焦炉煤气净化区域防爆电气设备检查细则

焦炉煤气净化区域防爆电气设备检查细则一、危险区域划分与检查范围界定焦炉煤气净化区域涉及初冷器、电捕焦油器、脱硫塔、洗苯塔、煤气鼓风机等关键设备，根据GB50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》及GB12710-2024《焦化安全规程》，需按释放源特性与物质危险性划分爆炸危险区域，并明确检查边界：（一）爆炸性气体环境划分1区（连续或频繁释放区）涵盖范围：煤气鼓风机房密封面、电捕焦油器进出口法兰、脱硫塔液位计接口、洗苯塔放散阀等一级释放源区域。环境特征：正常运行时可能周期性释放煤气（含氢气50%-60%、甲烷20%-25%），形成爆炸性混合物（爆炸极限4.5%-35.8%）。检查重点：所有固定电气设备及移动工具的防爆结构完整性，电缆穿管密封性能。2区（偶尔或短时释放区）涵盖范围：初冷器壳体、煤气管道阀门组、苯储罐呼吸阀周边3米半径区域，以及1区边界外水平距离5米、垂直距离3米的扩展区域。环境特征：正常运行时无释放，仅在设备故障或检修时短时泄漏，通风条件良好时可降至非危险等级。检查重点：接线盒密封胶圈老化情况，仪表电缆屏蔽层接地连续性。（二）爆炸性粉尘环境划分22区（粉尘云偶尔存在区）涵盖范围：焦粉输送皮带通廊、焦油渣干燥机周边，以及配煤系统转运站。环境特征：焦粉（IIIC级粉尘）在正常运行时不形成粉尘云，仅在清理或故障时短时悬浮。检查重点：设备外壳防尘密封等级（IP6X），电机风叶是否产生静电积聚。二、防爆电气设备选型合规性检查设备选型需同时满足气体防爆与粉尘防爆双重要求，核心检查项包括防爆标志、温度组别、防护等级及材质适配性：（一）气体防爆设备检查标准设备类型1区允许型式2区允许型式关键参数要求电机ExdIICT4Ga/ExpIICT4ExnAIICT4/ExtDA21IP65表面温度≤135℃（T4），轴承温升≤80K照明灯具ExdIICT4/ExeIICT4ExeIICT4/ExnAIICT4玻璃罩无裂纹，密封圈压缩量≥2mm接线盒ExdIICT4ExeIICT4隔爆接合面间隙≤0.2mm，长度≥12.5mm仪表传感器ExiaIICT4GaExibIICT4Gb回路本质安全参数Uo≤28V，Io≤120mA氢气环境专项要求：因煤气中氢气占比超50%（IIC类气体），1区严禁使用IIB级设备（如ExdIIBT4），需核查设备名牌“IIC”标识及防爆合格证编号（CNEx开头）。（二）粉尘防爆设备检查标准22区设备要求：外壳需标注“ExtDA21IP65IIICT135℃”，其中“IIIC”对应焦粉爆炸危险性，“T135℃”确保表面温度低于焦粉引燃温度（610℃）。抗腐蚀检查：脱硫区域设备（如pH计传感器）需采用316L不锈钢材质，涂层厚度≥80μm，检查是否存在硫化氢腐蚀导致的壳体鼓包或剥落。三、设备本体及安装质量检查细则（一）隔爆型设备（Exd）关键检查项隔爆接合面使用塞尺测量间隙：平面接合面≤0.15mm（L≥25mm时），圆筒接合面≤0.2mm（直径≥25mm时）。表面粗糙度Ra≤6.3μm，无锈蚀、划痕（深度＜0.5mm），涂覆防锈油脂（禁止使用凡士林）。电缆引入装置格兰头密封圈内径与电缆外径差≤1mm，压紧后无明显变形；多余进线孔需用钢制堵板密封（厚度≥2mm）。铠装电缆钢带需通过接地卡与设备外壳可靠连接，截面积≥4mm²。（二）正压型设备（Exp）专项检查气源系统：净化风压力需维持在0.3-0.5MPa，流量满足换气次数≥10次/小时，检查压力表校验标签（有效期内）及压力联锁报警功能。压力监控：正压腔内压力低于50Pa时，需触发声光报警并切断非本质安全回路，模拟测试时降压响应时间≤10秒。（三）本质安全型电路（Exi）检查回路参数：使用本质安全测试仪测量开路电压Uo≤24V，短路电流Io≤30mA，与关联设备（安全栅）参数匹配。电缆隔离：本安电缆（蓝色护套）需单独穿管敷设，与非本安电缆间距≥50mm，交叉处需加金属隔板屏蔽。四、系统性安全附件检查（一）接地与等电位联结保护接地：设备外壳接地电阻≤4Ω，测量点选择电机接线盒接地螺栓或电缆格兰头接地端子，使用毫欧表测试时需断开系统接地。静电接地：煤气管道每20米设接地极，法兰连接处需用6mm²铜编织带跨接，测试回路电阻≤10Ω。等电位网络：控制室与现场设备间需设置40×4mm紫铜带构成等电位网格，网格间距≤5米，测试节点间电压降≤100mV。（二）检测与报警装置气体检测：1区每50m²设置1台可燃气体探测器（ExdIICT6），报警值设定为爆炸下限的25%（1.1%VOL），模拟浓度测试时响应时间≤30秒。氧含量监控：VOCs回收装置总管需安装氧含量分析仪（0-25%VOL），高报警（＞8%）联锁打开氮气吹扫阀，校验误差需≤±0.5%。五、维护周期与记录管理（一）分级维护周期维护级别周期1区重点内容2区重点内容日常巡检每班1次电机温升（红外测温≤80℃）、仪表报警状态接线盒密封、电缆桥架积水情况周检每周1次隔爆面清洁、正压设备气源压力灯具防护玻璃清洁度、接地标识完整性月检每月1次电缆绝缘测试（≥100MΩ）、联锁回路模拟粉尘设备外壳吹扫、密封胶圈老化检查年度大修每年1次设备解体防爆性能复测、电缆屏蔽层接地电阻更换所有密封件、重新涂覆防锈涂层（二）检查记录规范电子记录：采用防爆手持终端（ExibIICT4）实时上传数据，包含设备编号、检查项数值、缺陷照片及处理意见。纸质存档：关键参数（如接地电阻、绝缘电阻）需手写记录并由双人签字，保存期限≥3年，存档位置需满足防火（温度≤40℃）、防潮（湿度≤60%）要求。六、典型隐患案例与整改要求（一）常见隐患及整改措施隔爆面锈蚀现象：电捕焦油器控制柜隔爆接合面出现红锈（面积＞10%）。整改：使用细砂纸（800目）打磨至露出金属光泽，涂覆704硅橡胶，更换锈蚀紧固螺栓（材质为304不锈钢）。电缆密封失效现象：洗苯塔液位计电缆格兰头进水，绝缘电阻降至0.5MΩ。整改：更换丁腈橡胶密封圈（硬度60±5ShoreA），填充防爆密封胶泥（固化时间≥24小时），测试绝缘电阻回升至500MΩ以上。静电接地缺失现象：焦粉皮带秤金属框架未接地，实测静电电压15kV。整改：采用25mm²铜缆连接至接地极（埋深≥0.8米），测试接地电阻1.2Ω，加装静电消除刷（距皮带表面20mm）。（二）重大隐患判定标准设备防爆标志与区域等级不符（如2区使用非防爆灯具）；隔爆接合面间隙超标（如平面接合面间隙0.3mm）且无法修复；接地系统失效（电阻＞10Ω）且影响区域超过50m²；气体探测器报警值设定错误（如高于爆炸下限50%）。处置要求：重大隐患需立即停机整改，整改期间采取临时防爆措施（如氮气吹扫、强制通风），并上报属地应急管理部门备案。七、人员资质与防护要求检查人员资质：需持《防爆电气作业证》，每年参加焦化行业专项培训（不少于16学时），熟悉GB3836.1-2021、GB12476.1-2021等标准。个体