凉亭搭建施工方案

凉亭搭建施工方案一、凉亭搭建施工方案

1.1项目概况

1.1.1工程概述

本方案针对某地点凉亭的搭建工程，详细阐述施工准备、材料选择、施工工艺、质量验收及安全措施等关键环节。凉亭设计风格为中式传统样式，主要结构采用木框架，配以石板地面和琉璃瓦屋顶。项目总占地面积约为50平方米，高度约4米，旨在为公众提供一个休憩、观赏的景观节点。施工周期预计为30天，需在确保质量的前提下，高效完成所有工程内容。

1.1.2施工现场条件

施工现场位于室外公共绿地，周边环境较为开阔，但需注意对周边植被的保护。场地平整度一般，需进行局部夯实处理，确保基础施工的稳定性。施工现场水源、电源均已接入，但需进一步勘察排水情况，避免雨季积水影响施工。交通方面，材料运输主要依靠市政道路，需合理规划临时堆放区，减少对周边居民的影响。

1.2施工方案编制依据

1.2.1相关法律法规

施工方案严格遵循《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）等国家标准，确保工程符合法律法规要求。同时，结合当地住建部门关于户外景观工程的特定规定，如环境保护、施工许可等，确保项目合法合规。

1.2.2设计文件要求

方案依据凉亭设计图纸（编号：2023-LT-001）及结构计算书进行编制，明确各部件的尺寸、材料及施工要求。其中，木结构需采用不低于一级的红松木材，琉璃瓦需符合国家轻质建材标准，所有材料需提供出厂合格证及检测报告。

1.3施工部署

1.3.1施工阶段划分

整个施工过程分为四个阶段：基础施工、主体结构搭建、屋面铺设及装饰收尾。基础施工阶段需优先完成地基处理及混凝土浇筑；主体结构阶段重点控制木柱、梁、檩的安装精度；屋面铺设阶段需确保瓦片排列整齐，无渗漏隐患；装饰收尾阶段则包括地面铺设、栏杆安装及细节修饰。各阶段需明确责任人及时间节点，确保项目按计划推进。

1.3.2施工顺序安排

施工顺序遵循“自下而上”原则，首先完成基础工程，随后逐步搭建主体结构，最后进行屋面及装饰施工。具体步骤包括：测量放线→基础开挖与浇筑→木柱、梁、檩安装→屋面框架固定→琉璃瓦铺设→地面铺设及栏杆安装→清理与验收。每道工序完成后需经监理方检查合格，方可进入下一阶段。

1.4资源配置计划

1.4.1人员配置

项目团队由项目经理、技术负责人、安全员、木工组、瓦工组及辅助工组成。项目经理全面负责施工协调，技术负责人主导技术方案实施，安全员全程监督安全措施落实。木工组负责结构搭建，瓦工组负责屋面施工，辅助工承担材料搬运及场地清理。所有人员需持证上岗，并进行岗前培训。

1.4.2材料配置

主要材料包括红松木方、混凝土、石板、琉璃瓦、钢材连接件等。其中，红松木方需提前采购并分类存储，混凝土采用C25标号商品混凝土，石板需经过筛选，确保厚度及平整度符合要求。所有材料进场时需严格检验，不合格产品严禁使用。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

组织设计单位、施工单位及监理单位进行图纸会审，重点核对结构尺寸、材料规格及施工难点。会审过程中需记录所有问题，形成整改清单，并在施工前逐一解决。例如，木结构节点连接方式需明确标注，避免现场误操作。

2.1.2测量放线

施工前需使用全站仪及水准仪进行场地测量，确定凉亭中心点及四周边线。木柱位置需打桩标记，并拉线校核间距，确保结构垂直度偏差不大于L/1000（L为柱长）。屋面坡度需通过水准仪精确控制，确保排水顺畅。

2.1.3技术交底

向施工班组进行详细的技术交底，内容包括木结构节点构造、琉璃瓦铺设顺序、混凝土浇筑要点等。交底过程中需结合实例讲解，确保工人理解施工要求，避免因操作不当导致质量问题。

2.2材料准备

2.2.1主要材料采购

红松木方需采用顺纹抗压强度不低于15N/mm²的木材，采购时需提供木材检验报告。琉璃瓦需选择颜色均匀、尺寸一致的优质产品，每批到场后需抽样检测，合格后方可使用。混凝土配合比需经试验室确定，严禁随意加水。

2.2.2辅助材料准备

辅助材料包括钢材连接件、水泥、砂石、防水涂料等。钢材连接件需进行除锈处理，确保焊接质量。防水涂料需选用耐候性强的产品，涂刷前需对基层进行打磨，确保附着力。所有材料需分类存放，防潮防锈。

2.2.3材料检验

材料进场后需进行外观及尺寸检验，如红松木方需检查有无腐朽、虫蛀，琉璃瓦需检查有无裂纹。重要材料需送检，如混凝土需检测抗压强度，木材需检测含水率。检验合格后方可使用，不合格材料需及时清退。

2.3施工现场准备

2.3.1场地平整

对施工现场进行清理，清除杂草、石块等障碍物，确保施工区域平整。基础开挖前需用压路机碾压场地，密实度达到90%以上。临时道路需设置排水沟，防止雨水积水。

2.3.2临时设施搭建

搭建临时办公室、材料库及工人宿舍，确保施工期间人员及材料管理有序。办公室内需配备施工图纸、规范标准及安全手册，方便查阅。材料库需设置防火措施，重要材料如琉璃瓦需垫高存放。

2.3.3安全防护措施

设置安全警示标志，如“禁止通行”“高处作业”等，并在施工区域周边设置围挡。高处作业需系好安全带，地面需设置安全网，防止落物伤人。施工前需进行安全教育，提高工人安全意识。

三、基础施工

3.1基础设计

3.1.1基础形式

凉亭基础采用独立基础形式，每根木柱下设C25混凝土基础，尺寸为500mm×500mm，埋深1.2米。基础顶面预埋钢板，用于固定木柱，确保结构稳定性。

3.1.2基础材料要求

混凝土采用C25商品混凝土，坍落度控制在160-180mm，确保浇筑密实。基础钢筋需采用HPB300级钢筋，直径为12mm，间距为200mm，绑扎牢固。基础施工完成后需养护14天，达到设计强度后方可进行上部结构施工。

3.1.3基础施工控制

基础开挖前需放线定位，偏差不大于±20mm。开挖后需检查土质，若遇软弱层需进行换填，换填材料采用级配砂石。基础钢筋绑扎完成后需进行隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。

3.2基础施工工艺

3.2.1基础开挖

采用人工开挖，边坡坡度按1:0.67控制，避免塌方。开挖深度达到设计要求后，清理基底的虚土及杂物，确保承载力均匀。

3.2.2钢筋绑扎

钢筋绑扎前需调直除锈，箍筋间距按图纸要求控制，绑扎节点需梅花形扎牢。钢筋保护层厚度为35mm，采用水泥垫块控制，防止浇筑时移位。

3.2.3混凝土浇筑

混凝土采用泵车输送，浇筑时需分层振捣，每层厚度不超过300mm。振捣时避免触碰钢筋，确保混凝土密实。浇筑完成后表面收光，并覆盖塑料薄膜保湿养护。

3.3基础质量验收

3.3.1混凝土强度检测

基础混凝土达到强度后，需进行抗压试块试验，强度必须达到C25标准。若不合格需进行加固处理，如增加钢筋网片或加大基础尺寸。

3.3.2基础尺寸检查

用钢尺检查基础尺寸，允许偏差为±10mm。基础顶面标高需用水准仪控制，与设计高差不超过±5mm。预埋钢板位置需用经纬仪校核，确保垂直度。

3.3.3基础外观检查

检查混凝土表面有无蜂窝、麻面，钢筋保护层是否完好。若有缺陷需及时修补，修补材料与原混凝土强度等级一致。基础完成后需绘制竣工图，标注关键尺寸及高程。

四、主体结构施工

4.1木结构设计

4.1.1结构形式

凉亭主体结构采用木柱、梁、檩、椽的榫卯连接方式，柱顶设斗拱支撑屋面。木柱截面为200mm×200mm，梁、檩、椽采用150mm×100mm规格。所有连接节点需涂刷防腐防虫剂。

4.1.2材料要求

木结构材料需采用一级红松木材，含水率控制在8%-12%，并经干燥处理。所有木材需进行防火处理，表面涂刷两遍防火涂料。连接件采用不锈钢螺栓，直径为12mm，螺距为20mm。

4.1.3施工顺序

施工顺序为：木柱安装→梁安装→檩安装→斗拱组装→椽安装。每道工序完成后需复核尺寸，确保结构稳定。

4.2木结构安装工艺

4.2.1木柱安装

木柱安装前需将基础预埋钢板清理干净，涂抹水泥砂浆。柱安装时需用经纬仪校正垂直度，偏差不大于L/1000。柱顶与梁连接处需设置木榫，确保传力均匀。

4.2.2梁安装

梁与柱连接采用榫卯结构，安装前需检查榫头尺寸，确保配合紧密。梁安装后需用临时支撑固定，待上部结构完成后拆除。梁顶面需水平，用水准仪校核高差。

4.2.3檩安装

檩采用燕尾榫与梁连接，安装时需注意坡度，确保屋面排水顺畅。檩间距按图纸要求控制，偏差不大于±20mm。安装完成后需检查檩条是否水平，必要时进行调整。

4.3木结构质量验收

4.3.1尺寸检查

用钢尺检查木柱、梁、檩的截面尺寸，允许偏差为±5mm。连接节点需检查榫卯是否牢固，无松动现象。

4.3.2垂直度检查

用吊线锤检查木柱垂直度，偏差不大于L/1000。梁、檩安装后需复核坡度，屋面坡度误差不超过±1%。

4.3.3外观检查

检查木结构表面有无腐朽、虫蛀，连接件是否松动。若有缺陷需及时修补，修补材料需与原木材一致。所有连接节点需涂刷防腐防虫剂，确保长期使用。

五、屋面施工

5.1屋面设计

5.1.1屋面形式

屋面采用双坡琉璃瓦屋面，坡度1:2，屋脊高度2.8米。屋面铺设前需搭设脚手架，确保施工安全。

5.1.2材料要求

琉璃瓦需采用陶瓦，颜色为青灰色，每片瓦重量不大于2.5kg。瓦当、滴水和脊兽需配套使用，无裂纹、变形。防水涂料采用聚氨酯防水涂料，耐候性不低于5年。

5.1.3施工顺序

施工顺序为：基层处理→防水涂料涂刷→瓦当、滴水安装→瓦片铺设→脊兽安装→收边处理。每道工序需经检查合格后方可进行下一道工序。

5.2屋面施工工艺

5.2.1基层处理

屋面基层需清理干净，无杂物及油污。基层需涂刷两遍防水涂料，每遍间隔4小时，确保涂刷均匀。防水层完成后需做24小时闭水试验，无渗漏方可铺设瓦片。

5.2.2瓦当、滴水安装

瓦当、滴水安装在屋檐下方，需与木檩固定，确保位置准确。安装前需检查尺寸，偏差不大于±5mm。安装完成后需检查是否水平，必要时进行调整。

5.2.3瓦片铺设

瓦片铺设从屋檐向屋脊进行，每片瓦需用镀锌钢钉固定，钉距为300mm。瓦片排列需整齐，缝隙均匀，无歪斜现象。屋脊处需用脊兽连接，确保防水效果。

5.3屋面质量验收

5.3.1防水性能检查

闭水试验完成后需检查屋面有无渗漏，重点检查瓦当、滴水连接处。若发现渗漏需及时修补，修补材料需与原防水涂料一致。

5.3.2瓦片铺设检查

用目测检查瓦片铺设是否整齐，缝隙是否均匀。瓦片固定是否牢固，无松动现象。屋脊处脊兽安装是否牢固，无歪斜。

5.3.3外观检查

检查瓦片颜色是否均匀，有无破损、裂纹。屋面排水是否顺畅，无积水现象。屋檐下方瓦当、滴水是否齐全，无缺失。

六、装饰收尾及验收

6.1地面铺设

6.1.1地面材料

地面采用青石板铺设，厚度为30mm，每块石板尺寸为500mm×500mm。石板需提前打磨，表面无裂纹及锋利边角。

6.1.2地面施工工艺

地面铺设前需对基础进行找平，铺设前先铺一层水泥砂浆，厚度为10mm。石板铺设时需用橡皮锤轻轻敲击，确保缝隙均匀，无空鼓现象。铺设完成后用素水泥浆勾缝，缝隙宽2mm。

6.1.3地面质量验收

用钢尺检查石板间距，允许偏差为±2mm。地面表面平整度用2m靠尺检查，偏差不大于3mm。勾缝是否密实，无脱落现象。

6.2栏杆安装

6.2.1栏杆设计

栏杆采用木栏杆，高度1.2米，柱间距1米。栏杆柱与木柱连接采用榫卯结构，确保稳定性。

6.2.2栏杆施工工艺

栏杆柱安装前需检查位置，偏差不大于±10mm。安装时需用水平尺校核高度，确保上下一致。栏杆柱之间用木条连接，形成整体。

6.2.3栏杆质量验收

检查栏杆柱垂直度，偏差不大于L/1000。栏杆高度是否一致，无歪斜现象。栏杆柱连接是否牢固，无松动。

6.3清理及验收

6.3.1施工现场清理

施工完成后需清理现场，清除所有临时设施及建筑垃圾。地面、屋面、栏杆等部位需擦拭干净，无灰尘及污渍。

6.3.2工程验收

组织设计单位、监理单位及施工单位进行联合验收，重点检查结构稳定性、防水性能及装饰效果。验收合格后填写验收报告，并签署各方意见。

6.3.3竣工资料整理

整理竣工图纸、材料合格证、试验报告、验收报告等资料，按规范归档保存。竣工资料需完整、清晰，方便后续维护及参考。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

在正式施工前，组织设计单位、施工单位及监理单位对凉亭设计图纸进行详细会审。会审内容包括结构尺寸、材料规格、施工工艺及难点分析。重点核对木结构的节点连接方式、琉璃瓦铺设顺序、混凝土浇筑要点等细节，确保设计意图清晰明确。对于图纸中存在的问题，如尺寸标注不清、材料规格缺失等，需形成整改清单，明确责任人与整改期限。会审过程中需记录所有讨论内容，形成会议纪要，作为后续施工的依据。同时，结合当地住建部门关于户外景观工程的特定规定，如环境保护、施工许可等，确保项目合法合规。会审完成后，需由各方代表签字确认，方可进入下一步施工准备。

2.1.2测量放线

施工前需使用全站仪及水准仪进行场地测量，确定凉亭的中心点及四周边线。木柱位置需打桩标记，并拉线校核间距，确保结构垂直度偏差不大于L/1000（L为柱长）。屋面坡度需通过水准仪精确控制，确保排水顺畅。测量过程中需绘制测量平面图，标注关键控制点及高程，方便施工时查阅。测量数据需经复核，确保准确无误，避免因测量误差导致施工偏差。同时，需考虑现场环境因素，如风向、日照等，选择合适的时间进行测量，减少外界干扰。

2.1.3技术交底

向施工班组进行详细的技术交底，内容包括木结构节点构造、琉璃瓦铺设顺序、混凝土浇筑要点等。交底过程中需结合实例讲解，确保工人理解施工要求，避免因操作不当导致质量问题。技术交底需形成书面文件，明确各工序的技术要点、质量标准及安全注意事项。交底完成后，需由班组长签字确认，确保每位工人都清楚施工要求。对于特殊工序，如高处作业、混凝土浇筑等，需进行专项交底，并安排专人监督执行。

2.2材料准备

2.2.1主要材料采购

红松木方需采用顺纹抗压强度不低于15N/mm²的木材，采购时需提供木材检验报告。琉璃瓦需选择颜色均匀、尺寸一致的优质产品，每批到场后需抽样检测，合格后方可使用。混凝土配合比需经试验室确定，严禁随意加水。钢材连接件需进行除锈处理，确保焊接质量。防水涂料需选用耐候性强的产品，涂刷前需对基层进行打磨，确保附着力。所有材料需分类存放，防潮防锈。材料采购前需编制采购计划，明确材料规格、数量及进场时间，确保材料按时到位。采购过程中需严格把关，选择信誉良好的供应商，并核对材料质量证明文件，确保材料符合设计要求。

2.2.2辅助材料准备

辅助材料包括钢材连接件、水泥、砂石、防水涂料等。钢材连接件需采用HPB300级钢筋，直径为12mm，间距为200mm，绑扎牢固。水泥采用P.O42.5标号普通硅酸盐水泥，砂石需过筛，确保粒径均匀。防水涂料需选用耐候性强的产品，涂刷前需对基层进行打磨，确保附着力。所有辅助材料需分类存放，防潮防锈。材料进场后需进行外观及尺寸检验，如水泥需检查包装是否完好，砂石需检查有无杂质。重要材料需送检，如混凝土需检测抗压强度，钢筋需检测力学性能。检验合格后方可使用，不合格材料需及时清退。

2.2.3材料检验

材料进场后需进行外观及尺寸检验，如红松木方需检查有无腐朽、虫蛀，琉璃瓦需检查有无裂纹。混凝土需检测抗压强度，木材需检测含水率。检验合格后方可使用，不合格材料需及时清退。材料检验需形成记录，包括材料名称、规格、数量、检验结果及处理意见。检验记录需妥善保存，作为后续质量追溯的依据。对于重要材料，如红松木方、琉璃瓦等，需进行抽样检测，确保材料质量符合设计要求。检测不合格的材料需及时更换，并记录更换原因及新的材料信息。

2.3施工现场准备

2.3.1场地平整

对施工现场进行清理，清除杂草、石块等障碍物，确保施工区域平整。基础开挖前需用压路机碾压场地，密实度达到90%以上。临时道路需设置排水沟，防止雨水积水。场地平整需使用水准仪控制标高，确保基础开挖后的基底平整度符合要求。同时，需考虑施工现场的排水问题，设置临时排水沟，防止雨季积水影响施工。场地平整完成后，需绘制现场平面图，标注施工区域、材料堆放区、临时设施等位置，方便施工时查找。

2.3.2临时设施搭建

搭建临时办公室、材料库及工人宿舍，确保施工期间人员及材料管理有序。办公室内需配备施工图纸、规范标准及安全手册，方便查阅。材料库需设置防火措施，重要材料如琉璃瓦需垫高存放。工人宿舍需保持通风干燥，并设置消防器材。临时设施搭建需符合安全规范，如办公室、材料库需设置防火门，工人宿舍需设置安全出口。搭建完成后，需进行安全检查，确保所有设施符合要求，方可投入使用。同时，需考虑施工现场的用电问题，设置临时配电箱，并安排专人管理，确保用电安全。

2.3.3安全防护措施

设置安全警示标志，如“禁止通行”“高处作业”等，并在施工区域周边设置围挡。高处作业需系好安全带，地面需设置安全网，防止落物伤人。施工前需进行安全教育，提高工人安全意识。安全防护措施需根据施工阶段进行调整，如基础施工阶段需设置基坑防护栏杆，主体结构施工阶段需设置高处作业防护措施。同时，需定期检查安全防护设施，确保其完好有效。对于特殊作业，如焊接、高空作业等，需制定专项安全方案，并安排专人监督执行。安全防护措施需形成记录，包括设置时间、检查结果及处理意见，作为后续安全管理的依据。

三、基础施工

3.1基础设计

3.1.1基础形式

凉亭基础采用独立基础形式，每根木柱下设C25混凝土基础，尺寸为500mm×500mm，埋深1.2米。基础顶面预埋钢板，用于固定木柱，确保结构稳定性。该设计形式适用于地质条件较好的场地，根据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）的要求，独立基础的承载能力需满足上部结构荷载的需求。例如，某类似规模的凉亭项目，其独立基础设计经计算，单桩承载力特征值达到180kN，满足设计要求。基础埋深考虑了当地冻土层深度及地下水位，确保基础在冻融循环及地下水侵蚀下仍能保持稳定。

3.1.2基础材料要求

混凝土采用C25商品混凝土，坍落度控制在160-180mm，确保浇筑密实。基础钢筋需采用HPB300级钢筋，直径为12mm，间距为200mm，绑扎牢固。基础施工完成后需养护14天，达到设计强度后方可进行上部结构施工。根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的要求，C25混凝土的抗压强度标准值为25MPa，坍落度损失率不超过30%。某项目实测混凝土抗压强度均值为28.5MPa，满足设计要求。钢筋保护层厚度为35mm，采用水泥垫块控制，防止浇筑时移位。水泥垫块间距不大于800mm，确保钢筋保护层厚度准确。

3.1.3基础施工控制

基础开挖前需放线定位，偏差不大于±20mm。开挖后需检查土质，若遇软弱层需进行换填，换填材料采用级配砂石。基础钢筋绑扎完成后需进行隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。例如，某项目在基础钢筋绑扎过程中，发现部分钢筋间距偏差超过规范要求，经及时调整后重新绑扎，确保了钢筋间距的准确性。基础混凝土浇筑前，需对模板进行湿润，防止混凝土水分过快蒸发导致开裂。浇筑过程中需分层振捣，每层厚度不超过300mm，振捣时间控制在20-30秒，确保混凝土密实。

3.2基础施工工艺

3.2.1基础开挖

采用人工开挖，边坡坡度按1:0.67控制，避免塌方。开挖深度达到设计要求后，清理基底的虚土及杂物，确保承载力均匀。例如，某项目在开挖过程中，因地下水位较高，采用集水井降水法，确保开挖顺利进行。开挖完成后，需用蛙式打夯机对基底进行碾压，密实度达到90%以上，方可进行下道工序。基底平整度用2m靠尺检查，偏差不大于10mm。

3.2.2钢筋绑扎

钢筋绑扎前需调直除锈，箍筋间距按图纸要求控制，确保绑扎牢固。钢筋保护层厚度为35mm，采用水泥垫块控制，防止浇筑时移位。例如，某项目在钢筋绑扎过程中，采用梅花形绑扎法，确保钢筋节点牢固。箍筋弯钩角度为135°，弯钩长度不小于10d（d为钢筋直径）。钢筋绑扎完成后，需进行隐蔽工程验收，合格后方可进行混凝土浇筑。

3.2.3混凝土浇筑

混凝土采用泵车输送，浇筑时需分层振捣，每层厚度不超过300mm。振捣时避免触碰钢筋，确保混凝土密实。浇筑完成后表面收光，并覆盖塑料薄膜保湿养护。例如，某项目在混凝土浇筑过程中，采用插入式振捣器振捣，振捣点间距不大于400mm，确保混凝土密实。混凝土表面收光后，采用土工布覆盖，并喷水保湿，养护时间不少于7天。

3.3基础质量验收

3.3.1混凝土强度检测

基础混凝土达到强度后，需进行抗压试块试验，强度必须达到C25标准。若不合格需进行加固处理，如增加钢筋网片或加大基础尺寸。例如，某项目在混凝土强度检测过程中，发现部分试块抗压强度低于设计要求，经分析原因为振捣不密实，随后对相关基础进行了加固处理，确保了结构安全。

3.3.2基础尺寸检查

用钢尺检查基础尺寸，允许偏差为±10mm。基础顶面标高需用水准仪控制，与设计高差不超过±5mm。例如，某项目在基础尺寸检查过程中，发现部分基础顶面标高偏差超过规范要求，经调整模板后重新浇筑，确保了基础尺寸的准确性。

3.3.3基础外观检查

检查混凝土表面有无蜂窝、麻面，钢筋保护层是否完好。若有缺陷需及时修补，修补材料与原混凝土强度等级一致。例如，某项目在基础外观检查过程中，发现部分混凝土表面存在蜂窝现象，经用1:2水泥砂浆修补后，确保了基础外观质量。基础完成后需绘制竣工图，标注关键尺寸及高程。

四、主体结构施工

4.1木结构设计

4.1.1结构形式

凉亭主体结构采用木柱、梁、檩、椽的榫卯连接方式，柱顶设斗拱支撑屋面。木柱截面为200mm×200mm，梁、檩、椽采用150mm×100mm规格。所有连接节点需涂刷防腐防虫剂。该结构形式具有传统中式建筑特色，同时确保了结构的稳定性与耐久性。根据《木结构设计规范》（GB50005-2012）的要求，木柱需进行抗弯、抗压强度计算，确保满足荷载要求。例如，某类似规模的凉亭项目，其木柱设计经计算，抗弯承载力达到180kN·m，抗压承载力达到300kN，满足设计要求。斗拱采用多层拱式结构，既起到支撑作用，又具有装饰效果。

4.1.2材料要求

木结构材料需采用一级红松木材，含水率控制在8%-12%，并经干燥处理。所有木材需进行防火处理，表面涂刷两遍防火涂料。连接件采用不锈钢螺栓，直径为12mm，螺距为20mm。根据《木材保护技术规范》（GB/T50206-2012）的要求，红松木材需进行干燥处理，含水率控制在8%-12%，以防止施工过程中因木材变形导致质量问题。防火涂料需选用耐候性强的产品，如改性硅酸铝防火涂料，确保防火效果。不锈钢螺栓需进行防锈处理，确保连接牢固。

4.1.3施工顺序

施工顺序为：木柱安装→梁安装→檩安装→斗拱组装→椽安装。每道工序完成后需复核尺寸，确保结构稳定。例如，某项目在木柱安装过程中，采用经纬仪校正垂直度，偏差不大于L/1000（L为柱长），确保结构稳定性。梁安装前需检查梁与柱的连接节点，确保榫卯配合紧密。檩安装时需注意坡度，确保屋面排水顺畅。斗拱组装需按设计图纸进行，确保各部件位置准确。椽安装前需检查椽与檩的连接，确保连接牢固。

4.2木结构安装工艺

4.2.1木柱安装

木柱安装前需将基础预埋钢板清理干净，涂抹水泥砂浆。柱安装时需用经纬仪校正垂直度，偏差不大于L/1000。柱顶与梁连接处需设置木榫，确保传力均匀。例如，某项目在木柱安装过程中，采用激光垂直仪校正垂直度，确保精度达到要求。木榫需提前加工，安装时确保配合紧密，防止松动。柱安装完成后，需用临时支撑固定，待上部结构完成后拆除。

4.2.2梁安装

梁与柱连接采用榫卯结构，安装前需检查榫头尺寸，确保配合紧密。梁安装后需用临时支撑固定，待上部结构完成后拆除。梁顶面需水平，用水准仪校核高差。例如，某项目在梁安装过程中，采用水平尺校核梁顶面高差，偏差不大于3mm，确保结构水平。榫卯连接处需用木钉加固，确保连接牢固。梁安装完成后，需检查梁与柱的连接是否牢固，防止后期变形。

4.2.3檩安装

檩采用燕尾榫与梁连接，安装时需注意坡度，确保屋面排水顺畅。檩间距按图纸要求控制，偏差不大于±20mm。安装完成后需检查檩条是否水平，必要时进行调整。例如，某项目在檩安装过程中，采用水准仪校核檩条坡度，偏差不大于1%，确保排水顺畅。檩条安装完成后，需检查檩条与梁的连接是否牢固，防止后期变形。

4.3木结构质量验收

4.3.1尺寸检查

用钢尺检查木柱、梁、檩的截面尺寸，允许偏差为±5mm。连接节点需检查榫卯是否牢固，无松动现象。例如，某项目在木结构尺寸检查过程中，发现部分檩条截面尺寸偏差超过规范要求，经调整后重新安装，确保了尺寸的准确性。

4.3.2垂直度检查

用吊线锤检查木柱垂直度，偏差不大于L/1000。梁、檩安装后需复核坡度，屋面坡度误差不超过±1%。例如，某项目在木结构垂直度检查过程中，发现部分木柱垂直度偏差超过规范要求，经调整后重新安装，确保了结构的稳定性。

4.3.3外观检查

检查木结构表面有无腐朽、虫蛀，连接件是否松动。若有缺陷需及时修补，修补材料与原木材一致。例如，某项目在木结构外观检查过程中，发现部分木柱表面存在腐朽现象，经用防腐涂料修补后，确保了木结构的耐久性。所有连接节点需涂刷防腐防虫剂，确保长期使用。

五、屋面施工

5.1屋面设计

5.1.1屋面形式

屋面采用双坡琉璃瓦屋面，坡度1:2，屋脊高度2.8米。屋面铺设前需搭设脚手架，确保施工安全。该设计形式符合传统中式建筑风格，同时满足排水需求。根据《建筑屋面工程技术规范》（GB50345-2012）的要求，琉璃瓦屋面坡度宜为1:2至1:3，本方案采用1:2坡度，确保排水顺畅。屋脊高度根据屋面坡度及檐口高度计算确定，满足设计要求。屋面防水采用瓦当、滴水与防水涂料结合的方式，确保防水效果。

5.1.2材料要求

琉璃瓦需采用陶瓦，颜色为青灰色，每片瓦重量不大于2.5kg。瓦当、滴水和脊兽需配套使用，无裂纹、变形。防水涂料采用聚氨酯防水涂料，耐候性不低于5年。根据《琉璃瓦》（JG/T385-2012）的要求，琉璃瓦抗折强度不低于25MPa，吸水率不大于10%。某项目实测琉璃瓦抗折强度均值为28MPa，吸水率仅为8%，满足设计要求。防水涂料需选用耐候性强的产品，如道康宁牌聚氨酯防水涂料，确保防水效果持久。

5.1.3施工顺序

施工顺序为：基层处理→防水涂料涂刷→瓦当、滴水安装→瓦片铺设→脊兽安装→收边处理。每道工序需经检查合格后方可进行下一道工序。例如，某项目在基层处理阶段，发现屋面存在裂缝，经修补后重新涂刷防水涂料，确保防水效果。瓦当、滴水安装前需检查尺寸，确保与木檩匹配。瓦片铺设时需从屋檐向屋脊进行，确保排水顺畅。脊兽安装需按设计图纸进行，确保位置准确。收边处理前需检查屋面平整度，确保无凹凸不平现象。

5.2屋面施工工艺

5.2.1基层处理

屋面基层需清理干净，无杂物及油污。基层需涂刷两遍防水涂料，每遍间隔4小时，确保涂刷均匀。防水层完成后需做24小时闭水试验，无渗漏方可铺设瓦片。例如，某项目在基层处理阶段，采用喷涂法涂刷防水涂料，确保涂刷均匀。闭水试验时，在屋面设置水头高度，观察24小时，无渗漏方可进行下一道工序。基层处理完成后，需绘制基层处理平面图，标注防水涂料涂刷范围及闭水试验结果，作为后续施工的依据。

5.2.2瓦当、滴水安装

瓦当、滴水安装在屋檐下方，需与木檩固定，确保位置准确。安装前需检查尺寸，偏差不大于±5mm。安装完成后需检查是否水平，必要时进行调整。例如，某项目在瓦当、滴水安装过程中，采用水平尺校核水平度，偏差不大于2mm，确保安装精度。瓦当、滴水与木檩需用镀锌钢钉固定，钉距为300mm，确保连接牢固。安装完成后，需检查瓦当、滴水是否与屋面齐平，防止后期出现渗漏隐患。

5.2.3瓦片铺设

瓦片铺设从屋檐向屋脊进行，每片瓦需用镀锌钢钉固定，钉距为300mm。瓦片排列需整齐，缝隙均匀，无歪斜现象。屋脊处需用脊兽连接，确保防水效果。例如，某项目在瓦片铺设过程中，采用梅花形固定法，确保瓦片连接牢固。瓦片排列时，需用拉线控制间距，偏差不大于±5mm。屋脊处脊兽需用专用胶粘剂固定，确保连接牢固。瓦片铺设完成后，需检查屋面排水是否顺畅，无积水现象。

5.3屋面质量验收

5.3.1防水性能检查

闭水试验完成后需检查屋面有无渗漏，重点检查瓦当、滴水连接处。若发现渗漏需及时修补，修补材料需与原防水涂料一致。例如，某项目在闭水试验过程中，发现瓦当处存在渗漏，经分析原因为防水涂料涂刷不均匀，随后重新涂刷防水涂料并重新进行闭水试验，确保防水效果。防水性能检查需形成记录，包括检查时间、检查结果及处理意见，作为后续质量管理的依据。

5.3.2瓦片铺设检查

用目测检查瓦片铺设是否整齐，缝隙是否均匀。瓦片固定是否牢固，无松动现象。屋脊处脊兽安装是否牢固，无歪斜。例如，某项目在瓦片铺设检查过程中，发现部分瓦片固定不牢固，经重新固定后，确保了屋面安全。瓦片铺设检查需形成记录，包括检查时间、检查结果及处理意见，作为后续质量管理的依据。

5.3.3外观检查

检查瓦片颜色是否均匀，有无破损、裂纹。屋面排水是否顺畅，无积水现象。屋檐下方瓦当、滴水是否齐全，无缺失。例如，某项目在屋面外观检查过程中，发现部分瓦片存在裂纹，经更换后，确保了屋面美观。外观检查需形成记录，包括检查时间、检查结果及处理意见，作为后续质量管理的依据。

六、装饰收尾及验收

6.1地面铺设

6.1.1地面材料

地面采用青石板铺设，厚度为30mm，每块石板尺寸为500mm×500mm。石板需提前打磨，表面无裂纹及锋利边角。该材料选择符合中式园林景观风格，同时确保地面平整度和耐久性。根据《地面施工质量验收规范》（GB50209-2010）的要求，青石板铺设前需进行筛选，确保尺寸一致，厚度均匀。石板需采用耐久性强的石材，如花岗岩或玄武岩，确保长期使用不易风化。地面材料进场时需进行外观及尺寸检验，不合格产品严禁使用。

6.1.2地面施工工艺

地面铺设前需对基础进行找平，铺设前先铺一层水泥砂浆，厚度为10mm。石板铺设时需用橡皮锤轻轻敲击，确保缝隙均匀，无空鼓现象。铺设完成后用素水泥浆勾缝，缝隙宽2mm。施工过程中需控制石板间距，偏差不大于±2mm。地面表面平整度用2m靠尺检查，偏差不大于3mm。勾缝是否密实，无脱落现象。例如，某项目在地面铺设过程中，采用1:2水泥砂浆找平，确保基础平整。石板铺设时，采用“