雨水管道下埋式施工方案

雨水管道下埋式施工方案一、雨水管道下埋式施工方案

1.施工准备

1.1施工现场准备

1.1.1场地清理与平整

施工现场需进行彻底清理，清除障碍物、杂草及松散土层，确保施工区域平整，便于后续作业。清理范围应覆盖管道敷设路径及工作面，宽度不应小于管道两侧各1.5米。对现有地面标高进行测量，绘制详细平面图，标注管道走向、埋深及附属设施位置。同时，设置临时排水沟，防止施工用水积聚影响作业。所有清理工作完成后，应进行复查，确保场地符合施工要求，为管道铺设提供坚实基础。

1.1.2材料与设备准备

施工所需材料包括雨水管道、管件、接口材料、砂石、水泥等，均需符合设计规范及国家标准。管道进场前，应对其外观、尺寸、强度进行检验，确保无裂缝、变形等缺陷。设备方面，准备挖掘机、装载机、运输车辆、夯实机等机械，并配备测量仪器（如水准仪、全站仪）及手动工具（如铁锹、锤子）。设备使用前需进行检查维护，确保运行状态良好。此外，储备适量应急材料（如防水卷材、密封胶），以应对突发情况。材料堆放应分类整齐，并设置标识牌，防止混淆。

1.2技术准备

1.2.1施工方案编制与交底

根据设计图纸及现场条件，编制详细的施工方案，明确施工流程、质量标准及安全措施。方案需经技术负责人审核批准后，组织施工人员进行技术交底，讲解管道敷设要点、接口处理方法及验收要求。交底过程中，重点强调关键工序（如沟槽开挖、管道安装、回填压实），确保每位人员掌握操作规范。同时，记录交底内容，作为后续检查依据。

1.2.2测量放线

采用全站仪或水准仪，依据设计坐标及高程，放出管道中心线及开挖边界线。设置控制点，并悬挂标志物，便于施工过程中校核。放线完成后，邀请监理或甲方进行复核，确认无误后方可开挖。测量数据需详细记录，并绘制放线图，作为后续施工参考。

2.沟槽开挖

2.1开挖方法选择

2.1.1机械开挖与人工配合

对于较深沟槽，优先采用挖掘机进行机械化开挖，提高效率。开挖过程中，分层进行，每层深度不宜超过1米，并预留20厘米人工修整层，防止超挖。机械开挖至距设计标高50厘米时，停止作业，改用人工清底，确保基底平整。开挖过程中注意边坡稳定性，必要时设置支撑或放缓坡度。

2.1.2边坡防护措施

沟槽边坡坡度根据土质及开挖深度确定，一般不陡于1:0.5。土质较差或深度较大时，采用挡板或临时支撑加固。开挖过程中，及时清理边坡浮土，防止坍塌。雨季施工时，增设排水沟，避免边坡受水浸泡。边坡防护需符合设计要求，并经监理验收合格后方可进入下一道工序。

2.2沟槽尺寸控制

2.2.1沟底宽度确定

沟底宽度需满足管道安装及操作需求，一般比管道外径加宽30-50厘米。对于大型管道，根据安装方式（如机械安装或人工安装）调整宽度。沟底应平整，高程误差控制在±2厘米以内，确保管道铺设顺畅。

2.2.2基底处理

沟槽开挖完成后，清除沟底虚土及杂物，对软弱地基进行换填或夯实处理。换填材料宜选用级配良好的砂石，分层摊铺，每层厚度20-30厘米，并采用夯实机碾压密实。基底密实度需达到设计要求，必要时进行承载力检测。

3.管道安装

3.1管道安装方法

3.1.1人工安装

适用于小型管道或狭窄沟槽。采用撬棍或滚杠，将管道沿沟底缓缓移动至安装位置，确保管道平稳对接。接口处使用专用工具进行调整，保证密封性。人工安装时，注意防止管道碰撞或变形。

3.1.2机械安装

对于大型或长距离管道，采用吊车或专用管道安装机具。吊装时，设置吊点，并使用柔性吊带，避免损伤管道。管道到位后，缓慢下降，确保平稳就位。机械安装效率高，但需加强过程控制，防止超吊或碰撞。

3.2接口处理

3.2.1水泥砂浆接口

适用于陶管或混凝土管。接口前，清理管道内外壁，涂抹水泥砂浆，然后将管道旋转密实。接口完成后，立即用湿布覆盖，防止开裂。水泥砂浆配合比需符合设计要求，并留置试块，待强度达标后方可填土。

3.2.2密封胶接口

适用于塑料管道。接口前，清洁管道端面，涂抹专用密封胶，确保均匀无气泡。对接时，缓慢施压，保证密封性。密封胶需在有效期内使用，避免失效。接口完成后，静置24小时，待胶体固化。

4.回填压实

4.1回填材料选择

4.1.1粗砂填筑

接口处及管道周围首先回填粗砂，厚度不小于10厘米，确保管道稳定。粗砂粒径宜为0.5-2毫米，含泥量不大于5%。填筑时分层摊铺，每层厚度15-20厘米，并采用夯实机碾压密实。

4.1.2黏土或砂石分层回填

粗砂完成后，采用黏土或砂石分层回填，每层厚度20-30厘米，压实度达到90%以上。回填材料需过筛，避免大块杂物影响密实度。雨季施工时，覆盖塑料薄膜，防止雨水冲刷。

4.2压实工艺控制

4.2.1分层压实原则

回填压实必须分层进行，每层碾压遍数根据机械类型及土质确定，一般不少于5遍。压实时，沿管道两侧对称进行，防止管道偏移。压实度需经现场检测，合格后方可继续填筑。

4.2.2特殊部位处理

管道接口、检查井等部位，采用小型夯实机或人工夯实，确保密实度均匀。回填高度超过管道顶1米后，可逐步恢复原土，但需避免大型机械直接碾压管道。

5.质量检验

5.1施工过程检验

5.1.1沟槽检验

沟槽开挖后，检查边坡稳定性、基底平整度及高程，确保符合设计要求。对软弱地基处理效果进行验收，不合格需及时整改。沟槽尺寸及坡度需记录存档，作为后续施工依据。

5.1.2管道安装检验

安装过程中，检查管道轴线位置、高程及接口密封性，确保无错位、塌陷等问题。接口处用敲击法检测，无空鼓声为合格。管道安装完成后，绘制竣工图，标注关键数据。

5.2竣工验收

5.2.1回填压实检验

回填完成后，采用灌砂法或环刀法检测压实度，合格后方可进行闭水试验。闭水试验时长根据管道长度确定，一般不少于24小时，渗漏量符合规范要求。

5.2.2隐蔽工程验收

管道安装及回填过程中，需进行隐蔽工程验收，记录关键数据（如基底高程、接口处理方式等），并经监理签字确认。验收资料整理归档，作为工程档案保存。

6.安全与环保措施

6.1施工安全措施

6.1.1人员安全防护

施工人员需佩戴安全帽、手套等防护用品，机械操作人员持证上岗。沟槽作业时，设置安全警示标志，并搭设防护栏杆。高空作业需系安全带，防止坠落。

6.1.2机械安全操作

吊车作业时，设置警戒区域，禁止无关人员进入。挖掘机操作时，保持安全距离，避免碰撞沟槽边缘或管道。机械每日检查，确保制动、转向等部件正常。

6.2环境保护措施

6.2.1扬尘控制

开挖及回填过程中，对土方堆放及运输车辆进行洒水，减少扬尘污染。施工区域周边设置围挡，防止泥土外扬。

6.2.2废弃物管理

施工产生的废料（如碎石、包装袋）分类收集，及时清运至指定地点，避免乱堆乱放。生活垃圾分类处理，符合环保要求。

二、雨水管道下埋式施工方案

2.1施工测量放线

2.1.1测量控制网建立

施工前需建立稳定的测量控制网，以设计图纸提供的坐标及高程基准点为依据。采用全站仪或GPS设备，在施工现场布设控制点，形成闭合导线或三角网，确保测量精度。控制点应设置在稳固位置，并编号标识，防止移动或破坏。测量过程中，采用往返观测或复测法，检查数据一致性，误差控制在规范允许范围内。控制网建立完成后，需经监理或甲方复核验收，确认无误方可使用。控制网的精度直接影响后续沟槽开挖、管道安装等工序，必须严格把关。

2.1.2管道中线及高程放样

依据控制网，放出管道中心线，并设置木桩或钢钉标记，每隔20-30米设置一个控制桩，便于施工过程中校核。同时，根据设计高程，测定管底标高，并悬挂水准尺，确保管道铺设符合坡度要求。放样时，注意与周边建筑物、构筑物及地下管线的关系，避免冲突。放样完成后，绘制放线平面图，标注关键数据，作为施工依据。测量数据需详细记录，并定期复核，防止误差累积。

2.1.3施工过程中的测量复核

在沟槽开挖、管道安装及回填等关键工序，需进行测量复核，确保施工偏差在允许范围内。例如，开挖至设计标高时，复查沟底高程及平整度；管道安装后，检查轴线位置及高程；回填完成后，检测压实度及管道周边土体变形。测量复核应形成记录，并经相关人员签字确认，作为质量评定依据。对于偏差较大的部位，需及时调整，防止影响工程整体质量。

2.2施工放坡与支护

2.2.1放坡坡度确定

沟槽开挖的放坡坡度根据土质、开挖深度及支护方式确定。一般土质且深度小于3米时，可采用1:0.5的放坡比例；土质较差或深度较大时，需减小坡度或采用支护措施。放坡坡度需符合设计要求，并绘制剖面图，标注坡度及尺寸。开挖前，根据放坡比例计算边坡宽度，确保边坡稳定，防止坍塌。

2.2.2边坡支护措施

对于较深或土质较差的沟槽，需采取边坡支护措施。常见支护方式包括挡板、锚杆、钢板桩等。挡板支护适用于土质较好且开挖深度不大的沟槽，可采用木挡板或钢板挡板，分层设置，并加设支撑。锚杆支护适用于岩层或硬土层，通过钻孔植入锚杆，并喷射混凝土加固。钢板桩支护适用于地下水位较高或需要快速施工的情况，通过钢板桩形成封闭体系，防止水土流失。支护结构设计需考虑水土压力、变形等因素，确保安全性。

2.2.3边坡变形监测

边坡支护过程中及施工期间，需对边坡变形进行监测，防止失稳。监测方法包括人工观测（如设置观测点，定期测量位移）或仪器监测（如使用全站仪、测斜仪）。监测数据应记录存档，并绘制变形曲线，分析边坡稳定性。若发现变形过大，需及时采取加固措施，如加设支撑或调整坡度。边坡监测是保证施工安全的重要环节，必须严格执行。

2.3沟槽开挖与基底处理

2.3.1机械开挖与人工配合

沟槽开挖优先采用挖掘机进行机械化施工，提高效率。开挖过程中，分层进行，每层深度不宜超过1米，并预留20厘米人工修整层，确保沟底平整。机械开挖至距设计标高50厘米时，停止作业，改用人工清底，防止超挖。人工清底时，注意清除虚土及杂物，确保基底密实。开挖过程中，需随时检查边坡稳定性，必要时采取支护措施。机械开挖需配合装载机及运输车辆，及时清运土方，避免影响后续作业。

2.3.2沟底平整度与高程控制

沟底平整度及高程直接影响管道铺设质量，必须严格控制。人工清底后，采用水准仪或拉线法检查沟底平整度，确保高程误差控制在±2厘米以内。对于软弱地基，需进行换填或夯实处理。换填材料宜选用级配良好的砂石，分层摊铺，每层厚度20-30厘米，并采用夯实机碾压密实。基底密实度需达到设计要求，必要时进行承载力检测，合格后方可进行下一道工序。

2.3.3基底承载力检测

沟槽开挖完成后，需对基底承载力进行检测，确保满足管道铺设要求。检测方法包括静载荷试验或灌砂法，检测数据应符合设计规范。若基底承载力不足，需进行加固处理，如换填碎石垫层或进行水泥土搅拌。加固完成后，需重新检测承载力，合格后方可进行管道安装。基底承载力检测是保证工程安全的重要环节，必须认真执行。

三、雨水管道下埋式施工方案

3.1管道及材料准备

3.1.1管道规格与质量检验

雨水管道的选择需根据设计流量、坡度及埋深确定。目前常用管道材质包括混凝土管、陶管及HDPE双壁波纹管。混凝土管强度高，适用于埋深较大的管道，但重量大，安装不便。陶管耐腐蚀，接口密封性好，但易碎，适用于小型或埋深较浅的管道。HDPE双壁波纹管重量轻，柔韧性佳，接口可靠，且内壁光滑，水流阻力小，近年来应用广泛。例如，某市新区雨水管网改造工程中，采用HDPE双壁波纹管，管径DN400，设计坡度1%，埋深1.5米，有效提高了排水效率。管道进场前，需进行严格的质量检验，包括外观检查（如表面平整无裂缝、内外径偏差在允许范围内）、尺寸测量及材料性能测试（如混凝土管的抗压强度、HDPE管的环刚度及耐压强度）。同时，抽取样品进行拉伸试验、冲击试验等，确保管道符合国家标准及设计要求。不合格管道严禁使用，并做好记录，防止混用。

3.1.2管件与接口材料准备

管件包括弯头、三通、法兰盘等，其规格、材质需与管道匹配。例如，HDPE管道采用热熔对接或电熔连接，弯头角度需根据设计图纸精确制作，确保排水流畅。接口材料包括水泥砂浆、密封胶、橡胶圈等，需根据管道材质选择。水泥砂浆接口适用于陶管或混凝土管，密封胶接口适用于HDPE管道。材料进场后，需检查生产日期、有效期及包装完整性，防止过期或变质。例如，某项目采用E-606型热熔胶进行HDPE管道连接，根据厂家说明书，熔接温度控制在200±5℃，停留时间不少于20秒，确保接口强度及密封性。所有材料需分类存放，避免受潮或污染，并做好标识，便于施工中识别。

3.1.3辅助材料与机具准备

辅助材料包括砂石、碎石、水泥、防水卷材等，用于管道基础、回填及保护。例如，HDPE管道基础需采用中粗砂，粒径0.5-2毫米，含泥量小于5%，确保管道稳定。机具包括挖掘机、装载机、电熔焊机、夯实机等，需提前检修，确保运行状态良好。例如，某工程采用专用电熔焊机进行HDPE管道连接，焊机功率根据管径选择，如DN400管道需配备160kW焊机，确保熔接质量。此外，准备适量应急材料，如防水卷材、密封胶，以应对突发情况。所有材料及机具需按照施工方案准备充足，避免影响施工进度。

3.2管道基础施工

3.2.1基础类型选择

雨水管道基础类型根据土质、埋深及管道材质确定。常见的有砂石基础、混凝土基础及垫层基础。砂石基础适用于埋深不大、土质较好的情况，通过分层铺设中粗砂并夯实，形成稳定基础。混凝土基础适用于埋深较大或土质较差的情况，通过浇筑C10-C15混凝土，提高承载力。垫层基础适用于软弱地基，通过铺设碎石垫层，再进行砂石基础，逐步提高地基强度。例如，某地铁隧道雨水排放工程中，采用碎石垫层+砂石基础，有效解决了软土地基问题。基础施工前，需对基底进行清理，清除虚土及杂物，确保基础与地基紧密接触。

3.2.2砂石基础施工工艺

砂石基础施工需分层进行，每层厚度宜为15-20厘米，采用装载机摊铺，并配合人工整平。铺设完成后，采用夯实机或人工进行碾压，确保密实度达到90%以上。砂石粒径宜为0.5-2毫米，含泥量不大于5%，避免大颗粒或泥块影响密实度。例如，某市政雨水管网工程中，砂石基础采用级配良好的粗砂，分层碾压后，采用灌砂法检测密实度，合格后方可进行管道铺设。砂石基础施工需注意排水，防止水分过多影响压实效果。基础表面需平整，坡度与管道坡度一致，确保管道铺设顺畅。

3.2.3混凝土基础施工要求

混凝土基础施工需按照设计强度等级（一般C10-C15）进行配合比设计，并严格控制水灰比，防止开裂。浇筑前，需对基底进行清理，并湿润，防止干缩。混凝土浇筑需分层进行，每层厚度不宜超过30厘米，并采用振捣棒充分振捣，确保密实。例如，某桥梁雨水排放工程中，采用C15混凝土基础，浇筑后采用塑料薄膜覆盖，并养护7天，确保强度达标。混凝土基础表面需平整，坡度与管道坡度一致，并预留接口位置，确保管道安装方便。基础施工完成后，需进行强度检测，合格后方可进行下一道工序。

3.3管道安装与接口处理

3.3.1安装方法选择

管道安装方法根据管径、埋深及现场条件选择。小型管道（如DN200以下）可采用人工安装，利用撬棍或滚杠将管道沿基础缓缓移动至安装位置。大型管道（如DN400以上）可采用吊车或专用管道安装机具，通过吊带或卡具固定，缓慢下降至安装位置。例如，某市政雨水管网工程中，DN600管道采用汽车吊配合专用管道吊具进行安装，确保安全高效。安装过程中，需注意防止管道碰撞或变形，特别是HDPE管道，避免硬物刮伤内壁。管道到位后，需检查轴线位置及高程，确保符合设计要求。

3.3.2水泥砂浆接口施工

水泥砂浆接口适用于陶管或混凝土管，施工时需先清理管道内外壁，涂抹水泥砂浆（配合比一般为1:2），然后将管道旋转密实，确保接口饱满。接口完成后，立即用湿布覆盖，防止开裂。例如，某老城区雨水管网改造工程中，采用水泥砂浆接口，接口强度通过敲击法检测，无空鼓声为合格。水泥砂浆接口施工需注意温度，低温环境下需采取保温措施，防止冻结。接口完成后，需静置24小时，待强度达标后方可进行回填。

3.3.3HDPE管道热熔连接

HDPE管道连接常用热熔对接或电熔连接。热熔对接适用于同径管道，连接前需清除管道端面污物，并将管道插入加热套，加热至熔融状态后，迅速插入对接模具，冷却后形成牢固接口。例如，某高速公路雨水排放工程中，采用热熔对接连接DN800管道，熔接温度控制在210±5℃，停留时间30秒，确保接口强度。电熔连接适用于不同径管道或弯头、三通等，连接前需清除管道端面污物，并将电熔管件固定，通电加热后，冷却后形成牢固接口。例如，某工业园区雨水管网工程中，采用电熔连接DN300弯头，通电时间根据厂家说明书确定，确保接口质量。连接完成后，需待冷却后才能移动管道，防止接口变形。

四、雨水管道下埋式施工方案

4.1回填材料选择与摊铺

4.1.1回填材料分类与要求

回填材料应根据管道材质、埋深及土质条件选择。管道周围回填宜采用非膨胀性土，如中粗砂、碎石或黏土，避免使用含有机物或腐殖质的土壤，防止管道腐蚀或变形。例如，HDPE管道因其柔韧性较好，回填材料可选用级配良好的中粗砂，粒径0.5-2毫米，含泥量不大于5%，确保管道稳定。对于陶管或混凝土管，回填时可采用黏土或砂石混合料，但需注意控制含水率，避免冻胀或沉陷。回填材料需在进场前进行检验，包括粒径分析、含水率测试及有机物含量检测，确保符合设计要求。不合格材料严禁使用，并做好记录，防止混用。

4.1.2回填分层摊铺原则

回填必须分层进行，每层厚度不宜超过30厘米，并采用小型夯实机或人工进行压实。例如，HDPE管道周围回填时，首先填筑中粗砂，厚度不小于10厘米，确保管道稳定；然后采用砂石混合料分层回填，每层压实度达到90%以上。摊铺过程中，需沿管道两侧对称进行，防止管道偏移或变形。回填材料需预先过筛，去除大颗粒杂物，避免影响压实效果。例如，某市政雨水管网工程中，采用人工摊铺砂石混合料，每层厚度20厘米，并采用夯实机碾压5遍，确保密实度均匀。摊铺过程中，需注意排水，防止水分过多影响压实效果。

4.1.3特殊部位回填处理

管道接口、检查井等部位，回填材料需采用细颗粒土，如中粗砂或水泥土，确保密实度均匀。例如，HDPE管道热熔接口处，回填时需先填筑中粗砂，厚度不小于5厘米，防止接口受压变形；检查井周围回填时，需采用水泥土或砂石混合料，分层压实，防止沉降。回填过程中，需注意保护管道及附属设施，防止损坏。例如，某老城区雨水管网改造工程中，检查井周围回填时，先填筑水泥土，每层厚度15厘米，并采用人工夯实，确保密实度达标。特殊部位回填完成后，需进行压实度检测，合格后方可进行下一层回填。

4.2回填压实工艺控制

4.2.1压实机械选择与操作

回填压实机械根据土质、埋深及施工条件选择。一般土质且埋深较小，可采用小型夯实机或人工夯实；土质较差或埋深较大时，可采用振动压路机或重型夯实机。例如，某软土地基雨水管网工程中，采用振动压路机配合砂石混合料进行回填，有效提高了压实度。压实操作需沿管道两侧对称进行，防止管道偏移或变形。例如，某高速公路雨水排放工程中，采用重型夯实机进行回填压实，每层碾压遍数不少于5遍，确保密实度均匀。压实过程中，需注意控制速度，防止超速碾压影响效果。

4.2.2压实度检测方法

回填压实度检测常用灌砂法或环刀法。灌砂法适用于大面积检测，通过在回填层挖坑，填入标准砂，测量体积，计算压实度。例如，某市政雨水管网工程中，采用灌砂法检测回填压实度，合格率需达到95%以上。环刀法适用于小面积检测，通过切割回填层样品，测量密度，计算压实度。例如，某工业园区雨水管网工程中，采用环刀法检测回填压实度，合格率需达到90%以上。检测过程中，需选择代表性位置进行取样，确保检测结果的准确性。压实度检测数据需记录存档，并绘制压实度曲线，分析压实效果。

4.2.3压实度控制标准

回填压实度需符合设计要求，一般土质不宜低于90%，特殊土质或重要工程需达到95%以上。例如，HDPE管道周围回填压实度需达到90%以上，陶管或混凝土管周围回填压实度需达到95%以上。压实度不足时，需及时采取补压措施，如增加碾压遍数或更换压实机械。例如，某软土地基雨水管网工程中，回填压实度检测不合格时，采用振动压路机增加碾压遍数，最终达到设计要求。压实度控制是保证工程质量的关键环节，必须严格执行。

4.3回填后的质量检验

4.3.1压实度复核

回填完成后，需对压实度进行复核，确保符合设计要求。复核方法同前所述，灌砂法或环刀法，检测数量不少于设计要求的5%。例如，某市政雨水管网工程中，回填完成后，采用灌砂法检测压实度，合格率需达到95%以上。复核数据需记录存档，并绘制压实度曲线，分析压实效果。压实度不合格时，需及时采取补压措施，并重新检测，直至合格。

4.3.2管道变形检测

回填过程中及完成后，需对管道变形进行检测，防止管道沉降或偏移。检测方法包括人工观察（如设置观测点，定期测量位移）或仪器检测（如使用全站仪、测斜仪）。例如，某软土地基雨水管网工程中，采用测斜仪检测管道变形，位移量不得大于2厘米。检测数据需记录存档，并绘制变形曲线，分析管道稳定性。若发现变形过大，需及时采取加固措施，如增加支撑或调整回填材料。管道变形检测是保证工程安全的重要环节，必须认真执行。

4.3.3隐蔽工程验收

回填完成后，需进行隐蔽工程验收，记录关键数据（如回填材料、压实度、管道变形等），并经监理或甲方签字确认。验收资料整理归档，作为工程档案保存。例如，某市政雨水管网工程中，回填完成后，组织监理、甲方及施工单位进行隐蔽工程验收，确认合格后方可进行闭水试验。隐蔽工程验收是保证工程质量的重要环节，必须严格执行。

五、雨水管道下埋式施工方案

5.1水压试验与闭水试验

5.1.1水压试验方法与要求

水压试验适用于钢管、球墨铸铁管等刚性管道，通过向管道内注入水，加压至设计压力，检查管道接口及管身是否存在渗漏。试验前，需清理管道内杂物，设置压力表及排气阀，缓慢注入水，排除空气，待压力稳定后，逐步加压至设计压力的1.5倍，持荷10分钟，检查压力降是否在允许范围内。例如，某市政雨水管网工程中，采用水压试验检测DN1000钢管，试验压力为1.0MPa，持荷10分钟后，压力降小于0.05MPa，试验合格。水压试验过程中，需派专人值守，防止超压或意外情况。试验数据需详细记录，并形成报告，作为工程质量评定依据。

5.1.2闭水试验方法与要求

闭水试验适用于陶管、混凝土管及HDPE管道，通过封堵管道两端，向管道内注入水，观察规定时间内水位下降情况，检查管道接口及管身是否存在渗漏。试验前，需清理管道内杂物，设置堵头，缓慢注入水至规定高度，封闭管道两端，记录初始水位，观察24小时，检查水位下降量是否在允许范围内。例如，某老城区雨水管网改造工程中，采用闭水试验检测DN600陶管，试验水位为管道内水头高度，24小时后，水位下降量小于允许值，试验合格。闭水试验过程中，需派专人值守，防止管道破裂或人为因素影响试验结果。试验数据需详细记录，并形成报告，作为工程质量评定依据。

5.1.3试验结果处理

水压试验或闭水试验不合格时，需查找原因，采取修复措施，并重新进行试验，直至合格。例如，某市政雨水管网工程中，水压试验发现接口渗漏，经检查为接口密封不严，修复后重新试验，合格后方可投入使用。试验结果需经监理或甲方验收合格，并形成记录，作为工程档案保存。试验不合格的管道，严禁投入使用，并需进行修复或更换。试验结果处理是保证工程质量的重要环节，必须认真执行。

5.2质量检测与验收

5.2.1施工过程质量检测

施工过程中，需对沟槽开挖、管道基础、管道安装、回填压实等关键工序进行质量检测，确保符合设计要求。例如，沟槽开挖需检测平整度、高程及边坡稳定性；管道基础需检测密实度；管道安装需检测轴线位置、高程及接口质量；回填压实需检测压实度。检测方法包括人工检测（如拉线法、敲击法）或仪器检测（如水准仪、全站仪、灌砂法）。检测数据需详细记录，并形成报告，作为工程质量评定依据。施工过程质量检测是保证工程质量的重要环节，必须认真执行。

5.2.2竣工验收标准

竣工验收需根据设计图纸及规范要求，对管道位置、高程、坡度、接口质量、回填压实度等进行全面检查，确保符合设计要求。例如，管道位置偏差不得大于10厘米；高程偏差不得大于5厘米；坡度偏差不得大于0.1%；接口质量需无渗漏；回填压实度需达到90%以上。竣工验收需组织监理、甲方及施工单位进行联合检查，确认合格后方可投入使用。竣工验收标准是保证工程质量的重要依据，必须严格执行。

5.2.3隐蔽工程验收记录

施工过程中，需对沟槽开挖、管道基础、管道安装等隐蔽工程进行验收，记录关键数据（如沟槽尺寸、基底高程、管道位置、接口质量等），并经监理或甲方签字确认。验收资料整理归档，作为工程档案保存。例如，某市政雨水管网工程中，沟槽开挖完成后，组织监理、甲方及施工单位进行隐蔽工程验收，确认合格后方可进行管道基础施工。隐蔽工程验收记录是保证工程质量的重要依据，必须认真保存。

5.3成品保护措施

5.3.1回填后成品保护

回填完成后，需对管道及附属设施进行保护，防止人为破坏或意外损坏。例如，在管道周围设置警示标志，禁止车辆碾压；在检查井等部位安装井盖，防止行人坠落或杂物进入。例如，某老城区雨水管网改造工程中，回填完成后，在管道周围设置警示带，并在检查井井盖上张贴保护标识。成品保护是保证工程质量的重要环节，必须认真执行。

5.3.2施工过程中成品保护

施工过程中，需对已安装的管道及附属设施进行保护，防止碰撞或损坏。例如，在管道周围设置临时支撑，防止管道变形；在管道上方设置覆盖物，防止落物砸伤。例如，某高速公路雨水排放工程中，在管道周围设置临时支撑，并在管道上方设置钢板，防止施工过程中落物损坏管道。成品保护是保证工程质量的重要环节，必须认真执行。

5.3.3竣工后成品保护

竣工后，需对管道及附属设施进行保护，防止人为破坏或意外损坏。例如，在管道周围设置永久性警示标志，禁止车辆碾压；在检查井等部位安装井盖，防止行人坠落或杂物进入。例如，某工业园区雨水管网工程中，在管道周围设置永久性警示标志，并在检查井井盖上安装防盗锁。成品保护是保证工程质量的重要环节，必须认真执行。

六、雨水管道下埋式施工方案

6.1安全管理措施

6.1.1安全管理体系建立

施工前需建立完善的安全管理体系，明确安全责任，制定安全规章制度，并组织安全教育培训。体系包括安全管理组织架构、安全责任制度、安全操作规程、安全检查制度等。例如，某市政雨水管网工程中，成立以项目经理为组长的安全管理领导小组，下设安全员、质检员等，明确各岗位职责。制定安全操作规程，包括机械操作、高处作业、临时用电等方面的规定，并组织施工人员进行安全教育培