2025年供应链管理师《JIT实施》强化测试卷

2025年供应链管理师《JIT实施》强化测试卷考试时间：______分钟总分：______分姓名：______一、单项选择题（每题1分，共20分）1.JIT生产方式的核心思想是（）。A.大批量生产降低成本B.推动式生产，提前备料C.拉动式生产，按需供应D.加强库存管理，以量换价2.以下哪一项不是实施JIT生产方式的先决条件？（）A.稳定的供应商关系B.高质量的原材料和外购件C.小批量、高频率的生产批量D.强大的设备柔性3.看板系统在JIT中主要扮演的角色是（）。A.生产计划的制定工具B.库存数量管理的手段C.设备维护的调度器D.质量检验的记录表4.“自働化”（Jidoka）在JIT体系中的含义是（）。A.机器设备的自动化B.零故障生产，发现异常能立即停止生产线C.人员的高度专业化D.生产线节拍的精确控制5.JIT实施过程中，最直接和显著的效益通常是（）。A.设备投资大幅增加B.库存水平显著下降C.生产线空间大幅扩大D.产品种类大幅增加6.供应商管理库存（VMI）策略与JIT理念在哪些方面存在契合？（）A.都强调推动式生产B.都要求零库存水平C.都促进了供应链伙伴的协同D.都增加了企业自身的库存风险7.企业推行JIT的主要风险之一是（）。A.生产效率可能下降B.供应链中断带来的生产停滞C.对供应商的依赖性过强D.以上都是8.以下哪项活动不属于JIT实施范围内？（）A.价值流图分析B.全面生产维护（TPM）C.全面质量管理（TQM）D.产品生命周期规划9.“快速换模”（SMED）技术的主要目的是（）。A.减少设备故障时间B.缩短设备从小批量生产切换到另一批产品生产所需的时间C.提高设备单位时间的产量D.降低设备购置成本10.JIT强调“消除浪费”（Muda），其中不包括的浪费类型是（）。A.过量生产（过量库存）B.等待时间C.不必要的运输D.标准化作业11.在JIT环境下，对供应商的要求通常更高，主要体现在（）。A.交货频率要求更低B.对产品质量稳定性和一致性要求极高C.供货价格要求更低D.对供应商地理位置要求更近12.JIT实施可能导致企业（）。A.库存持有成本降低，但采购次数可能增加B.库存持有成本降低，采购次数必然减少C.库存持有成本增加，采购次数减少D.库存持有成本增加，采购次数增加13.以下哪项措施不属于为了实现JIT生产所需的“流动性”（Flow）？（）A.缩短生产周期B.减少生产过程中的在制品（WIP）C.实现生产流程的自动化D.增加产品种类以分散风险14.JIT与传统的生产计划和控制方式相比，其显著区别在于（）。A.更依赖详细的物料需求计划（MRP）B.强调生产过程的“拉动”而非“推动”C.更注重对生产异常的预测和预防D.更强调对最终产品的预测准确性15.当供应链某个环节发生中断（如供应商延迟交货）时，纯JIT生产模式面临的最大挑战是（）。A.需要紧急采购高价原材料B.生产线可能长时间闲置C.需要大量紧急库存来缓冲D.难以快速调整生产计划16.丰田生产体系（TPS）被认为是JIT的典型代表，其基石是（）。A.全面自动化B.持续改进（Kaizen）C.严格的层级管理D.大批量采购折扣17.在进行价值流图分析时，主要目的是（）。A.详细记录生产过程中的每一个动作B.识别并消除流程中的浪费，优化物流和信息流C.制定详细的生产进度计划D.评估产品的市场价值18.对于需要频繁切换产品型号的制造商，实施JIT的（）方面挑战较大。A.减少库存成本B.提高产品质量C.缩短生产准备时间（换模）D.加强供应商管理19.JIT实施成功的关键因素之一是（）。A.企业高层领导的坚定支持与持续参与B.引进最先进的自动化设备C.供应商的配合与协同D.以上都是20.JIT理念对客户服务的影响主要体现在（）。A.可能导致交货期不稳定，无法满足紧急订单B.通过减少生产过程中的缺陷，提高产品最终质量C.增加产品种类以满足个性化需求D.提高生产成本导致产品价格上升二、多项选择题（每题2分，共20分，多选或少选均不得分）1.以下哪些属于JIT生产方式试图消除的浪费？（）A.过量生产B.等待时间C.不必要的运输D.库存E.不必要的动作F.不合格品2.实施JIT生产方式可能面临的风险包括（）。A.供应链中断导致的生产停滞风险B.对供应商过度依赖的风险C.市场需求波动导致的生产不平衡风险D.要求过高导致供应商无法满足的风险E.缩短了生产提前期，降低了应对市场变化的能力3.看板系统有效运作的关键条件有（）。A.生产节拍稳定B.看板传递路径清晰且顺畅C.生产过程顺畅，异常少D.允许生产过量以补充库存E.严格的物料拉动信号管理4.以下哪些措施有助于企业提高生产过程的“流动性”？（）A.缩短换模时间B.减少生产过程中的搬运次数和距离C.实现生产自动化D.优化生产布局，减少瓶颈E.增加安全库存5.供应商在JIT供应链中需要具备哪些能力或特征？（）A.稳定可靠的生产能力B.高质量的产品和过程控制能力C.与用户企业相近的生产提前期和交货能力D.高效的信息沟通和响应能力E.愿意与用户企业建立长期战略合作关系6.JIT与精益生产（LeanManufacturing）的关系是（）。A.JIT是精益生产的核心理念B.精益生产是JIT的进一步发展C.精益生产包含JIT但不限于此D.两者互为补充，共同追求消除浪费和提升效率E.两者主要关注点不同7.以下哪些活动通常与JIT实施相关？（）A.全面生产维护（TPM）B.标准化作业C.价值流图分析D.全面质量管理（TQM）E.虚拟企业构建8.JIT实施对企业采购部门的影响包括（）。A.对供应商的选择更加严格B.采购谈判可能更侧重于质量和交期而非价格C.采购频率可能增加D.采购部门需要更深入地了解生产需求E.采购部门的角色从“买卖”转向“伙伴关系管理”9.“快速换模”（SMED）的目标是（）。A.将换模时间从数小时缩短到数分钟甚至更短B.在换模期间尽量保持设备生产C.减少换模过程中的浪费D.提高换模过程的标准化程度E.消除换模带来的生产中断10.成功实施JIT需要企业内部（）等方面的协同配合。A.生产部门与采购部门B.生产部门与销售部门C.不同生产车间之间D.生产部门与设备管理部门E.企业与供应商、客户三、判断题（每题1分，共10分，请在括号内打√或×）1.JIT的核心思想是完全消除所有库存。（）2.看板是JIT生产系统中唯一的拉动信号工具。（）3.自働化（Jidoka）强调的是机器的自动化，而非人的判断和干预能力。（）4.JIT实施必然导致生产成本大幅上升。（）5.供应商管理库存（VMI）是JIT模式的一种替代方案。（）6.价值流图分析的主要目的是寻找流程中的瓶颈。（）7.JIT生产要求更严格的质量控制，因为不允许有库存来缓冲质量问题。（）8.精益生产的核心是JIT，但两者并不完全等同。（）9.实施JIT的企业往往需要更近的供应商网络。（）10.JIT理念认为，所有超出客户要求的价值增加的活动都是浪费。（）四、简答题（每题5分，共10分）1.简述实施JIT生产方式对企业管理带来的主要变革。2.列举并简要说明JIT实施过程中企业可能遇到的主要障碍。五、案例分析题（共20分）案例背景：某汽车零部件制造商A公司，长期以来采用传统生产模式，库存水平较高，生产效率不高。为提升竞争力，公司决定引入JIT生产方式。初期，公司重点推行看板系统，试图减少在制品库存。然而，在实施过程中发现，虽然零部件库存减少了，但生产线时常因某个供应商延迟交货或内部某个工序出现意外故障而停线，导致客户订单无法按时交付，生产计划紊乱。公司管理层感到困惑，之前的JIT培训强调的“消除浪费”和“快速响应”似乎难以实现。问题：1.根据案例描述，A公司在推行JIT过程中遇到的问题可能源于哪些方面？（4分）2.请分析该公司在实施JIT时可能忽略了哪些关键条件或原则？（6分）3.如果你是A公司的供应链顾问，你会建议公司采取哪些措施来克服这些困难，成功推行JIT？（10分）试卷答案一、单项选择题1.C解析：JIT的核心思想是通过拉动式生产，按实际需求精确地生产所需数量和种类的产品，消除过量生产和库存浪费。2.C解析：JIT要求小批量、按需生产，大批量生产是传统生产方式的特点。其他选项均为JIT的先决条件。3.B解析：看板的主要功能是传递生产指令和物料需求信息，控制生产流程中的物料流动，实现拉动式生产。4.B解析：自働化（Jidoka）的核心是赋予操作人员停止生产线的权利，当发现异常时立即停止，以防止缺陷流入下一环节或造成更大损失。5.B解析：JIT通过消除库存，可以直接降低库存持有成本，这是其最直接和显著的效益。6.C解析：VMI和JIT都强调供应链伙伴之间的信息共享和协同合作，以提高供应链整体效率和响应速度。7.D解析：选项A、B、C都是JIT实施带来的风险或挑战，综合来看，D最全面。8.D解析：产品生命周期规划属于更宏观的战略层面，不属于JIT实施的具体活动范畴。9.B解析：快速换模（SMED）的目标是最大限度地缩短设备从一个产品生产切换到下一个产品生产所需的时间。10.D解析：标准化作业是指通过制定和执行标准化的操作程序，来减少不必要的动作和变异。过量生产、等待、不必要运输均属于Muda。11.B解析：JIT要求极高的产品质量和一致性，以避免因质量问题导致的生产中断和浪费。12.A解析：JIT降低库存持有成本，但可能需要更频繁地采购，增加采购的复杂度和潜在成本。13.D解析：流动性要求减少批量、缩短周期、消除浪费，增加产品种类会增加复杂性和库存，不利于流动性。14.B解析：JIT的核心是拉动式生产，即根据市场需求或后道工序的需求来触发生产活动，区别于传统基于预测的推动式生产。15.B解析：纯JIT模式下库存极少，一旦供应链中断（如供应商延迟），生产线很快会因缺乏物料而停顿。16.B解析：持续改进（Kaizen）是丰田生产体系（TPS）和JIT的基石，强调全体员工不断发现问题并改进流程。17.B解析：价值流图分析的核心目的就是可视化整个流程，识别浪费，并设计消除浪费的路径。18.C解析：频繁切换产品需要很短的换模时间，这对SMED的要求很高，是实现JIT的难点之一。19.D解析：JIT的成功实施需要领导层的坚定支持、有效的工具（如SMED、看板）以及与供应商的紧密合作。20.B解析：JIT通过减少生产过程中的缺陷和在制品，有助于稳定和提高最终产品质量，从而提升客户满意度。二、多项选择题1.A,B,C,E,F解析：JIT试图消除所有不增加客户价值的活动，包括过量生产、等待、运输、不必要的动作和不合格品。2.A,B,C,D,E解析：这些都是JIT实施中常见的风险，源于JIT对供应链稳定性和市场预测精确性的高要求。3.A,B,C,E解析：看板系统有效运作需要稳定的生产节拍、清晰的传递路径、顺畅的生产过程和严格的信号管理。安全库存与拉动式原则相悖。4.A,B,C,D解析：这些都是提高生产流动性的常用方法，旨在使物料和信息顺畅流动，减少中断和等待。5.A,B,C,D,E解析：这些都是JIT供应链中优秀供应商应具备的能力和特征，以保证供应链的稳定和高效。6.A,C,D,E解析：JIT是精益生产的核心理念之一，精益生产是JIT的延伸和发展，两者都关注消除浪费，但精益范围更广。两者密切相关且互补。7.A,B,C,D解析：这些都是与JIT实施密切相关的活动，旨在优化生产流程、降低浪费和提高效率。虚拟企业构建虽然可能相关，但不是直接实施JIT的活动。8.A,B,C,D,E解析：JIT对供应商要求高，采购更侧重质量交期，频率可能增加，角色转向伙伴关系管理。这些都是影响。9.A,B,C,D,E解析：快速换模的目标是缩短时间、减少中断、消除浪费、标准化，最终实现无停顿切换。10.A,B,C,D,E解析：JIT的成功需要企业内部各部门以及与外部供应商、客户的紧密协同。三、判断题1.×解析：JIT并非完全消除所有库存，而是追求最小化库存，并强调库存的动态管理和价值。2.×解析：JIT生产系统中还有其他拉动信号，如电子看板、生产指令等，看板只是其中一种形式。3.×解析：自働化的核心是赋予操作人员判断异常并停止生产的能力，强调人的作用和责任感。4.×解析：JIT通过消除库存和浪费可以降低成本，虽然初期投入可能增加。5.×解析：VMI可以看作是JIT思想在供应链管理中的一种应用或延伸，但两者并非完全替代关系。6.×解析：价值流图分析的主要目的是识别整个流程中的浪费、瓶颈和改进机会，而不仅仅是瓶颈。7.√解析：JIT模式下没有安全库存，因此对质量控制的要求非常高，任何质量问题都可能导致生产中断。8.√解析：JIT是精益生产的核心理念，精益生产体系包含了JIT以及其他消除浪费的活动和原则。9.√解析：为了实现JIT的快速响应和减少运输成本，靠近供应商建立本地库存或直接配送是常见的做法。10.√解析：JIT关注的是客户定义的价值，所有不增加这种价值的活动（包括内部活动）都被视为浪费。四、简答题1.实施JIT对企业管理带来的主要变革：*生产方式：从推动式生产转变为拉动式生产。*库存管理：从大量持有库存转变为追求最小化库存甚至零库存。*供应链管理：加强与供应商的伙伴关系和协同，要求供应商提供更敏捷的响应。*质量管理：将质量控制贯穿于生产全过程，强调源头控制和全员参与（如TQM）。*生产管理：强调标准化作业、快速换模（SMED）、持续改进（Kaizen）。*采购管理：采购策略从采购价格转向采购质量、交期和配合度。*组织结构：可能要求更扁平化的组织结构，加强跨部门沟通与协作。2.JIT实施过程中企业可能遇到的主要障碍：*供应商配合度不足：供应商无法保证质量、交期或柔性。*企业内部各部门协调困难：生产、采购、销售等部门之间缺乏协同。*产品设计复杂：产品品种繁多、规格变化快，难以实现标准化和快速换模。*质量控制问题：由于缺乏库存缓冲，任何质量问题都会导致生产中断。*员工观念和技能转变困难：员工需要适应新的工作方式和要求，需要培训。*市场需求波动：JIT对需求预测精度要求高，市场波动大时难度增加。*初始投入较大：可能需要投入资源进行流程分析、设备改造、员工培训等。五、案例分析题1.A公司在推行JIT过程中遇到的问题可能源于：*忽视了JIT实施的前提条件：特别是供应商的准时交货能力和内部生产过程的稳定性。*对JIT的理解过于表面化：只关注了减少库存，而忽视了供应链整体协同和风险控制。*缺乏配套的改进措施：如快速换模（SMED）、全面生产维护（TPM）等未能同步实施。*未能建立有效的异常处理机制：当出现供应中断或内部故障时，缺乏快速响应和恢复生产的策略。2.该公司在实施JIT时可能忽略了哪些关键条件或原则：*供应商关系管理：未对供应商进行充分评估和选择，或未与供应商建立紧密的合作伙伴关系，未能确保供应商的准时交付能力。*内部流程的稳定性与优化：仅仅引入看板系统而未对生产流程进行梳理和优化，未解决生产瓶颈和异常问题，导致看板空转或失效。*快速响应能力的建设：未建立快速应对内外部干扰（如供应商延迟、设备故障）的机制，如快速换模、备用供应商、适当的缓冲等。*质量控制的同步加强：JIT对质量要求极高，但公司似乎未能将质量改进措施（如TQM）与JIT同步推进，导致质量问题暴露。*全员参与和培训：JIT需要全体员工的参与和变革意识，公司可能缺乏相应的培训和沟通。3.如果你是A公司的供应链顾问，你会建议公司采取以下措施来克服这些困难，成功推行JIT：*加强供应商整合与管理：*对现有供应商进行评估，选择能够满足JIT要求的优质供应商。*与核心供应商建立战略合