脚手架搭设材料进场验收与现场管理细则

脚手架搭设材料进场验收与现场管理细则一、材料进场验收流程与标准（一）验收准备工作材料进场前24小时，施工单位需向项目部提交《材料进场计划》，明确材料名称、规格、数量、生产厂家及预计到场时间。项目部材料员、安全员、技术员应提前熟悉验收标准，准备游标卡尺、卷尺、扭力扳手、测厚仪等检测工具，并核查生产许可证、产品合格证、法定检测单位的测试报告等质量证明文件。对于首次使用的新材料或特殊材料，需额外检查厂家提供的型式检验报告。（二）钢管验收标准钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊接钢管》中规定的Q235普通钢管，宜选用φ48.3×3.6mm规格，每根最大质量不应大于25.8kg。表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道，锈蚀深度不得超过0.5mm，弯曲挠度应≤1/500。验收时需逐根进行外观检查，使用游标卡尺测量外径和壁厚，允许偏差分别为±0.36mm和±0.3mm。对疑似不合格的钢管，应抽样进行力学性能试验，其抗拉强度应≥375MPa，屈服强度应≥235MPa。（三）扣件验收标准扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）标准，分为直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种类型。新扣件应有生产许可证、检测报告和合格证，表面无裂纹、气孔、砂眼等缺陷，活动部位转动灵活，螺栓无滑丝。旧扣件使用前必须进行质量检查，裂缝、变形的严禁使用，滑丝螺栓必须更换。验收时应抽样进行力学性能测试，直角扣件抗滑承载力≥8kN，旋转扣件抗滑承载力≥7kN，对接扣件抗拉承载力≥3kN，螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时不得发生破坏。（四）脚手板验收标准脚手板可采用钢、木、竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。钢脚手板厚度≥2mm，板面应设防滑凸棱，两端应设连接卡口；木脚手板应选用杉木或松木，厚度≥50mm，宽度20-30cm，无腐朽、劈裂，两端用直径4mm镀锌钢丝各设两道箍；竹脚手板宜采用竹串片或竹笆板，竹串片脚手板应用螺栓穿过并列竹片拧紧，螺栓直径8-10mm，竹笆板应完整无断裂，四角用16号铁丝绑扎牢固。验收时需检查脚手板的材质证明和外观质量，钢脚手板应进行弯曲试验，挠度不应超过1/200。（五）其他配件验收标准立杆底座应采用混凝土底座或厚度≥6mm的钢板底座，面积≥0.15m²，与立杆连接紧密；可调托撑螺杆外径不得小于36mm，支托板厚度≥5mm，受压承载力设计值≥40kN，螺杆与支托板焊接牢固。悬挑脚手架所用型钢（如工字钢）应有材质证明，表面无变形、裂纹，截面尺寸偏差应≤±2mm。安全网应采用密目式安全立网，网目密度≥2000目/100cm²，断裂强力≥2.5kN，阻燃性能应符合国家标准。二、现场管理措施（一）材料堆放管理材料堆放场地应平整夯实，设置混凝土垫层（厚度≥10cm）或道木，排水坡度≥3%，防止积水。钢管应按不同规格分类码放，高度不超过1.5m，底层垫木间距≤2m，两端用木楔固定防止滚动。扣件应放入专用木箱或托盘，按类型分格存放，避免雨淋生锈。脚手板应架空堆放，离地高度≥30cm，堆放层数不超过6层，木质脚手板应采取防火、防潮措施。所有材料应设置明显标识牌，注明材料名称、规格、数量、进场日期、验收状态等信息。（二）搭设过程管理基础处理落地式脚手架基础应平整夯实，承载力≥0.1MPa，立杆底部设垫板（面积≥0.15m²），禁止直接落在泥土上。基础四周应设置排水沟，采用混凝土垫层时厚度≥10cm，混凝土强度等级≥C20。对地质松软场地，应铺设20cm厚级配砂石并碾压密实，或采用道木扩散压力。立杆搭设立杆纵向、横向间距应符合施工方案要求（通常≤1.5m），偏差≤±50mm；垂直度全高偏差≤100mm，2m高度内偏差≤5mm。立杆接长除顶层顶步外，必须采用对接扣件连接，相邻接头高度差≥50cm，同一步内接头数量≤50%。立杆底部距底座上皮200mm高处应按“纵上横下”设置扫地杆，扫地杆应与立杆连接牢固。横杆与剪刀撑设置大横杆间距（步距）≤1.8m，偏差≤±50mm，设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨；小横杆间距≤1.5m，两端应固定在立杆上，作业层小横杆应加密至0.75m。剪刀撑应沿脚手架高度连续设置，宽度≥4跨且≥6m，与地面夹角45°-60°，每道剪刀撑跨越立杆根数5-7根，交叉点应采用旋转扣件固定在立杆或横杆上。连墙件设置连墙件应采用刚性连接，每层不少于1处，垂直间距≤4m，水平间距≤7m，优先采用菱形布置。连墙件应靠近主节点设置，偏离主节点的距离≤300mm，与建筑物连接可采用预埋件、穿墙螺栓或膨胀螺栓，确保承载力≥10kN。对高度超过24m的脚手架，连墙件应采用抗风振构造，在台风地区应增设防风缆绳。（三）安全防护管理脚手架外侧应满挂密目式安全网，网体边缘与脚手架杆件应绑扎牢固，每隔10cm用16号铁丝绑扎一道。作业层应满铺脚手板，脚手板与墙面间隙≤15cm，接头处应铺设在小横杆上，搭接长度≥20cm，拐角处应交叉搭接。每层应设置防护栏杆，上杆高度1.2m，下杆高度0.5-0.6m，栏杆柱间距≤2m，底部设18cm高挡脚板。通道宽度应≥1m，坡度≤1:3，脚手板应设防滑条，间距≤30cm。（四）使用与维护管理脚手架使用荷载不得超过270kg/m²，严禁超载堆放材料，施工荷载应均匀分布，避免集中荷载。作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用，严禁在脚手架上吸烟或抛掷物料。项目部应建立定期检查制度，每周至少检查一次，重点检查立杆垂直度、扣件紧固度、连墙件稳定性、安全网完整性等，检查结果应记录存档。遇有六级及以上大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止脚手架作业，雨后使用前必须检查基础沉降和立杆稳定性。（五）拆除管理脚手架拆除应编制专项方案，由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。拆除顺序为：安全网→挡脚板→防护栏杆→脚手板→小横杆→大横杆→立杆，剪刀撑应随立杆同步拆除，不得先拆后搭。拆除的材料应采用绳索传递或机械吊运，严禁抛掷，运至地面后应分类堆放，钢管、扣件应进行除锈、保养，入库存储。拆除作业区应设置警戒区，派专人监护，严禁非作业人员进入，作业人员必须持证上岗，佩戴安全防护用品。三、质量控制与验收管理（一）过程验收要求脚手架搭设应分段进行验收，每搭设完6-8m高度或一个楼层应进行阶段验收。验收由项目经理组织，技术负责人、安全员、监理工程师、搭设班组长参加，对照施工方案和规范要求进行检查。验收内容包括：立杆间距、横杆步距、垂直度、连墙件设置、剪刀撑角度、脚手板铺设、安全防护等，使用卷尺测量立杆间距（允许偏差±50mm）、步距（±50mm），经纬仪校核垂直度（全高≤1/200），扭力扳手检测扣件拧紧力矩（40-65N·m）。（二）验收记录管理验收应填写《脚手架验收表》，详细记录验收部位、搭设高度、检查项目、实测数据、验收结论等信息，参与验收人员签字确认。验收表应包括施工方案执行情况、材料质量、基础处理、立杆搭设、横杆设置、安全防护等内容，对不合格项应签发整改通知书，限期整改后重新验收。验收合格的脚手架应悬挂“验收合格”牌，注明搭设高度、使用荷载、验收日期、责任人等信息，未经验收或验收不合格的严禁使用。（三）档案资料管理项目部应建立脚手架工程档案，包括专项施工方案、技术交底记录、材料验收记录、检测报告、验收记录、检查维护记录等。档案资料应真实完整，专人负责管理，保存至工程竣工后至少3年。对超过一定规模的危险性较大脚手架工程，还应保存专家论证报告、方案修改记录、施工监测记录等资料，确保可追溯性。四、常见问题处理与预防措施（一）材料质量问题处理对进场验收不合格的材料，应立即贴上“禁止使用”红色标识，隔离存放，并通知供应商24小时内到场确认，协商退场或更换。钢管严重锈蚀、弯曲的应作报废处理，扣件滑丝、变形的应更换螺栓或整体报废，脚手板断裂、腐朽的严禁使用。建立材料不合格台账，记录不合格原因、处理结果和整改情况，对同一供应商多次出现质量问题的，应取消其供货资格。（二）搭设质量问题预防针对立杆垂直度偏差超标问题，搭设前应调整基础平整度，设置标杆控制立杆垂直度，每搭设3层用经纬仪校核一次。连墙件缺失或松动会导致脚手架失稳，搭设时应严格按方案设置，优先采用预埋方式与建筑物连接，对临时无法设置连墙件的部位，应增设临时斜撑。剪刀撑角度不符合要求（45°-60°）时，应根据脚手架高度调整搭设位置，确保交叉点固定牢固，节点处扣件数量不少于2个。（三）安全隐患排查定期检查中发现的安全隐患，应立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和完成期限。常见隐患包括：安全网破损、防护