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文档编号CAE仿真分析报告文档签署记录项目编号文档名称CAE仿真分析报告文档编号拟制签署日期强度工程师审核文档会签记录单位及部门签名单位及部门签名北京索为高科系统技术有限公司北京索为高科系统技术有限公司-IⅡ-CAE仿真分析报告文档修改记录修改说明审核首次编写陈丽华目录1说明 12分析过程 12.1分析类型 12.2分析流程 12.3模型说明 22.3.1几何信息 22.3.2单元类型 22.3.3材料属性 2 32.3.5连接设置 32.3.6载荷及约束设置 42.3.7计算设置 42.4分析结果 42.4.140g过载 42.4.28000g过载 63改进意见 84硬件最低要求 8CAE仿真分析报告2分析过程基于ansys13.0的响应谱分析。合格YNCAE仿真分析报告2.3模型说明原始几何模型由客户提供。几何清理便于更分析对象为实体模型采用SOLID92单元。SOLID92单元精度高，适应性好，能够图2原始几何模型2.3.3材料属性除图2中绿色部分外，其余都按铝合金计算，LY12。绿色部分为PCB板。依据机●LY12的机械性能●PCB板的机械性能模型局部特征较多，故采用四面体单元划分。网格最终效果如图3本分析类型为动力学，故零件间连接方式采用线性BONDED处理，位置由客户图纸提供。连接示例模型如图4所示北京索为高科系统技术有限公司第3页共3页约束采用固定约束，位置由客户图纸确定载荷谱由客户提供，见表1表1冲击试验条件频率范围正交坐标系3个方向。依照客户要求，输出6种工况文件(加速度40g,8000g各三个方向),基于ansys13.0动力学求解器计算。2.4分析结果2.4.140g过载北京索为高科系统技术有限公司第5页共5页CAE仿真分析报告首先以40g,X方向模型响应为例，观察PCB板应力分布图(图5),整体应力分布图(图6),X、Y、Z方向变形图(图7,8,9)。0.图5PCB板应力分布图EquivalentStress0.0000.050图6整体应力分布图Type:DirectionalDeformati0.000图7X方向变形图在此工况下，最大应力值远远小于屈服强度，变形量也较小，设备结构安全稳定，符合要求。同理40g,Y、40g,Z工况。其次以8000g,X方向模型响应为例，观察PCB板应力分布图(图10),整体应力分布图(图11),X、Y、Z方向变形图(图12,13,14)。北京索为高科系统技术有限公司第6页共6页Type:Equivalent图11整体应力分布图SolutioncoordinCAE仿真分析报告在此工况下，最大应力值大大高于抗拉强度，但变形量较小，说明设备存在应力集中；同时观察PCB板应力分布可知，连接部位应力集中，产生结构性破坏，设备结构注意：以上分析基于本

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