焦炉煤气净化区域防爆电气检查细则

焦炉煤气净化区域防爆电气检查细则一、危险区域划分与检查要求焦炉煤气净化区域存在H₂（55%-60%）、CH₄（23%-27%）及CO（5%-8%）等爆炸性气体，爆炸极限4.72%-37.59%，根据GB50058-2014及GB12710-2024标准，需按释放源等级与通风条件划分以下危险区域：（一）爆炸性气体环境分区1区危险区域包括煤气鼓风机室、粗苯产品泵房、溶剂脱酚溶剂泵房等存在一级释放源的场所。检查要点：设备密封点（如泵轴封、阀门法兰）是否存在泄漏痕迹机械通风系统风量是否满足每小时12次换气要求可燃气体探测器安装位置距释放源水平距离是否≤5m，检测范围0-100%LEL2区危险区域涵盖脱酸蒸氨泵房、硫黄工艺区及苯洗涤泵房等二级释放源区域。重点检查：通风设备是否实现与可燃气体浓度联锁（浓度≥25%LEL时自动启动）地沟是否采用充砂处理并设置排水坡度（≥0.005）电缆沟进出建筑物处是否采用非燃性材料严密封堵22区粉尘爆炸区域配煤、输焦皮带通廊等存在可燃性粉尘的场所，需核查：设备表面粉尘堆积厚度是否超过1mm除尘系统与工艺设备的联锁停机功能是否可靠电气设备外壳防护等级是否达到IP65以上（二）区域标识与警示检查危险区域边界应设置防爆警示标识，包含"Ex"符号及区域等级（如"1区-ⅡBT4"）进入1区作业的临时配电箱需悬挂"防爆设备专用"标牌粉尘区域入口处应设置"必须佩戴防静电用品"提示牌二、防爆电气设备选型检查（一）设备防爆等级适配性1区设备要求主体设备需满足ExdIICT4Ga或ExpIICT4Ga等级（氢气环境必须IIC级）照明灯具优先选用隔爆型（Exd）或增安型（Exe），应急灯具需具备180min以上持续照明能力热电偶、压力变送器等仪表应采用本安型（Exia），关联设备需通过安全栅隔离2区设备要求允许使用ExnA（无火花型）设备，但需验证其温度组别不低于T4（表面温度≤135℃）电机防护等级应达到IP54，轴承温升不得超过40K（环境温度35℃时）接线盒需采用压铸铝合金材质，壁厚不小于5mm22区粉尘设备要求电气设备需符合GB12476.1标准，达到IIIC级粉尘防爆要求皮带秤、料位开关等应采用"尘密型"（DT）结构，外壳防护不低于IP6X电缆引入装置需配备粉尘防爆密封接头（如M20×1.5螺纹规格）（二）关键设备专项检查煤气鼓风机电机防爆接合面间隙：轴与轴孔≤0.2mm，盖与壳体≤0.15mm轴承温度传感器应实现双重报警（75℃预报警，85℃停机联锁）电缆格兰头需使用氯丁橡胶密封圈，压缩量控制在30%-50%电捕焦油器高压发生器外壳需设置专用接地端子（截面积≥16mm²铜导体）内部阳极板与阴极丝间距偏差应≤±5mm氧含量分析仪应具备"高报（O₂≥2%）联锁停机"功能，响应时间≤1sVOCs处理装置在线浓度检测仪量程应覆盖0-100%LEL，精度±5%FS风机电机需配置防爆型热继电器（整定电流为额定值的1.2倍）气动阀门电磁阀应采用隔爆线圈（ExdIIBT5）三、电气线路敷设检查（一）电缆选型与敷设方式电缆类型要求1区应采用铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装电缆（YJV22-0.6/1kV），最小截面积≥2.5mm²本质安全电路电缆需单独穿管，颜色区分于动力电缆（推荐蓝色护套）粉尘区域电缆应选用阻燃型（ZR），成束燃烧试验需通过GB/T18380.3-2008要求敷设路径检查桥架水平安装间距2m，垂直安装间距1.5m，支架应涂刷防火涂料（干膜厚度≥0.5mm）电缆沟深度≥0.7m，底部坡度≥0.01，每隔50m设置集水井穿越防火墙处需采用防火封堵材料（膨胀倍率≥250%），密封厚度≥150mm（二）电缆连接与密封检查引入装置检查隔爆型设备电缆入口处需设置防拔脱装置，螺纹旋合长度≥6扣（M20以上规格）密封胶圈内径与电缆外径差应≤1mm，硬度shoreA60±5多余进线口需用钢制堵板（厚度≥2mm）加密封圈封堵，并用原设备螺栓紧固中间接头处理1区严禁设置电缆中间接头，2区接头需采用防爆接线盒（ExdIIBT4）接头处绝缘电阻应≥500MΩ（2500V兆欧表测量）屏蔽电缆的屏蔽层需单端接地，接地电阻≤4Ω四、接地系统与静电防护检查（一）接地装置配置系统接地要求防爆设备金属外壳需单独设置保护接地，接地线采用40×4mm镀锌扁钢接地极采用DN50镀锌钢管（长度2.5m），间距5m，埋深≥0.8m系统接地电阻：电源系统≤4Ω，仪表系统≤1Ω，防静电接地≤100Ω跨接线检查金属管道法兰间需用6mm²多股铜芯线跨接，螺栓连接少于5根时必须跨接电缆桥架每节间连接电阻应≤0.03Ω，全程需不少于2处接地皮带输送机金属机架应每隔30m设置接地极，滚筒轴与机架跨接电阻≤1Ω（二）静电消除措施储罐进料管应延伸至距罐底200mm处，流速控制：苯类≤1m/s，煤气≤8m/s操作人员需配备防静电手环（接地电阻1MΩ-100MΩ），进入区域前需触摸静电释放柱采样用金属容器需通过2.5mm²铜线与设备本体连接，采样后静置1min方可开盖五、维护检查与周期要求（一）日常巡检项目（每班）设备运行状态：无异常振动（≤4.5mm/s）、无异响、表面温度≤允许值（T4组≤135℃）电缆引入装置：无松动、密封胶圈无龟裂，格兰头压紧螺母无锈蚀接地连接：螺栓无松动（扭矩值符合规范，M12螺栓≥40N·m），标识清晰（二）月度专业检查隔爆面检测：使用塞尺测量间隙（平面接合面≤0.2mm），表面粗糙度Ra≤6.3μm绝缘电阻测试：动力回路≥1MΩ（500V兆欧表），控制回路≥5MΩ正压型设备：压力保持能力（停机状态下30min压降≤10%），吹扫时间设置≥30s（三）年度全面检测防爆合格证核查：设备铭牌与证书一致性（型号、参数、有效期），进口设备需有CNEX认证可燃气体探测器标定：采用标准气（50%LEL）校准，误差应≤±3%电缆老化评估：绝缘层硬度（shoreA60-80），屏蔽层完整性，局部放电量≤10pC（四）故障处理与记录发现设备失爆（如隔爆面损伤、密封失效）必须立即停机，悬挂"禁止合闸"警示牌检修记录应包含：检查日期、设备编号、问题描述、处理措施、责任人签字，保存期限≥3年重大缺陷（如防爆外壳裂纹）需24h内上报，修复前必须采取隔离措施（如设置警戒线）六、特殊作业安全检查（一）动火作业管控办理动火证前需检测可燃气体浓度：爆炸下限＞4%时≤0.5%，＜4%时≤0.2%动火点10m范围内应清除易燃物，设置防火毯（1.5m×1.5m）及灭火器（4kg干粉×2）使用防爆工具（铍青铜材质），严禁用铁器敲击设备，临时照明需用12V本安型灯具（二）进入受限空间受限空间内氧含量需保持19.5%-23.5%，CO浓度≤24ppm，H₂S