快速整粒机的操作规程

快速整粒机的操作规程演讲人目录01.开机前准备07.安全操作注意事项03.关键参数设置与调整05.生产结束后停机操作02.设备启动与运行操作04.运行过程异常处理06.设备清洁与维护08.运行记录与交接班管理01开机前准备环境与人员检查1.操作前需确认生产区域环境符合要求：地面无积水、杂物，照明充足；设备周边0.5米范围内无无关物品堆放，消防器材、应急开关位置明确且状态正常。2.操作人员需穿戴符合要求的防护装备（如防尘口罩、护目镜、防割手套），长发需束起，禁止佩戴松散饰品（如长项链、手链），避免卷入设备运动部件。设备基础检查1.外观与连接部件：检查设备主体是否稳固（地脚螺栓无松动），各密封盖（如进料口、出料口）是否闭合严密，管道连接处（如除尘接口）有无漏风或破损。2.传动系统：手动盘动主轴（需切断电源），确认转动灵活无卡阻；检查皮带张紧度（用手指按压皮带中部，下压量应在10-15mm范围内），皮带表面无裂纹或老化；齿轮箱油位需处于视窗2/3刻度线以上，油质无浑浊或杂质。3.筛网与刀具：根据生产工艺要求选择对应目数的筛网（如制粒后整粒常用20-40目），检查筛网是否平整、无破损（可用强光照射筛网背面观察透光点）；确认切刀与筛网间隙均匀（一般控制在0.5-1.5mm，用塞尺测量），切刀无崩刃或磨损过度（刃口厚度超过0.3mm需更换）。4.电气与仪表：接通控制箱电源，检查操作面板各指示灯（电源、运行、故障）是否正常点亮；确认电流表、转速表归零，急停按钮复位（按下后能正常弹起）。物料与辅料准备1.待整粒物料需提前过筛去除大颗粒杂质（如金属屑、结块物料），并确认物料温度（一般不超过60℃，避免高温导致筛网变形）、湿度（水分含量≤8%，防止粘网）符合工艺要求。2.准备清洁工具（如软毛刷、吸尘器、无纤维抹布）及备用配件（如筛网、切刀、皮带），放置于操作区域就近位置，便于应急更换。02设备启动与运行操作空载启动1.闭合总电源开关（控制箱左上角红色旋钮），等待30秒待系统自检完成（操作面板显示“就绪”）。2.按下“空载启动”按钮（绿色），观察设备运行状态：主轴应平稳启动，无明显振动（用测振仪检测振动值≤4.5mm/s）；运行3-5分钟后，检查轴承温度（≤70℃）、齿轮箱噪音（≤85dB）是否正常。负载运行1.空载运行正常后，缓慢开启进料阀（手动或变频控制），初始进料量控制在额定产能的30%-50%（如设备最大产能1000kg/h，初始进料量300-500kg/h），观察出料情况（物料应呈均匀颗粒状，无长条或碎末过多）。2.逐步增加进料量至额定产能（以电流表指针稳定在额定电流的80%-90%为准，如额定电流20A，稳定电流16-18A），过程中需同步调整主轴转速（通过变频器调节，常规范围800-1500r/min，粘性物料需降低转速至600-1000r/min）。运行监控要点1.每15分钟记录一次关键参数：主轴转速（r/min）、电流（A）、轴承温度（℃）、进料量（kg/h），发现异常（如电流突然升高＞20A、温度＞70℃）需立即排查。2.观察出料状态：正常颗粒应符合工艺要求（如粒径偏差≤±0.2mm），若出现细粉过多（＞10%），可能为筛网破损或切刀间隙过大；若出现长条颗粒（＞10%），可能为切刀磨损或转速过低。03关键参数设置与调整筛网选择与安装1.筛网目数根据目标颗粒粒径确定（如目标粒径1.0mm对应18目，0.5mm对应35目），安装时需确保筛网与筛筒贴合紧密（用木槌轻敲筛网边缘，无空鼓声），筛网接口处用专用卡箍固定（卡箍螺栓扭矩5-8Nm）。切刀与筛网间隙调整1.停机断电后，打开设备侧门，使用塞尺测量切刀与筛网间隙（一般沿圆周均匀取4个点测量），间隙偏差需≤0.2mm；若间隙过大，通过调整切刀座背面的调节螺栓（顺时针旋转减小间隙）进行修正。主轴转速控制1.转速设置需结合物料特性：脆性物料（如淀粉）可设置高转速（1200-1500r/min）以提高破碎效率；粘性物料（如湿法制粒颗粒）需降低转速（600-1000r/min），避免物料粘连筛网。2.转速调整需缓慢进行（每次增减200r/min），调整后观察5分钟，确认电流、出料状态稳定后方可继续生产。04运行过程异常处理设备异响或振动过大1.可能原因：切刀松动、轴承损坏、筛网未固定。2.处理措施：立即停机断电，检查切刀螺栓（扭矩应达10-12Nm）；用听针检测轴承（正常为均匀“嗡嗡”声，异常为“咔嗒”声），若损坏需更换；重新固定筛网并确认贴合度。出料细粉过多或颗粒偏大1.细粉过多：检查筛网是否破损（用强光照射筛网背面），若破损需更换；确认切刀间隙是否过小（间隙＜0.5mm会导致过度破碎），调整至0.8-1.2mm。2.颗粒偏大：检查切刀是否磨损（刃口厚度＞0.3mm需更换）；确认主轴转速是否过低（提高转速50-100r/min）；检查进料量是否过大（减少进料量至额定产能80%）。设备堵料1.表现：电流突然升高至额定电流120%以上，出料口无物料排出。2.处理措施：立即停机断电，打开设备上盖，用木铲（禁止用金属工具）从进料口反向清理堵塞物料；清理后检查筛网是否被物料糊死（用压缩空气吹扫筛网背面），确认无残留后重新启动。05生产结束后停机操作正常停机1.逐步减少进料量至零，继续空载运行3-5分钟，待设备内部物料完全排出（出料口无物料掉落）。2.按下“停机”按钮（红色），关闭总电源开关，断开控制箱电源（拔下插头）。紧急停机1.遇突发情况（如设备剧烈振动、冒烟、人员误触），立即按下设备侧面或控制箱的急停按钮（红色蘑菇头），断开总电源，30秒后检查现场并上报主管。06设备清洁与维护日常清洁（每班结束后）1.拆卸部件：断电后打开设备门，拆卸筛网、切刀（用内六角扳手拆除固定螺栓）、进料斗（卡扣式设计直接取下）。2.清洁操作：（1）筛网：用软毛刷清理筛孔残留物料（禁止用钢丝球，避免损伤筛网），若物料粘性大，可用50℃温水浸泡10分钟后冲洗，晾干备用。（2）切刀与腔体：用无纤维抹布蘸75%乙醇擦拭切刀表面（防止生锈），腔体内部用吸尘器清理粉尘（重点清理死角如主轴轴承座周围）。（3）传动部件：用干布擦拭皮带、齿轮表面，避免油污或水渍残留。定期维护（每月/每季度）1.润滑：主轴轴承（2RS密封轴承）每季度加注高温润滑脂（如长城7014-1），加注量为轴承腔的1/3（过量会导致发热）；齿轮箱每6个月更换齿轮油（型号GL-485W/90），换油时需用煤油清洗箱体。2.校准：每季度用转速表校准变频器显示转速（误差≤±2%），用电流表校准电流显示值（误差≤±3%）。3.部件检查：每半年检查皮带磨损程度（伸长率＞5%需更换），检查切刀座螺栓是否松动（扭矩复紧至10-12Nm），检查筛筒焊缝是否开裂（用渗透探伤检测）。07安全操作注意事项防机械伤害1.设备运行中禁止打开任何密封盖（如进料口、侧门），禁止用手或工具触碰旋转部件（如切刀、主轴）。2.拆卸筛网或切刀时，需确认设备已完全停机（主轴停止转动后等待30秒），并在控制箱悬挂“禁止合闸”警示牌。防尘与防爆1.生产易扬尘物料（如原料药粉末）时，需同步开启除尘系统（出风口风速≥15m/s），避免粉尘积聚引发爆炸。2.清洁时禁止使用压缩空气直接吹扫设备（防止粉尘飞扬），优先采用吸尘器或湿抹布擦拭。电气安全1.设备接地需可靠（接地电阻≤4Ω），控制箱内线路无老化或破损（用绝缘电阻表检测线路绝缘电阻≥2MΩ）。2.非专业人员禁止拆卸控制箱内电气元件，维修时需由持证电工操作。08运行记录与交接班管理运行记录填写1.需记录内容：设备编号、日期、操作人员、生产批次、运行时间（h）、主轴转速（r/min）、平均电流（A）、轴承温度（℃）、异常情况及处理措施、清洁维护执行情况。2.记录要求：数据需真实、清晰，禁