单轨吊司机岗位操作规程实例

单轨吊司机岗位操作规程实例单轨吊作为矿井、隧道等特殊工况下物料运输的核心设备，其安全高效运行高度依赖司机的规范操作。本规程结合现场作业实际，从岗位资质、设备检查、操作流程到应急处置等环节，明确单轨吊司机的作业标准，旨在保障设备寿命、作业安全及运输效率，适用于煤矿井下、隧道工程等单轨吊作业场景。一、上岗基本要求单轨吊司机须持特种作业操作证（或对应设备操作资质证书）上岗，且需通过企业内部安全培训与实操考核，熟悉设备结构、性能及本规程。作业前应确认身体状态良好，无眩晕、疲劳或职业禁忌病症，精神高度集中；着装符合劳动保护要求，佩戴安全帽、防砸安全鞋，穿阻燃工作服，必要时配备防尘口罩、护目镜等防护用具。二、设备班前检查作业前必须对单轨吊及附属装置进行全面检查，确保设备“不带病”运行：1.轨道系统：目视检查轨道梁有无变形、开裂，连接螺栓（销）是否松动、缺失；轨道接头处平顺度符合要求，无明显错台或磨损超限；弯道段轨道曲率半径满足设备通过要求，防护栏（若有）完好。2.吊具与承载装置：吊钩无裂纹、磨损深度不超限，防脱钩装置灵活有效；链条（或钢丝绳）无断丝、打结，吊梁（货叉）焊缝无开裂，承载面无严重变形；起升限位器、重量传感器（若有）功能正常，试吊空载时限位触发灵敏。3.动力系统：若为蓄电池单轨吊，检查电池电量（或电压）在规定区间，充电接口防护完好；液压驱动型需确认液压油箱油位正常，管路无泄漏、接头无松动，液压泵启动后压力稳定；气动系统则检查气源压力、管路密封性，排水阀无堵塞。4.控制系统：操作手柄（按钮）动作灵活、反馈清晰，显示屏（仪表盘）数据显示正常，急停按钮功能可靠；通讯设备（如对讲机、井下通讯系统）信号通畅，能与调度室、装卸点有效联络。5.制动系统：手动试闸，制动闸片（盘）无过度磨损、油污，闸间隙符合厂家要求；空载启动后，点动制动应能使设备平稳停止，斜坡道（≥5°）停车时制动无溜车现象。三、作业操作流程（一）启动与起步1.确认作业区域无人员逗留、障碍物清理完毕，鸣笛（或声光警示）3次，每次时长≥2秒，提示周边人员避让。2.接通设备电源（或启动动力系统），待自检完成、指示灯显示正常后，将操作模式切换至“空载”，点动操作手柄使设备空行1-2米，检查运行声音、制动效果及各机构动作协调性，无异响、卡阻后方可吊运货物。（二）货物吊运与运行1.吊运前，与装卸人员配合确认货物重心居中，吊具（吊钩、链条）与货物吊点可靠连接，防脱装置闭合；若为长物料，需使用专用吊具或采取防摇摆措施，严禁单钩斜拉、超载吊运（额定载荷参照设备铭牌，严禁超过90%额定载荷连续作业）。2.起步时缓慢推动操作手柄，使设备以最低速起步，待运行平稳后，根据路况（平直段、弯道、坡道）调整速度：平直巷道最高速度≤[X]m/s，弯道/坡道段速度≤[X]m/s（具体数值参照设备说明书）；运行中密切观察轨道状态、货物稳定性，遇异常立即减速或停车。3.会车时，双方提前50米（或视觉可见距离）减速至最低速，保持安全间距（≥0.5米），无会车空间时须在宽阔处避让，待对方通过后再行作业；通过风门、硐室等区域时，提前联系相关岗位开启设施，确认安全后低速通过。（三）停车与收工1.到达指定位置后，缓慢制动使设备平稳停止，拉手刹（或锁定制动装置），切断动力电源；若在斜坡道停车，需在轨道两端放置止轮器（或楔块），防止溜车。2.吊运货物时，确认货物放置稳固、吊具完全脱离后，方可离开操作岗位；收工前，将设备停放在指定检修（停放）区域，整理操作记录，向调度室汇报当班设备状态及作业情况。四、安全作业注意事项1.环境安全：作业前检查巷道支护完好，无片帮、冒顶隐患；通风系统正常，有害气体浓度（如CO、CH₄）在规定限值内；轨道下方及周边无积水、杂物，照明（或反光标识）满足作业要求。2.操作规范：严禁在设备运行时调整货物、清理轨道；吊运过程中，司机不得擅自离岗，如需临时离开，必须停车、断电、拉手刹，并设置警示标识；非紧急情况，禁止使用急停按钮停车，避免设备冲击或货物坠落。3.应急准备：熟悉作业区域灭火器、急救箱、避灾路线位置，每月参与应急演练；作业时随身携带便携式气体检测仪，遇瓦斯超限、火灾等险情，立即按避灾路线撤离，并报告调度室。五、常见故障处理作业中若遇设备故障，应遵循“先停稳、再排查、后处理”原则：动力不足（如电池亏电、液压压力低）：立即停车，检查动力源（电量/油位/气压），若为电量不足，联系充电或换车；液压系统故障则检查管路、泵体，禁止带压拆检。制动失灵：立即使用应急制动（如备用闸、手动制动装置），并向调度室报告，缓慢将设备开至安全区域（或利用坡道阻力减速），严禁继续吊运货物。异常异响（如机械摩擦、液压冲击）：停车后断电，目视检查转动部位、连接部件，若发现螺栓松动、轴承过热等，联系维修人员处理，严禁强行作业。六、突发情况应急处置（一）脱轨事故若设备脱轨，立即停车、断电，检查人员是否受伤，若有伤员，现场急救并报告调度室；无人员受伤时，联系维修人员，使用专用工具（如千斤顶、撬棍）配合轨道复位，严禁盲目撬动设备或轨道，防止二次脱轨。（二）火灾险情若设备或货物起火，立即切断动力源，使用就近灭火器（如干粉、泡沫灭火器，根据火源类型选择）扑救，同时向调度室请求支援；火势较大时，佩戴自救器沿避灾路线撤离，撤离时关闭沿途风门，防止火势蔓延。（三）人员伤害作业中若发生人员挤压、砸伤等事故，立即停止设备，检查伤者伤情，若为轻伤，现场包扎止血；若为重伤，切勿随意搬动，立即拨打急救电话（或井下急救电话），并保护现场，配合救援。七、设备日常维护1.班前/班后检查：班前检查见“设备班前检查”；班后清理设备表面煤尘、油污，检查各部位螺栓紧固情况，对铰接点、滑轮等转动部位加注润滑脂（按说明书要求）。2.定期保养：每周检查制动闸片磨损量、链条（钢丝绳）断丝情况，每月对动力系统（电池、液压泵、气路）进行专项维护，