉设备和张拉工装。7.2.2拉索张拉前，应对张拉工装的受力性能进行计算校核。张拉工装及其各部件的设计承载力不应低于最大施工张拉力标准值的2.5倍。7.2.3张拉工装形心应与预应力拉索在同一轴线上。7.2.4张拉设备操作空间满足要求，按张拉要求搭设操作张拉平台，张拉设备布置在指定位置。7.2.5施加索力和其他预应力必须采用专用设备，其负荷标定值应大于施力值的2.5倍。施加预应力时的设备误差不应超过理论值的±5%。7.2.6液压千斤顶系统由液压千斤顶、液压泵站、油管及油压表1液压千斤顶宜采用穿心式液压油缸，内置工装索承载，由主油缸及与工装索配套的前、后锚具三部分组成；2液压千斤顶与油压表应配套标定后配套使用，标定时千斤顶活塞的运动方向应与实际工作状态一致，标定有效期不应超过半年，当设备出现不正常现象或检修后，3工作时液压千斤顶及油路管道里的液压油应无外泄漏；4对于一台液压泵站同时控制多个穿心式液压油缸，每个液压油缸宜单独有调速或关闭功能，且操作位置宜靠近液压5同一牵引张拉点的多台液压千斤顶应采用同一规格。257.3拉索张拉锚固7.3.1预应力钢结构的拉索张拉顺序必须严格按照设计要求进行。当设计无规定时，应考虑结构受力特点、现场施工条件、操作安全等因素，应以对称张拉为原则，由施工单位编制张拉方案，经设计单位同意后执行。7.3.2拉索张拉前应进行预应力施工过程仿真模拟，计算时应考虑拉索张拉过程对预应力结构的作用及对支承结构的影响，应根据拉索的预应力损失情况确定预应力超张拉值，一般不超过设计力值的5%。7.3.3拉索张拉时可直接用千斤顶与经校验的配套压力表监控拉索的张拉力。必要时，也可用其他测力装置同步监控拉索的张拉力。7.3.4张拉过程中应监测索系的位置变化，并对索力、结构关键节点的位移、应力进行实时监测。7.3.5对直线索可采取单端张拉，对折线索宜采取两端张拉。拉索张拉过程中及张拉完毕后均应保持顺直状态。7.3.6预应力钢结构的拉索张拉应遵循分阶段、分级、对称、缓慢匀速、同步加载的原则。7.3.7拉索张拉过程中应检测并复核拉力、实际伸长量和油缸伸出量，每级张拉时间不应少于0.5min,并应做好记录。记录内容应包括：日期、时间、环境温度、索力、索伸长量和结构位移的测量值。7.3.8张拉施工区域设置施工警戒区域护栏和明显的警示标志，实行封闭管理，严禁非施工有关人员入内。7.3.9拉索张拉完成后，索体表面应圆整、光洁、无损伤和无明显的跳丝。8.1一般规定8.1.1索结构普通防腐涂料涂装工程应在索结构构件组装、预拼装或索结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。索结构防火涂料涂装工程应在索结构安装分项工程检验批和索结构防腐涂装检验批的施工质量验收合格后进行。8.1.2防腐涂装施工前，索结构应按本规程和设计文件要求进行表面处理。当设计文件未提出要求时，可根据涂料产品对索表面的要求，采用适当的处理方法。8.1.3采用涂料防腐时，表面除锈处理后宜在4h内进行涂装，采用金属热喷涂防腐时，索结构表面处理与热喷涂施工的间隔时间，晴天或湿度不大的气候条件下不应超过12h,雨天、潮湿、有盐雾的气候条件下不应超过2h。8.1.4防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。8.1.5构件表面的涂装系统应相互兼容。8.1.6涂装施工时，应采取相应的环境保护和劳动保护措施。8.2防腐保护8.2.1施工前应对索体、锚具及零配件的出厂报告、产品质量保证书、检测报告以及品种、规格、色泽、数量进行验收。8.2.2索体防腐应按照设计要求进行，索体采取普通防腐时，对27高强钢丝或钢绞线应进行镀锌、镀铝锌、防锈漆、环氧喷涂处理或对索体包裹护套；索体采取多层防护时，对高强钢丝和钢绞线应经防腐蚀处理后再在索体外包裹护套；两端锚具应采用表面锻层防腐蚀或喷涂防腐涂料。8.2.3索构件的连接部位宜采用防腐处理，且应达到不低于钢结构主体的防腐标准。8.2.4预应力拉索体系应根据所处环境与结构特性等条件采取相应的防腐措施和耐老化措施。其防腐措施包括索体防腐蚀、锚固自防腐蚀和传力点防腐蚀。8.2.5索的防腐宜采用镀锌、铝或环氧树脂喷浇，同时对钢丝绳包裹润滑材料和防护套。对特殊的腐蚀性环境，宜根据具体情况采取防腐措施。8.2.6非腐蚀环境封闭结构内的索可采用镀锌或铝做防腐处理。8.2.7建筑结构用索与其他构件的连接部位应采取可靠的密封防水处理。8.2.8涂装前钢材表面除锈等级应满足设计要求并符合国家现行标准的规定。经处理的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等；对于镀锌构件，酸洗除锈后，钢材表面应露出金属色泽，并应无污渍、锈迹和残留酸液。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表8.2.8的规定。喷(抛)棱角料乎全部被除去，至少有2/3面非常彻底到出白表面上轧制氧化皮、铁锈和附着物全部除去，具有均匀多点和无可见油脂污垢，无附着不牢的氧化St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽8.2.9钢结构防锈和防腐蚀采用的涂料、钢材表面的除锈等级以及防腐蚀构造要求等，应符合国家现行标准《工业建筑防腐蚀设计标准》GB/T50046、《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251和《涂覆涂料前钢材表面处理，表面锈蚀度的目视评定》GB/T8923的规定。8.2.10当钢结构处于有腐蚀介质环境、外露或设计有要求时，应进行涂层附着力测试。构件的表面粗糙度如表8.2.10所示。Sa22~Sa3级Sa2¹2级8.2.11当设计要求或施工单位首次采用某涂料和涂装工艺时，应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的规定进行涂装工艺评定，评定结果应满足设计要求并符合国家现行标准的要求。8.2.12构件油漆补涂应符合下列规定：1表面涂有工厂底漆的构件，因焊接、火焰校正、曝晒和擦伤等造成重新锈蚀或附有白锌盐时，应经表面处理后再按原涂装规定进行补漆；2运输、安装过程的涂层碰损、焊接烧伤等，应根据原涂装规定进行补涂。8.2.13涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。8.3防火保护8.3.1防火涂料涂装前，钢材表面防腐涂装质量应满足设计要求并符合本规程的规定。8.3.2索体防火应按照设计要求进行，防火涂层或色覆层不得作为索结构的防火保护层使用。索体防火宜采用钢管内布索、钢管外涂敷防火涂料保护的方法，当拉索外露的塑料护套有防火要求时，应在塑料护套中添加阻燃材料或外涂满足防火要求的特殊涂料。防火涂料的性能、涂料厚度和质量要求应符合现行国家标准《钢结构防火涂料》GB14907和现行协会标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90的有关规定。1当采用喷涂防火涂料保护时，耐火极限不低于1.50h的钢构件以及高层住宅中考虑压型钢板参加工作的组合楼板宜采用厚涂型防火涂料；2其他耐火极限低于1.50h的索构件可采用薄涂型防火涂料，其涂层厚度应根据构件的耐火极限要求和构件的检验测试结果确定。8.3.3膨胀型(超薄型、薄涂型)防火涂料、非膨胀型防火涂料的涂层厚度及隔热性能应满足国家现行标准有关耐火极限的要求，且不应小于1.5mm。当采用非膨胀型防火涂料涂装时，80%及以上涂层面积应满足国家现行标准有关耐火极限的要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。319施工测量与监测9.1.2施工测量前，应根据设计施工图和安装方案，编制测量专项方案。9.1.3预应力钢结构的监测应符合现行国家标准《建筑与桥梁结构监测技术规范》GB50982。9.1.4预应力钢结构的安装过程中应有相应的监测措施，以反馈结构的信息调整施工质量、监控施工进程等，监测方案应经设计和监理单位认可。表9.1.5选用。预应力△☆☆OO注：“☆”为应监测；“△”为宜监测；“O”为可监测。9.1.6建筑变形测量应采用公历纪元、北京时间作为统一时间基准。9.1.7建筑变形测量过程中发生下列情况之一时，应立即实施安全预案，同时应提高观测频率或增加观测内容：1变形量或变形速率出现异常变化；2变形量或变形速率达到或超出变形预警值；3开挖面或周边出现塌陷、滑坡；4建筑本身或其周边环境出现异常；5由于地震、暴雨、冻融等自然灾害引起的其他变形异常情况。9.2施工测量9.2.1平面控制网，可根据场区地形条件和建筑物的结构形式，布设十字轴线或矩形控制网，平面布置为异形的建筑可根据建筑物形状布设多边形控制网。9.2.2建筑物的轴线控制桩应根据建筑物的平面控制网测定，定位放线可选择直角坐标法、极坐标法、角度(方向)交会法、距离交会法等方法。9.2.3建筑物平面控制网，四层以下宜采用外控法，四层及以上宜采用内控法。上部楼层平面控制网，应以建筑物底层控制网为基础，通过仪器竖向垂直接力投测。竖向投测宜以每50m～80m设一转点，控制点竖向投测的允许误差应符合表9.2.3的规定。3589.2.4轴线控制基准点投测至中间施工层后，应进行控制网平差校核。调整后的点位精度应满足边长相对误差达到1/20000和相应的测角中误差±10的要求。设计有特殊要求时应根据限差确定其放样精度。9.2.5首级高程控制网应按闭合环线、附合路线或节点网形布设。高程测量的精度，不宜低于三等水准的精度要求。9.2.6结构工程高程控制点的水准点，可设置在平面控制网的标桩或外围的固定地物上，也可单独埋设。水准点的个数不应少9.2.7建筑物标高的传递宜采用悬挂钢尺测量方法进行，钢尺读数时应进行温度、尺长和拉力修正。标高向上传递时宜从两处分别传递，面积较大或高层结构宜从三处分别传递。当传递的标高误差不超过±3.0mm时，可取其平均值作为施工楼层的标高基准；超过时，则应重新传递。标高竖向传递投测的测量允许误差应符合表9.2.7的规定。H≤30m30m<H≤60m9.2.8复杂构件的定位可由全站仪直接架设在控制点上进行三维坐标测定，也可由水准仪对标高、全站仪对平面坐标进行共同测控。9.2.9多层及高层索结构安装前，应对建筑物的定位轴线、底层柱的轴线、柱底基础标高进行复核，合格后再开始安装。9.2.10索结构安装时，应分析日照、焊接等因素可能引起构件的伸缩或弯曲变形，并应采取相应措施。安装过程中，宜对下列1钢柱受日照温差、风力影响的变形；2塔吊附着或爬升对结构垂直度的影响。9.3施工监测9.3.1应定期测量预应力钢结构中拉索的内力，并做记录。与初始值对比，如发现异常应及时报告。当量测内力与设计值相差大于±10%时，应及时调整或补偿索力。9.3.2施工监测点布置应根据现场安装条件和施工交叉作业情况，采取可靠的保护措施。应力传感器应根据设计要求和工况需要布置于结构受力最不利部位或特征部位。变形传感器或测点宜布置于结构变形较大部位。温度传感器宜布置于结构特征断面，宜沿四面和高程均匀分布。施工监测测点布置宜包括下列结构部位：1应力大及应力变化大的构件或节点；2变形或位移大及变化大的构件或节点；3承受较大施工荷载的构件或节点；4控制结构几何位形的关键节点；5受混凝土收缩、徐变、温度变化、日照等环境因素影响大6能反映结构内力及变形关键特征的其他受力构件或7受结构体系转换工况影响的构件或节点。9.3.3变形监测方法可按表9.3.3选用，也可同时采用多种方法进行监测。应力应变宜采用应力计、应变计等传感器进行监测。水平变形监测垂直变形监测9.3.4监测数据应及时采集和整理，并应按频次要求采集，对漏测、误测或异常数据应及时补测或复测、确认或更正。9.3.5应力应变监测周期宜与变形监测周期同步。9.3.6在进行结构变形和结构内力监测时，宜同时进行监测点的温度、风力等环境量监测。9.3.7监测数据应及时进行定量和定性分析。监测数据分析可采用图表分析、统计分析、对比分析和建模分析等方法。9.3.8施工过程中应及时将监测数据与施工过程结构分析理论数据进行动态比较。发现监测结果或量值与结构分析不符或偏离较大时应进行预警。9.3.10应定期检查索体是否有渗水等异常情况，防护涂层是否完好；对出现损伤的索和防护涂层应及时修复。9.3.11应定期对预应力施加装置、可调节头螺栓螺母等进行检查，发现问题应及时处理。9.3.12应定期监测结构体系中的预应力状态，包括索的张紧度、膜面张紧度等。9.3.13在大风、暴雨、大雪等恶劣天气过程中及过程后，施工单位应及时检查索结构体系有无异常，并采取必要的措施。10.1一般规定10.1.1本章适用于预应力钢结构工程的施工安全、绿色施工与成品维护。10.1.2预应力钢结构施工前，应编制施工安全和环境保护专项方案以及安全应急预案，并加强施工现场的安全管理，减少现场安全事故。10.1.3特殊工种作业人员必须具备相应的资格证书，持证上岗。变换工种时，作业人员应重新进行操作技能及安全操作知识的培训，未经安全生产教育和培训合格的作业人员不得上岗作业。10.2施工安全10.2.1预应力钢结构施工前，搭设登高脚手架应符合国家现行标准《施工脚手架通用规范》GB55023、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130和《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166的有关规定。当采用其他登高措施时，应进行该结构的安全计算。10.2.2预应力钢结构施工应在结构上稳固地搭设平面安全通道、铺设安全网和设置防护栏，对洞口也应采取合理的处理措施。10.2.3吊装、拉索牵引提升和张拉区域，应设置安全警戒线和安全警示标志，禁止无关人员进入，作业人员与设备保持安全距离，施工过程中应全面检查，关注风速，应采取防止坠落、防滑和临时固定措施。10.2.4施工现场应有专业专职人员负责安装、维护和管理预应力钢结构施工所需的用电设备和线路，施工用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。10.2.5拉索牵引提升和张拉前，应针对牵引提升和张拉设备故障、现场突然停电、张拉过程不同步等风险制定应对措施，并应防止高空作业时小型手持工具和小型零部件坠落。10.2.6预应力钢结构施工前，应制定和设置相应的消防安全管理制度和安全消防疏散设施，并应定期进行防火巡查，现场施工作业用火应经相关部门批准。钢结构和索结构的防火应严格根据现行规范执行。10.3绿色施工10.3.1施工期间应控制噪声，应合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。夜间施工应做好申报手续，并应按政府相关部门批准的要求施工。夜间施工灯光应向场内照射，焊接电弧应采取防护措施。10.3.2在施工现场，应建立完善的环境保护体系和检查制度，并对现场工作人员进行相应的培训。10.3.3应对现场存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，并采取有效措施，在储存使用中，应防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。10.3.4现场油漆涂装和防火涂料施工时，应采取防污染措施。当采用膨胀型防火涂料时，其表面应涂装面漆和封闭漆。10.3.5钢构件、拉索和拉杆存放区域及安装区域应保持整洁。10.3.6拉索张拉时，应尽量避免油管漏油。出现漏油时，应对污染区域及时清理。10.3.7预应力钢结构安装现场剩下的废料和余料应妥善分类收集，并应统一处理和回收利用，不得随意搁置、堆放。10.4成品维护10.4.1预应力钢结构中拉索的维护应由工程承包单位会同设计单位、拉索制作单位、施工单位共同建立全寿命周期内的结构使用、维护管理制度，方便业主和使用单位对重点部位进行检查和监测，并限制结构的擅自变更或无序翻修。其他构件应按照国家现行有关标准的规定进行维护。10.4.2对拉索必须采取防护措施，索的防护可包括索的管道防10.4.3应定期对索体及其连接部位进行清洗、去尘、脱脂和去除聚乙烯表面的静电等，且时刻做好拉索护层的保护措施和防腐蚀措施。10.4.4在使用期间需对预应力钢结构及其部件进行修补或更换时，应经原施工单位编制专项方案，按照与施工加载时的相反顺序，卸除荷载和预应力或卸除荷载并补加临时荷载，以考虑荷载内力与预应力的协调平衡。10.4.5预应力钢结构维护应遵守预防为主、防治结合的原则，日常维护应检查拉索、钢构件的结构损伤和荷载变化情况，重大设备荷载及位置，以及消防车通行时的主要受力构件等。10.4.6应定期检查拉索在使用过程中是否出现松弛现象，并应有专人采取恰当措施予以张紧。10.4.7索体护套出现破损现象时，所用的修复材料应与索体原材料一致，修复后的护套性能应与原性能一致。11.0.1进场验收的检验批宜与各分项工程检验批一致。11.0.2预应力钢结构施工中采用的施工措施及技术文件，对施工质量验收的要求不得低于本规程和国家现行标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的规定。11.0.3索结构施工应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的规定，按制作分项工程、安装分项工程和索张拉分项工程分别进行验收。11.0.4预应力钢结构工程施工及质量验收时，应使用根据计量法规定的、定期计量检验合格的有效计量器具。各专业施工单位和监理单位应统一计量标准。11.0.5索结构施工应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的规定，按制作分项工程、安装分项工程和索张拉分项工程分别进行验收。11.0.6索结构涂装工程可按索结构制作或索结构安装分项工程检验批的划分原则划分成一个或若干个检验批。11.0.7采用防火防腐一体化体系(含防火防腐双功能涂料)时，防腐涂装和防火涂装可以合并验收。11.0.8油漆类防腐涂料涂装工程和防火涂料涂装工程，应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的有关规定进行质量验收。本规程用词说明1为便于在执行本规程条文时区别对待，对严格程度不同的用词说明如下：1)表示很严格，非这样做不可的：2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”;4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。引用标准名录1《钢结构防火涂料》GB1490712《钢结构设计标准》GB500173《工程测量标准》GB500264《建筑结构可靠性设计统一标准》GB500685《钢结构工程施工质量验收标准》GB502056《钢结构焊接规范》GB506617《钢结构工程施工规范》GB507558《工程结构通用规范》GB550019《钢结构通用规范》GB5500610《施工脚手架通用规范》GB5502311《建筑钢结构防火技术规范》GB5124912《阴极铜》GB/T46713《锌锭》GB/T47014《优质碳素结构钢》GB/T69915《碳素结构钢》GB/T70016《热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T70217《不锈钢棒》GB/T122018《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T122819《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T122920《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T123121《低合金高强度结构钢》GB/T159122《通用耐蚀钢铸件》GB/T210023《合金结构钢》GB/T307724《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T363225《不锈钢冷加工钢棒》GB/T422626《不锈钢丝》GB/T424027《钢锻件超声检测方法》GB/T640228《工程结构用中、高强度不锈钢铸件》GB/T696729《铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件》GB/T7233.130《结构用无缝钢管》GB/T816231《重要用途钢丝绳》GB/T891832《涂覆涂料前钢材处理》GB/T8923.133《铸钢铸铁件磁粉检测》GB/T944434《一般工程用铸造碳钢件》GB/T1135235《一般工程与结构用低合金钢铸件》GB/T1440836《桥梁缆索用热镀锌或锌铝合金钢丝》GB/T1710137《斜拉桥用热挤聚乙烯高强钢丝拉索》GB/T1836538《粗直径钢丝绳》GB/T2006739《钢丝绳通用技术条件》GB/T2011840《钢拉杆》GB/T2093441《不锈钢钢绞线》GB/T2582142《奥氏体-铁素体型双相不锈钢棒》GB/T3130343《大型碳素结构钢锻件技术条件》GB/T3308344《大型合金结构钢锻件技术条件》GB/T3308445《工业建筑防腐蚀设计标准》GB/T5004646《空间网格结构技术规程》JGJ747《建筑机械使用安全技术规程》JGJ3348《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ4649《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ8250《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ13051《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ16652《索结构技术规程》JGJ25753《建筑幕墙用钢索压管接头》JG/T20154《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T25155《建筑用钢质拉杆构件》JG/T38956《建筑工程用锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝》YB/T454157《建筑工程用锌-5%铝-混合稀土合金镀层拉索》YB/T454358《不锈钢拉索》YB/T429459《镀锌钢绞线》YB/T500460《密封钢丝绳》YB/T529561《制绳用圆钢丝》YB/T534362《锻钢件磁粉检测》JB/T846863《大型合金结构钢锻件技术条件》JB/T639664《大型低合金钢钢铸件技术条件》JB/T640265《桥梁缆索用高密度聚乙烯护套料》CJ/T29745陕西省工程建设标准预应力钢结构施工技术规程46 483基本规定 494材料 504.2索材 5施工阶段结构分析与设计 5.1一般规定 5.2施工阶段结构分析 5.3施工阶段设计 6预应力钢结构制作与安装 6.2拉索制作 6.3钢结构安装 6.4拉索安装 7预应力钢结构张拉 587.2张拉设备与工装 587.3拉索张拉锚固 588预应力钢结构防护 59 598.2防腐保护 598.3防火保护 609施工测量与监测 619.2施工测量 479.3施工监测 6210施工安全、绿色施工与成品维护 6310.2施工安全 63 63 641.0.1本条说明了编制本规程的目的。预应力钢结构因在承重钢结构中引入了预应力，增加了结构的刚度，改变了构件的属性，创新了结构体系，但同时增加了施工难度。本规程对预应力钢结构施工技术给出的具体规定，是为了加强技术管理，保证施工质量和安全，并为预应力钢结构提供技术指导，使预应力钢结构施工质量满足设计和相关标准要求。1.0.2本规程适用于陕西省内新建或改造工业与民用建筑和构筑物中预应力钢结构承重体系的施工，主要包括张弦梁、张弦桁架、弦支穹顶等上弦为刚性结构、下弦为柔性拉索或拉杆、中间用撑杆连接的结构体系，但对于预应力玻璃幕墙、索膜结构、桥梁结构、塔桅结构、冷弯薄壁型钢结构等其他预应力钢结构应按国家其他现行规范执行。1.0.3本规程是有关预应力钢结构工程施工的专业性技术规程，在工程施工中，除应按本规程的规定执行外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。有关标准包括但不限于下列规范标准：《钢结构通用规范》GB55006、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205、《钢结构工程施工规范》GB50755、《空间网格结构技术规程》JGJ7、《索结构技术规程》JGJ257。3.0.1本条规定预应力钢结构在工程施工前完成施工组织设计、专项施工方案等技术文件的编制和审批，以规范项目施工技术管理。预应力钢结构施工组织设计一般包括编制依据、工程概况、资源配置、进度计划、施工平面布置、主要施工方案、施工质量保证措施、安全保证措施及应急预案、文明施工及环境保护措施、季节施工措施、夜间施工措施等内容，也可以根据工程项目的具体情况对施工组织设计的编制内容进行取舍。对于超过一定规模危险性较大的预应力钢结构分部分项工程专项方案应按照规定程序组织专家论证。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会，专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。实施专业分包的，应由分包单位的技术负责人审批后报送总承包单位。3.0.5对预应力钢结构工程，当原设计文件深度不够，不足以指导施工时，需要施工单位进行深化设计，深化设计文件应经