水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范（标准版）

水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范（标准版）为规范水利水电工程混凝土防渗墙施工行为，保障墙体防渗性能、结构强度及工程耐久性，防范施工安全与质量风险，依据《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（SL174）、《水工建筑物防渗工程施工技术规范》（SL/T631.3—2025）及《水利水电工程施工质量检验与评定规程》等现行标准，结合混凝土防渗墙施工特点制定本规范。本规范适用于以泥浆固壁造孔成槽方式建造的混凝土防渗墙工程，涵盖原材料控制、施工准备、各工序操作、质量检验及安全环保等全流程，坚持“技术合规、质量优先、过程管控、闭环验收”原则，为工程施工、质量管控及验收提供统一技术依据。本规范明确各施工环节的技术要求、操作标准及质量控制要点，适用于水库、大坝、堤防、水闸等水利水电工程的混凝土防渗墙施工，可供施工单位、监理单位、设计单位及质量监督部门使用，特殊地质条件下的防渗墙施工可结合工程实际补充专项方案。一、范围与规范性引用文件（一）适用范围本规范适用于水利水电工程中采用泥浆固壁造孔成槽工艺施工的混凝土防渗墙（含普通混凝土、塑性混凝土、刚性混凝土防渗墙），包括单元工程划分、各工序施工、质量检验、效果评估及安全环保管理。不适用于高压喷射灌浆防渗墙、水泥土搅拌防渗墙及固化灰浆防渗墙，此类防渗墙可参照对应专项规范执行。（二）规范性引用文件SL174水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范SL/T631.3—2025水工建筑物防渗工程施工技术规范第3部分：防渗墙工程SL176水利水电工程施工质量检验与评定规程SL/T291.1水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准第1部分：土石方工程GB50010混凝土结构设计规范GB175通用硅酸盐水泥ISO10993-10医疗器械生物学评价第10部分：皮肤刺激性与致敏性试验（预埋件相关）二、施工准备与原材料控制（一）施工前期准备技术准备：施工前需核对设计文件，明确防渗墙轴线位置、深度、厚度、墙体材料性能及地质勘察资料，针对软弱夹层、断层破碎带等不良地质条件制定专项处理方案；组织技术交底，确保施工人员熟悉施工流程、技术要求及质量标准，留存交底记录。现场准备：清理施工区域杂物、平整场地，搭建临时设施（泥浆池、原材料堆场、混凝土搅拌站等），确保场地排水通畅、供电供水稳定；按设计要求布设测量控制点，采用全站仪、水准仪进行精确放线，确定防渗墙轴线及槽孔位置，偏差控制在设计允许范围内。设备准备：配备造孔设备（冲击钻、回转钻、抓斗式成槽机等）、泥浆制备设备、清孔设备、混凝土浇筑设备及质量检测设备，设备进场前需进行调试校验，确保性能稳定达标；泥浆池、沉淀池需进行防渗处理，防止泥浆渗漏污染环境。（二）原材料质量控制水泥、钢筋、掺合料、外加剂、粗细骨料等原材料需符合设计及相关标准要求，进场时提供质量合格证明文件，施工单位按规定频次进行抽样复检，不合格原材料严禁进场使用。水泥强度等级不应低于42.5级，初凝时间不小于45min，终凝时间不大于10h；钢筋规格、型号需与设计一致，表面无锈蚀、裂纹。采用商品混凝土时，供应商需提供原材料检验资料及混凝土配合比报告，施工单位在浇筑现场复核混凝土拌和物性能（坍落度、扩展度等），确保符合浇筑要求。泥浆材料（膨润土、纯碱等）需符合固壁要求，泥浆性能指标（密度、黏度、含砂量、胶体率）需经试验确定，进场后按批次检验，不合格材料不得用于泥浆制备。三、核心工序施工技术要求混凝土防渗墙单元工程按每一个浇筑段划分，包含造孔、清孔、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑四个工序，上一道工序未经验收合格，不得进入下一道工序。各工序施工需严格遵循操作规范，强化过程质量控制。（一）造孔施工造孔前需埋设导墙，导墙采用混凝土浇筑，强度等级不低于C20，导墙轴线偏差不大于10mm，顶面高程偏差不大于±5mm，确保造孔过程中槽孔稳定。造孔过程中采用泥浆固壁，泥浆密度控制在1.05~1.20g/cm³，黏度18~25s，含砂量不大于3%，胶体率不低于95%；根据地质条件调整泥浆性能，遇砂卵石层时适当提高泥浆密度，防止孔壁坍塌。槽孔中心偏差作为主控项目，需严格控制，槽孔孔位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于0.3%；造孔过程中定期检测孔位及垂直度，发现偏差及时调整，避免影响墙体搭接质量。造孔至设计深度后，对孔壁进行检查，确保无坍塌、缩孔等缺陷，孔底沉渣厚度符合设计要求，方可进入清孔工序。（二）清孔施工清孔采用换浆法或抽浆法，清除孔底沉渣及孔内有害杂质，清孔后泥浆性能指标需满足：密度1.03~1.10g/cm³，黏度16~20s，含砂量不大于1%，胶体率不低于98%。孔底沉渣厚度控制为：普通混凝土防渗墙不大于100mm，塑性混凝土防渗墙不大于150mm；清孔结束后30min内进行混凝土浇筑，若超过30min需重新清孔。清孔工序验收需同步检查泥浆性能、沉渣厚度及孔壁稳定性，验收合格后签署记录，方可进行钢筋笼安装。（三）钢筋笼制作与安装钢筋笼制作需在专用平台上进行，钢筋间距偏差不大于10mm，绑扎或焊接牢固，焊缝长度、厚度符合设计要求，无虚焊、漏焊现象；钢筋笼尺寸偏差控制为：长度±50mm，宽度、高度±20mm。预埋件、观测仪器安装需与钢筋笼同步进行，位置偏差不大于50mm，固定牢固，防止浇筑过程中移位；仪器安装前需进行校验，确保性能正常，安装后做好保护措施。钢筋笼吊装采用起重机，吊装过程中保持垂直，避免碰撞孔壁导致坍塌；吊装就位后调整标高，确保符合设计要求，并用定位装置固定，防止浇筑时上浮或移位。（四）混凝土浇筑混凝土浇筑采用导管法，导管直径根据槽孔宽度确定，一般为200~300mm，导管间距不大于3m，导管底部距孔底距离控制在250~400mm；浇筑前需进行导管水密性试验，确保无渗漏。混凝土拌和物坍落度控制在180~220mm，扩散度不小于500mm，初凝时间不小于4h；浇筑过程中连续进行，不得中断，混凝土面上升速度不小于2m/h，相邻导管混凝土面高差不大于500mm。导管埋深控制在2~6m，浇筑过程中定期测量混凝土面高程，及时调整导管埋深，严禁导管提出混凝土面导致断桩；浇筑至设计高程以上500~800mm，确保墙体顶部混凝土质量，后期按设计要求凿除浮渣。浇筑过程中做好施工记录，记录混凝土浇筑量、浇筑时间、混凝土面高程、导管埋深等参数，确保数据完整可追溯。四、质量检验与效果评估（一）过程质量检验各工序施工过程中需进行现场检验，造孔工序重点检验孔位偏差、垂直度、孔深及泥浆性能；清孔工序检验泥浆指标、沉渣厚度；钢筋笼工序检验尺寸、焊接质量及预埋件安装精度；浇筑工序检验混凝土拌和物性能、导管布置、浇筑速度及混凝土面高程。硬化混凝土性能指标检验：按设计要求抽取试块，检测抗压强度、抗渗等级、抗冻等级及弹性模量，检验频次、质量标准符合设计及规范要求；试块养护条件与墙体实际养护条件一致。（二）成墙后效果检查防渗墙施工完成后，宜在成墙28d后或合适龄期进行效果检查，检查方法包括钻孔取芯、注水试验、超声波检测等，具体按设计要求确定。检查孔布置：按15~20个槽孔选取具有代表性位置布置检查孔，无需每个单元工程均布置；检查孔取芯需观察混凝土完整性、胶结情况，芯样采取率不低于80%，抗压强度不低于设计值的90%。注水试验：在检查孔内进行注水试验，测定墙体渗透系数，渗透系数需满足设计防渗要求；对不合格部位需制定整改方案，采取补灌浆等措施处理，处理后重新检验直至合格。五、安全与环保管理（一）施工安全施工现场需设置明显安全警示标志，造孔区域、泥浆池周边设置防护围栏，高度不低于1.2m，严禁非施工人员进入作业区域。机械设备操作需由持证人员进行，严格遵守操作规程；吊装作业前检查起重机、钢丝绳等设备性能，吊装过程中设专人指挥，防止设备倾倒或钢筋笼坠落。施工现场临时用电需符合安全规范，采用三相五线制，设备接地、接零保护可靠，避免触电事故；配备消防器材，做好防火、防汛措施，应对突发安全事件。（二）环境保护泥浆需集中处理，严禁随意排放；废弃泥浆经沉淀、脱水处理后，废渣按环保要求清运至指定地点，废水达标后排放，防止污染水体、土壤。施工过程中采取降尘、降噪措施，减少对周边环境的影响；建筑垃圾、废弃原材料分类堆放，及时清运，保持施工现场整洁。施工完成后，及时清理临时设施，平整场地，恢复植被，符合环保验收要求。六、附则