桩基工程专项施工要点

桩基工程专项施工要点一、桩基工程专项施工要点

1.1桩基工程概况

1.1.1工程概况描述

桩基工程专项施工要点针对的是某项目地基基础工程中的桩基施工部分，该工程位于XX市XX区，总建筑面积约XX万平方米，包含XX栋高层建筑及配套设施。桩基类型主要为钻孔灌注桩，设计桩长XX米至XX米，单桩承载力特征值要求达到XX吨。施工现场地质条件复杂，存在软土层、砂层及基岩，对桩基施工技术提出较高要求。施工过程中需严格控制桩位偏差、垂直度及成桩质量，确保满足设计及规范要求。

1.1.2施工环境分析

施工现场周边环境复杂，邻近有既有道路、管线及建筑物，施工需考虑对周边环境的影响。既有道路需设置临时交通疏导方案，管线保护措施需符合相关规范，建筑物沉降监测点需提前布设。施工期间产生的噪声、振动及泥浆排放需严格控制，避免对周边居民及环境造成干扰。

1.1.3施工重难点分析

桩基施工的重难点主要体现在地质条件复杂性、成桩质量控制及施工效率提升三个方面。软土层易造成桩孔塌孔，砂层易导致泥浆性能不稳定，基岩界面处需采用特殊钻进工艺。成桩质量需通过成孔检测、清孔及水下混凝土浇筑等多道工序严格控制。施工效率需在保证质量的前提下，通过优化施工组织及资源配置实现。

1.2施工准备

1.2.1技术准备

施工前需组织技术人员对设计图纸及地质勘察报告进行详细审核，明确桩基类型、尺寸、承载力及施工工艺要求。编制专项施工方案，明确施工流程、质量控制标准及安全注意事项。针对特殊地质条件，需制定应急预案，如塌孔、涌水等突发情况的处理措施。

1.2.2物资准备

主要施工物资包括钻机、泥浆泵、钢筋笼、混凝土等。钻机需提前检验其性能及稳定性，泥浆材料需符合规范要求，钢筋笼需按设计图纸加工制作。混凝土需采用商品混凝土，进场前需检查其配合比及强度报告。

1.2.3人员准备

施工队伍需具备丰富的桩基施工经验，主要人员包括钻机操作手、泥浆工、质检员等。施工前需进行技术交底，明确各岗位职责及操作规程。特殊岗位人员需持证上岗，确保施工安全及质量。

1.2.4现场准备

施工现场需进行平整及硬化处理，设置临时道路及排水系统。桩位放样需采用全站仪精确定位，并设置护桩进行保护。施工用电、用水及临时设施需提前准备，确保施工顺利进行。

1.3成孔施工

1.3.1钻孔工艺

钻孔灌注桩采用回转钻机成孔工艺，根据地质条件选择合适钻头及泥浆配方。钻进过程中需严格控制钻机垂直度，每钻进一定深度需进行孔斜检测，确保孔身垂直度符合规范要求。泥浆需保持适量稠度，防止塌孔及卡钻。

1.3.2塌孔预防措施

针对软土层易塌孔的问题，需采取以下措施：①优化泥浆性能，提高泥浆比重及粘度；②采用间断钻进方式，减少钻进过程中对孔壁的扰动；③遇塌孔时及时回填黏土并重新钻进。

1.3.3孔底清理

成孔后需进行孔底清理，采用换浆或气举反循环方式清除孔底沉渣。沉渣厚度需控制在规范允许范围内，一般不大于设计桩长的3%。清理后的孔底需进行泥浆性能检测，确保泥浆指标符合要求。

1.4钢筋笼制作与安装

1.4.1钢筋笼制作

钢筋笼需按设计图纸加工制作，主筋、箍筋及加强筋需按图纸要求绑扎或焊接。钢筋笼长度需精确控制，焊缝质量需符合规范要求。加工完成后需进行外观检查，确保无变形及锈蚀。

1.4.2钢筋笼吊装

钢筋笼吊装采用吊车进行，吊点需设置合理，防止吊装过程中变形。钢筋笼垂直度需使用吊装索具进行调整，确保其居中放置。安装过程中需注意保护孔壁，避免碰撞造成塌孔。

1.4.3钢筋笼固定

钢筋笼安装到位后需进行固定，采用钢筋短柱或导架方式将钢筋笼固定在孔口，防止其在浇筑混凝土过程中上浮或移位。固定后的钢筋笼需进行轴线及标高复核，确保符合设计要求。

1.5水下混凝土浇筑

1.5.1混凝土配合比

水下混凝土采用商品混凝土，配合比需根据设计要求及水下施工特点进行优化。混凝土坍落度需控制在180mm至220mm之间，确保和易性及浇筑顺利。

1.5.2浇筑工艺

水下混凝土浇筑采用导管法，导管直径需根据桩径选择，一般不小于150mm。浇筑前需进行导管水密性试验，确保导管无渗漏。首次浇筑时需先投入混凝土塞，防止导管底部出现空洞。

1.5.3浇筑质量控制

浇筑过程中需严格控制混凝土上升速度，一般不大于2m/min，防止混凝土离析。浇筑完成后需测量混凝土顶面标高，确保桩顶标高符合设计要求。桩身混凝土密实度需通过声波检测等方式进行验证。

1.6质量检测与验收

1.6.1成孔质量检测

成孔完成后需进行孔径、孔深及垂直度检测，采用测绳、全站仪及孔斜仪等工具进行。检测数据需记录存档，确保成孔质量符合规范要求。

1.6.2成桩质量检测

成桩质量检测主要包括桩身完整性及承载力检测。完整性检测采用低应变反射波法，承载力检测采用静载试验或高应变法。检测合格后方可进行下道工序施工。

1.6.3施工资料整理

施工过程中需及时整理相关资料，包括施工记录、检测报告、隐蔽工程验收记录等。资料需完整、规范，并按合同要求提交监理及业主审核。

二、桩基工程施工安全控制

2.1安全管理体系

2.1.1安全责任制度建立

桩基工程施工安全管理体系需以项目经理为核心，明确各级管理人员及作业人员的安全职责。项目经理为安全生产第一责任人，负责全面安全管理工作；项目副经理及安全总监分管具体安全事务；施工队长及班组长需落实现场安全措施；作业人员需严格遵守安全操作规程。安全责任制度需通过签订安全责任书、制定岗位安全操作指南等方式落实，确保安全责任层层分解到位。

2.1.2安全教育培训

施工前需对所有作业人员进行安全教育培训，内容包括桩基施工安全知识、个人防护用品使用方法、应急自救措施等。培训需采用理论讲解与实际操作相结合的方式，确保作业人员掌握必要的安全技能。特种作业人员需进行专项培训，如电工、焊工、起重工等，培训合格后方可上岗。安全教育培训需定期进行，如每月开展一次安全知识考核，提高作业人员安全意识。

2.1.3安全检查与隐患排查

施工现场需建立常态化安全检查制度，每日由安全员进行巡查，每周由项目经理组织全面检查。检查内容包括钻机稳定性、用电安全、临边防护、泥浆池设置等。发现安全隐患需立即整改，并记录在案，落实整改责任人及整改期限。对重大安全隐患需停工整改，直至验收合格后方可复工。安全检查结果需定期汇总分析，持续改进安全管理措施。

2.1.4应急预案制定

桩基施工过程中可能发生坍孔、触电、物体打击等突发事件，需制定相应的应急预案。坍孔应急措施包括及时回填黏土、调整泥浆性能等；触电应急措施包括切断电源、使用绝缘工具等；物体打击应急措施包括设置安全警戒区、佩戴安全帽等。应急预案需定期组织演练，提高作业人员应急处置能力。演练过程需记录存档，并根据实际情况修订完善。

2.2施工现场安全防护

2.2.1临边防护措施

施工现场坑边、沟边需设置防护栏杆，栏杆高度不低于1.2m，立杆间距不大于2m。防护栏杆需采用钢管搭设，并设置警示标识。桩孔周边需设置安全警戒区，采用红白相间的警戒带进行围护，警戒区内禁止堆放杂物及通行车辆。

2.2.2用电安全防护

施工用电需采用TN-S接零保护系统，所有电气设备需安装漏电保护器，确保漏电时能及时断电。电缆线路需架空敷设，避免拖地或浸泡在泥浆中。配电箱需设置防雨措施，并定期检查绝缘性能。电工需持证上岗，并严格遵守电气安全操作规程。

2.2.3起重吊装安全

桩机吊装作业需由专人指挥，吊装前需检查吊具及索具的完好性，确保安全可靠。吊装过程中需设置警戒区，禁止无关人员进入。吊运钢筋笼时需确保重心平衡，防止倾斜或坠落。

2.3作业人员安全防护

2.3.1个人防护用品

作业人员需按规定佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。钻机操作手需佩戴耳塞，防止噪声损伤听力。泥浆工需穿戴防滑鞋及防水手套，防止滑倒及化学灼伤。

2.3.2高处作业防护

高处作业人员需系挂安全带，并设置安全绳进行保护。作业平台需设置防护栏杆，并铺满脚手板。高处作业前需检查平台稳定性，确保安全可靠。

2.3.3化学品防护

泥浆池附近需设置警示标识，防止人员误入。作业人员需避免直接接触泥浆，如需接触需佩戴防护手套。泥浆池需定期清理，防止污水外溢造成环境污染及人员中毒。

2.4施工机械安全操作

2.4.1钻机安全操作

钻机安装前需检查基础稳定性，确保钻机水平。钻进过程中需缓慢加压，防止钻头卡住。钻机运行时需有人监护，发现异常立即停机检查。钻机移位时需切断电源，并采取防倾倒措施。

2.4.2吊车安全操作

吊车操作前需检查刹车系统及钢丝绳，确保安全可靠。吊装作业需由持证司机操作，并设专人指挥。吊车运行时需避开架空线路及障碍物，确保吊装安全。

2.4.3其他机械安全操作

泥浆泵、发电机等机械需定期检查维护，确保运行正常。机械操作人员需持证上岗，并严格遵守操作规程。机械附近需设置警示标识，防止人员靠近。

三、桩基工程施工质量控制

3.1成孔质量控制

3.1.1孔位偏差控制

桩基成孔质量直接影响桩身承载能力及工程安全，孔位偏差是关键控制指标之一。根据JGJ94—2018《建筑桩基技术规范》要求，钻孔灌注桩孔位偏差不得大于设计值的10cm。施工中需采用全站仪进行桩位放样，并设置护桩进行保护，防止放样误差。以某高层建筑桩基工程为例，该工程采用回转钻机成孔，通过设置双线投测法进行桩位精确定位，实测孔位偏差均在5cm以内，满足规范要求。实践表明，采用高精度测量设备并结合多重复核机制，可有效控制孔位偏差。

3.1.2孔径与孔深控制

孔径和孔深是成孔质量的另一重要指标，直接影响桩身截面面积及承载力。规范规定，钻孔灌注桩孔径偏差不得大于设计值的5%。施工中需根据桩径选择合适钻头，并定期检查钻头磨损情况。某市政桥梁工程桩基施工中，因钻头磨损未及时更换导致孔径偏小，经检测偏差达8mm，最终通过调整钻进参数并更换钻头解决了问题。孔深控制需采用测绳或测锤进行检测，确保成孔深度不小于设计要求。以某地铁车站桩基工程为例，该工程设计桩长40m，通过设置深度标记及连续测量，确保所有桩孔成孔深度均达到40.5m，超出设计值0.5m，为桩身承载力预留安全裕量。

3.1.3孔斜控制

孔斜是影响桩身受力均匀性的关键因素，规范要求钻孔灌注桩孔斜度不得大于1%。孔斜控制主要通过钻机垂直度调整及过程检测实现。某工业厂房桩基工程采用旋挖钻机施工，通过在钻机底座设置调平气泡，每钻进5m进行一次垂直度检测，有效控制了孔斜。如遇软硬不均地层，需及时调整钻进速度及泥浆性能，防止孔斜超差。

3.2清孔质量控制

3.2.1第一次清孔

第一次清孔在成孔后进行，目的是清除孔底沉渣。规范规定，端承桩沉渣厚度不得大于10cm，摩擦桩不得大于30cm。清孔方法主要有换浆法、气举反循环法等。某住宅项目采用换浆法清孔，通过加入膨润土改良泥浆性能，并反复循环搅拌，最终沉渣厚度检测值为8cm，满足规范要求。实践表明，清孔时间需根据泥浆性能及钻进情况确定，一般不少于2小时。

3.2.2第二次清孔

水下混凝土浇筑前需进行第二次清孔，确保孔底沉渣在浇筑过程中不被扰动。第二次清孔需采用专用工具，如淘渣筒或气举管，并配合泥浆循环。某桥梁工程采用淘渣筒清孔，通过连续提放淘渣筒，清除残留沉渣，最终沉渣厚度检测值为5cm，低于规范限值。

3.2.3清孔效果检测

清孔效果需通过沉淀盒或泥浆比重计进行检测。沉淀盒法需将孔底泥浆取样倒入沉淀盒，静置30分钟后测量沉淀高度。泥浆比重计法需检测泥浆比重、粘度等指标，确保泥浆性能满足悬浮沉渣的要求。某市政工程采用两种方法联合检测，确保清孔效果达标。

3.3钢筋笼质量控制

3.3.1钢筋笼制作质量

钢筋笼制作质量直接影响桩身抗弯及抗压性能。规范规定，钢筋笼主筋间距偏差不得大于10mm，箍筋间距不得大于20mm。某商业综合体项目钢筋笼制作过程中，通过设置焊接工位及卡具，确保钢筋间距符合要求。钢筋笼焊缝需饱满无漏焊，焊缝长度不得小于规范要求。某医院项目采用超声波探伤检测焊缝质量，合格率达100%。

3.3.2钢筋笼保护层厚度

钢筋保护层厚度是影响钢筋耐久性的关键因素，规范要求保护层厚度偏差不得大于5mm。施工中需采用塑料垫块或钢筋定位卡固定保护层，确保混凝土浇筑过程中不发生移位。某写字楼项目通过现场实测，钢筋保护层厚度均在设计值±5mm范围内。

3.3.3钢筋笼吊装质量

钢筋笼吊装需防止变形，吊点设置需均匀，一般采用两点或四点吊装。吊装过程中需缓慢提升，避免碰撞孔壁。某会展中心项目钢筋笼吊装时，因吊点设置不当导致笼体变形，经调整吊点并加固后顺利安装。钢筋笼入孔后需进行垂直度检测，确保居中放置。

3.4水下混凝土浇筑质量控制

3.4.1混凝土配合比控制

水下混凝土需采用低热化水泥，并掺加减水剂改善和易性。混凝土坍落度需控制在180mm至220mm之间，确保浇筑顺利。某体育场馆项目采用商品混凝土，通过实验室反复试配，确定最优配合比，最终混凝土强度检测值达到设计要求。

3.4.2导管使用管理

导管直径需根据桩径选择，一般不小于150mm，接口需密封良好。导管使用前需进行水密性试验，防止浇筑过程中漏水。某地铁车站项目导管试压压力达到1.5倍工作压力，确保安全可靠。导管埋深需控制在2m至6m之间，防止混凝土离析。

3.4.3浇筑过程监控

水下混凝土浇筑需连续进行，防止出现断桩。浇筑过程中需测量混凝土顶面标高，并记录浇筑量，确保桩身密实。某机场航站楼项目采用声波检测方法监控混凝土密实度，检测结果显示混凝土均匀性良好。

四、桩基工程施工进度控制

4.1施工进度计划编制

4.1.1总进度计划编制

桩基工程施工总进度计划需结合项目整体工期要求进行编制，明确各施工阶段的起止时间及相互衔接关系。计划编制前需收集项目相关资料，包括工程量清单、地质勘察报告、资源配置情况等。以某商业综合体项目为例，该工程包含12栋单体建筑，桩基总量约3000根。总进度计划采用横道图形式，将桩基施工划分为准备阶段、成孔阶段、钢筋笼制作与安装阶段、水下混凝土浇筑阶段及检测验收阶段，各阶段工期分别设定为7天、30天、10天、15天及5天，确保在90天内完成全部桩基施工。计划编制过程中需充分考虑节假日、天气因素及交叉作业影响，确保可行性。

4.1.2月度进度计划编制

总进度计划需分解为月度进度计划，明确每月需完成的工程量及资源配置要求。月度计划采用网络图形式，通过关键路径法识别影响工期的关键工序，如成孔阶段、水下混凝土浇筑阶段等。某市政桥梁工程桩基施工中，月度计划将成孔任务分解到每日进度，并根据天气情况动态调整，最终按计划完成月度目标。月度计划编制需与施工单位、监理单位及业主进行协调，确保各方目标一致。

4.1.3资源配置计划编制

施工进度计划需与资源配置计划同步编制，确保人力、材料、机械设备等资源满足进度要求。资源配置计划需明确各阶段所需资源数量及到位时间，如成孔阶段需配备6台旋挖钻机、20名钻机操作手等。某医院项目通过编制资源配置计划，提前采购钻头、钢筋等物资，避免因物资短缺影响进度。资源配置计划需定期更新，根据实际施工情况调整资源投入。

4.2施工进度动态管理

4.2.1进度检查与跟踪

施工进度需通过定期检查与跟踪进行管理，一般每日由施工队长组织现场检查，每周由项目经理组织全面检查。检查内容包括已完成工程量、资源使用情况、工序衔接等。某写字楼项目通过每日进度日志记录施工情况，每周汇总分析进度偏差，及时调整施工方案。进度检查结果需形成报告，并报送监理及业主审批。

4.2.2进度偏差分析与调整

当实际进度与计划进度出现偏差时，需分析原因并采取调整措施。偏差原因主要包括地质条件变化、天气影响、资源配置不足等。某住宅项目因软土层厚度超出预期，导致成孔进度滞后，经采用改良泥浆性能并增加钻机投入后，进度恢复到计划水平。进度调整需通过优化施工组织、增加资源投入或调整工序衔接等方式实现。

4.2.3关键工序控制

关键工序是影响工期的核心环节，需重点控制。如成孔阶段，需控制钻进速度、泥浆性能等；水下混凝土浇筑阶段，需控制导管埋深、浇筑连续性等。某地铁车站项目通过设置专职监护人，确保关键工序按计划执行。关键工序控制需采用信息化手段，如BIM技术模拟施工过程，提前识别潜在风险。

4.3施工进度协调

4.3.1与设计单位协调

桩基施工过程中可能遇到设计变更，需及时与设计单位协调。某工业厂房项目因地基勘察发现异常，设计单位调整了桩长及持力层，通过提前沟通避免了返工。协调过程中需明确变更内容、影响工期及费用，并形成书面文件。

4.3.2与监理单位协调

监理单位需对施工进度进行监督，并定期审核进度计划。某商业综合体项目每周召开进度协调会，由监理单位提出改进建议，施工单位及时调整施工方案。协调过程中需保持沟通顺畅，确保问题及时解决。

4.3.3与交叉作业单位协调

桩基施工常与其他工程交叉进行，需提前协调作业时间及空间。某医院项目在桩基施工期间，需配合地下室结构施工，通过设置施工时间表，避免了相互干扰。交叉作业协调需签订协议，明确各方责任。

五、桩基工程施工环境保护

5.1施工现场环境保护措施

5.1.1扬尘控制措施

桩基施工过程中，钻孔、泥浆运输等环节易产生扬尘，需采取有效控制措施。施工现场应设置围挡，高度不低于2.5m，并覆盖防尘网。钻孔过程中应采用湿法作业，通过喷淋系统保持孔口及周边湿润。泥浆运输车辆需加盖篷布，防止泥浆撒漏。对于易产生扬尘的物料堆放区，应采取覆盖、喷淋等措施。某市政桥梁项目在施工期间，通过洒水车每日多次喷淋道路及围挡，扬尘监测数据均低于当地环保标准限值。

5.1.2噪声控制措施

桩基施工噪声主要来自钻机、泥浆泵等设备，需采取降噪措施。施工现场应合理布置设备位置，避免靠近居民区。钻机运行时需采取隔声罩等措施，降低噪声传播。施工时间应遵守当地环保规定，一般禁止在夜间22点至次日6点进行高噪声作业。某住宅项目通过选用低噪声钻机，并调整施工时间，将噪声控制在55dB以下，满足环保要求。

5.1.3水体污染控制措施

泥浆池排放水及施工废水需经处理达标后排放。泥浆池应设置围堰，防止外溢。池内泥浆应定期处理，可采用浓缩机或板框压滤机进行固液分离。废水需经沉淀池处理，去除悬浮物后排放。某地铁车站项目采用一体化泥浆处理设备，泥浆含砂率降至8%以下，废水悬浮物浓度低于20mg/L，满足排放标准。

5.2施工废弃物管理

5.2.1泥浆废弃物处理

桩基施工产生的泥浆经处理后，可回收利用或委托有资质单位处置。回收利用方式包括回填、制砖等。处置方式需符合环保要求，如采用固化填埋或资源化利用。某机场航站楼项目将处理后泥浆用于路基回填，节约了填方成本。泥浆处置前需进行环保评估，确保不造成二次污染。

5.2.2钢筋笼废弃物处理

钢筋笼废料可回收利用或切割后重新使用。回收利用方式包括再加工成其他钢筋制品或直接销售。处置方式需符合国家废钢回收标准，禁止随意丢弃。某商业综合体项目将废钢筋笼切割后用于其他工程，资源利用率达到90%。

5.2.3包装废弃物处理

施工过程中产生的包装废弃物如塑料袋、润滑油桶等，需分类收集并交由有资质单位处理。可回收利用的包装材料应重复使用，如塑料桶用于盛装泥浆。废弃物处置前需进行登记，确保全程可追溯。

5.3生态环境保护措施

5.3.1植被保护措施

施工现场周边如有植被，应采取保护措施，如设置隔离带或覆盖防尘网。施工结束后需及时恢复植被，可种植草皮或树木。某医院项目在施工前与周边居民协商，对受损植被进行补偿性种植。

5.3.2地表水保护措施

施工期间需防止地表水污染，如设置排水沟拦截施工废水。排水沟应定期清理，防止淤堵。施工结束后需对场地进行平整，防止水土流失。某体育场馆项目采用生态袋进行边坡防护，有效减少了水土流失。

5.3.3野生动物保护措施

施工现场如有野生动物栖息地，应采取避让措施，如调整施工区域或设置警示标识。施工期间需禁止使用毒饵，防止伤害野生动物。某动物园项目在施工前进行野生动物调查，并制定保护方案，确保施工过程中不干扰野生动物生存。

六、桩基工程施工质量控制

6.1成孔质量控制

6.1.1孔位偏差控制

桩基成孔质量直接影响桩身承载能力及工程安全，孔位偏差是关键控制指标之一。根据JGJ94—2018《建筑桩基技术规范》要求，钻孔灌注桩孔位偏差不得大于设计值的10cm。施工中需采用全站仪进行桩位放样，并设置护桩进行保护，防止放样误差。以某高层建筑桩基工程为例，该工程采用回转钻机成孔，通过设置双线投测法进行桩位精确定位，实测孔位偏差均在5cm以内，满足规范要求。实践表明，采用高精度测量设备并结合多重复核机制，可有效控制孔位偏差。

6.1.2孔径与孔深控制

孔径和孔深是成孔质量的另一重要指标，直接影响桩身截面面积及承载力。规范规定，钻孔灌注桩孔径偏差不得大于设计值的5%。施工中需根据桩径选择合适钻头，并定期检查钻头磨损情况。某市政桥梁工程桩基施工中，因钻头磨损未及时更换导致孔径偏小，经检测偏差达8mm，最终通过调整钻进参数并更换钻头解决了问题。孔深控制需采用测绳或测锤进行检测，确保成孔深度不小于设计要求。以某地铁车站桩基工程为例，该工程设计桩长40m，通过设置深度标记及连续测量，确保所有桩孔成孔深度均达到40.5m，超出设计值0.5m，为桩身承载力预留安全裕量。

6.1.3孔斜控制

孔斜是影响桩身受力均匀性的关键因素，规范要求钻孔灌注桩孔斜度不得大于1%。孔斜控制主要通过钻机垂直度调整及过程检测实现。某工业厂房桩基工程采用旋挖钻机施工，通过在钻机底座设置调平气泡，每钻进5m进行一次垂直度检测，有效控制了孔斜。如遇软硬不均地层，需及时调整钻进速度及泥浆性能，防止孔斜超差。

6.2清孔质量控制

6.2.1第一次清孔

第一次清孔在成孔后进行，目的是清除孔底沉渣。规范规定，端承桩沉渣厚度不得大于10cm，摩擦桩不得大于30cm。清孔方法主要有换浆法、气举反循环法等。某住宅项目采用换浆法清孔，通过加入膨润土改良泥浆性能，并反复循环搅拌，最终沉渣厚度检测值为8cm，满足规范要求。实践表明，清孔时间需根据泥浆性能及钻进情况确定，一般不少于2小时。

6.2.2第二次清孔

水下混凝土浇筑前需进行第二次清孔，