除尘箱清扫制度规范

PAGE除尘箱清扫制度规范一、总则（一）目的为了确保除尘箱的正常运行，有效去除灰尘，保障生产环境的清洁与安全，减少因灰尘积累可能引发的各类安全隐患和设备故障，特制定本清扫制度规范。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及除尘箱的生产车间、作业区域等相关场所。（三）基本原则1.安全第一原则：清扫过程中严格遵守安全操作规程，确保操作人员的人身安全。2.定期清扫原则：按照规定的时间间隔进行清扫，保证除尘箱始终处于良好的运行状态。3.规范操作原则：清扫作业必须遵循标准化的操作流程，确保清扫效果和质量。4.责任落实原则：明确各部门、各岗位在除尘箱清扫工作中的职责，做到责任到人。二、职责分工（一）生产部门1.负责组织本部门员工按照制度要求对所属区域的除尘箱进行日常清扫工作。2.监督本部门员工清扫工作的执行情况，及时纠正不规范操作行为。3.向设备管理部门反馈除尘箱运行过程中出现的异常情况，协助进行维修和保养工作。（二）设备管理部门1.制定除尘箱清扫的技术标准和操作规范，并对相关人员进行培训。2.定期对除尘箱的清扫工作进行检查和评估，确保清扫质量符合要求。3.负责除尘箱清扫工具、设备的选型、采购和维护，保证清扫工作的顺利开展。4.组织对除尘箱清扫过程中发现的设备故障进行维修和技术改造，提高除尘箱的运行效率和可靠性。（三）安全管理部门1.监督除尘箱清扫工作中的安全措施落实情况，对违规行为进行纠正和处罚。2.参与除尘箱清扫安全事故的调查和处理，制定相应的防范措施，防止事故再次发生。3.开展除尘箱清扫安全宣传教育工作，提高员工的安全意识和自我保护能力。（四）操作人员1.严格按照本制度和操作规程的要求，负责所在岗位除尘箱的日常清扫工作。2.在清扫过程中，认真检查除尘箱的运行状况，如发现异常及时报告上级领导。3.妥善保管和正确使用清扫工具及设备，做好设备的日常维护和保养工作。三、清扫周期（一）一般生产区域1.对于连续运行的除尘箱，每周进行一次全面清扫。2.在生产任务较轻或设备停机期间，对除尘箱进行局部重点清扫，确保设备内部无明显积灰。（二）特殊生产区域1.对于粉尘浓度较高、生产工艺要求严格的区域，如化工原料生产车间、精密电子元件制造车间等，除尘箱每天进行一次清扫。2.在生产高峰期或设备满负荷运行时，增加清扫频次，每两天进行一次全面清扫。（三）临时情况1.当除尘箱出现异常报警、运行效率明显下降或排放指标超标等情况时，应立即进行清扫检查，排除故障。2.因生产工艺调整、设备改造等原因导致除尘箱运行条件发生变化时，相应调整清扫周期，并对清扫工作进行重新评估和安排。四、清扫前准备（一）制定清扫计划1.设备管理部门根据除尘箱的运行情况、清扫周期以及生产安排，提前制定详细的清扫计划。2.清扫计划应明确清扫时间、清扫人员、清扫内容、安全注意事项等，并提前通知相关部门和人员。（二）人员准备1.参与清扫的人员必须经过专业培训，熟悉除尘箱的结构、工作原理和清扫操作规程。2.清扫人员应穿戴好符合安全要求的防护用品，如防尘口罩、安全帽、防护手套、工作服等。（三）工具及设备准备1.根据清扫工作的需要，准备好各类清扫工具，如扫帚、刷子、吸尘器、高压水枪等，并确保工具完好、清洁。2.检查清扫设备的运行状况，如吸尘器的吸力、高压水枪的压力等，保证设备能够正常工作。3.准备好必要的安全警示标识、防护围栏等安全设施，在清扫现场设置明显的安全警示标志，防止无关人员进入作业区域。（四）现场清理1.在清扫前，清理除尘箱周围的杂物和障碍物，确保清扫工作有足够的操作空间。2.关闭除尘箱的电源开关，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标识，防止误操作引发安全事故。五、清扫流程（一）打开除尘箱门1.在确认除尘箱已完全停止运行且电源已切断后，按照操作规程打开除尘箱门。2.打开门后，应先进行通风换气，排除箱内可能残留的有害气体，待气味散尽后再进入清扫作业。（二）清除外部灰尘1.使用扫帚、刷子等工具，清扫除尘箱外部的灰尘和杂物，重点清理箱体表面、通风口、排灰口等部位。2.对于附着较牢固的灰尘，可以使用湿布擦拭，但要注意避免水分进入箱体内部。（三）内部清扫1.进入除尘箱内部，首先清理箱内的积灰层，可使用吸尘器将较大颗粒的灰尘吸除，对于较厚的积灰层，可先用铲子等工具进行铲除。2.按照从顶部到底部、从一侧到另一侧的顺序，依次清扫除尘箱内部的各个部件，包括滤袋、风道、风机、集灰斗等。3.清扫滤袋时，应小心操作，避免损坏滤袋。对于轻微堵塞的滤袋，可采用拍打、振动等方式进行清理；对于严重堵塞的滤袋，应及时更换。4.清理风道时，要检查风道是否畅通，有无积灰、杂物堵塞等情况。如有堵塞，应使用专用工具进行疏通。5.检查风机的叶轮、轴等部件，清理表面的灰尘和油污，确保风机转动灵活，无异常声响。6.清理集灰斗时，要将斗内的灰尘彻底清除干净，并检查排灰口是否畅通，防止积灰过多导致排灰不畅。（四）检查设备部件1.在清扫过程中，仔细检查除尘箱的各个设备部件，如箱体是否有变形、裂缝，连接部位是否松动，螺栓是否齐全等。2.检查滤袋的材质、规格是否符合要求，有无破损、老化等现象。3.检查风道的密封性，如有漏风现象，应及时进行修复。4.检查风机的电机、轴承等部件的运行状况，如有异常，应做好记录并及时报告设备管理部门。（五）清理现场1.清扫完毕后，将清扫工具和设备清理干净，妥善存放。2.对除尘箱内部进行再次检查，确保无遗漏的灰尘和杂物，所有部件安装牢固，设备运行正常。3.关闭除尘箱门，清理现场的垃圾和废弃物，保持作业区域的整洁。六、清扫质量标准（一）外观清洁1.除尘箱外部表面无明显灰尘、油污和杂物，箱体表面整洁光亮。2.通风口、排灰口周围无积灰，保持畅通无阻。（二）内部无积灰1.除尘箱内部各部件表面无积灰，滤袋、风道、风机、集灰斗等部位干净整洁。2.集灰斗内无积灰残留，排灰顺畅，灰斗底部无积灰堆积。（三）设备部件完好1.箱体无变形、裂缝，连接部位牢固，螺栓齐全。2.滤袋材质正确，无破损、老化现象，安装牢固，过滤效果良好。3.风道密封良好，无漏风现象，内部畅通无阻。4.风机转动灵活，无异样声响，电机、轴承等部件运行正常。（四）安全设施齐全1.除尘箱门关闭严密，门锁完好，能够正常开启和关闭。2.安全警示标识清晰、醒目，防护围栏安装牢固，符合安全要求。七、安全注意事项（一）防止粉尘爆炸1.在清扫过程中，避免产生扬尘，严禁使用压缩空气直接吹扫积灰，防止粉尘飞扬形成可燃粉尘云。2.清扫现场应保持良好的通风，降低粉尘浓度，防止达到爆炸极限。3.严禁在除尘箱周围吸烟或使用明火，如需进行电气焊等动火作业，必须办理动火审批手续，并采取相应的防火、防爆措施。（二）防止触电事故1.在清扫前，必须确认除尘箱已切断电源，并悬挂警示标识。2.清扫人员应穿戴绝缘防护用品，避免直接接触带电设备和线路。3.如需对电气设备进行检修或维护，必须由专业电工进行操作，并严格遵守电气安全操作规程。（三）防止机械伤害1.在清扫风机等转动设备时，必须先停止设备运行，并采取有效的制动措施，防止设备突然启动。2.清扫人员应与转动设备保持安全距离，避免衣物、工具等卷入设备。3.使用工具时要注意操作规范，防止工具滑落伤人。（四）防止高处坠落1.如果需要在高处进行清扫作业，如清扫除尘箱顶部等部位，必须搭建牢固的脚手架或使用登高设备，并系好安全带。2.登高设备应符合安全标准，操作人员应经过专业培训，熟悉登高作业操作规程。3.在高处作业时，下方应设置专人监护，严禁无关人员在作业区域下方停留或通过。（五）个人防护1.清扫人员必须佩戴符合国家标准的防尘口罩，有效过滤粉尘，保护呼吸道健康。2.穿戴安全帽，防止头部受到意外伤害。3.佩戴防护手套，防止手部被尖锐物体划伤或接触有害物质。4.穿着工作服，防止灰尘、油污等沾染衣物。八、记录与档案管理（一）清扫记录1.每次清扫作业完成后，清扫人员应填写清扫记录，记录内容包括清扫时间、清扫人员、清扫部位、清扫情况、设备运行状况等。2.清扫记录应字迹清晰、内容完整，不得随意涂改。如发现记录有误，应及时更正，并注明更正原因。（二）设备档案1.设备管理部门应建立除尘箱设备档案，将设备的基本信息、清扫记录、维修保养记录、故障处理记录等资料进行归档管理。2.设备档案应定期更新，确保档案内容的准确性和完整性。（三）数据分析与利用1.定期对清扫记录和设备档案进行数据分析，总结除尘箱的运行规律和常见问题，为制定合理的清扫计划、设备维护策略提供依据。2.根据数据分析结果，采取针对性的措施，不断优化除尘箱的清扫工作，提高设备的运行效率和使用寿命。九、监督与考核（一）监督检查1.安全管理部门、设备管理部门应定期对除尘箱清扫工作进行监督检查，检查内容包括清扫质量、安全措施落实情况、清扫记录填写等。2.监督检查可采用现场检查、查阅记录、询问操作人员等方式进行，对发现的问题及时下达整改通知书，责令相关部门和人员限期整改。（二）考核机制1.建立除尘箱清扫工作考核机制，将清扫工作纳入部门和个人的绩效考核体系。2.根据监督检查结果，对在除尘箱清扫工作中表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励；对未按照制度要求进行清扫、存在安全隐患或造成设备损坏等不良行为的部门和个人进行批评教育、经济处罚，并责令限期整改。（三）持续改进1.定期对除尘箱清扫制度规范的执行情况进行总结分析，针对存在的问题和