燃气锅炉定期检查及维护手册

燃气锅炉定期检查及维护手册一、检查维护的必要性燃气锅炉通过燃烧燃气加热介质（水、蒸汽等），广泛服务于供暖、工业生产等场景。其运行涉及燃烧系统、压力容器、控制系统等多环节，若维护不当，易引发燃气泄漏、爆炸、设备故障等安全隐患，甚至造成能源浪费。定期检查维护是保障设备安全、高效、长周期运行的核心手段，也是《特种设备安全法》对承压类设备的法定要求。二、定期检查内容（按周期划分）（一）日常检查（班前/班后或运行中）外观与泄漏：观察锅炉本体、管道、阀门有无变形、破损；通过嗅觉判断燃气泄漏（燃气含加臭剂，异味需警惕），重点检查接头、法兰、电磁阀等密封处。运行参数：监控压力表（工作压力需在额定范围）、温度计（介质温度稳定）、水位计（水位正常，无虚假水位）。燃烧与控制：观察燃烧器火焰（蓝焰为正常，黄焰/红火可能因积碳、空气不足导致）；检查控制系统指示灯（无故障报警）、操作按钮（启停灵敏）。（二）月度检查安全附件：手动测试安全阀（轻抬扳手，安全阀应起跳泄压，松手后回座密封）；检查压力表表盘（无模糊、损坏），超校验期需送检。水位与排污：清洁水位计（用软布擦除水垢，确保观察清晰）；手动开启排污阀（排出炉内杂质、水垢，每次排污时间≤30秒，防止压力骤降）。电气与机械：紧固电气端子（防松动打火），检查风机、水泵轴承（无异常震动、异响），必要时补充润滑脂。（三）季度检查燃烧系统深度维护：拆卸燃烧器，清理喷嘴（用软毛刷除积碳，避免划伤）、点火电极（砂纸打磨氧化层）；检查风道（清理灰尘、杂物，保证通风顺畅）。换热器与烟道：打开换热器检修孔，检查换热管结垢/腐蚀情况（水垢厚需化学清洗）；清理烟道（烟灰、杂质），测量排烟温度（过高需排查漏风或积灰）。控制系统校验：模拟故障（如断水、超压），测试报警装置、联锁保护（如超压时安全阀起跳、停炉信号触发）是否正常。（四）年度检查（委托专业机构）压力容器检测：对锅炉本体（承压部件）进行壁厚测量、焊缝探伤（排查腐蚀、裂纹），确保符合《固定式压力容器安全技术监察规程》要求。安全附件校验：安全阀送法定机构校验（出具报告），压力表、温度计强制检定。能效与联动测试：检测锅炉热效率（对比设计值，判断能效衰减）；模拟全系统启停、故障，验证各部件联动逻辑（如燃气泄漏时，电磁阀快速切断、风机联动排风）。三、维护要点（一）日常维护清洁：每周用干布擦拭设备表面（防灰尘堆积），每月清理燃烧器外罩、烟道入口（避免积灰影响燃烧）。润滑：风机、水泵轴承每季度加注润滑脂（型号参考说明书，如锂基脂），记录加注量与日期。紧固与防腐：每月检查管道法兰螺栓（防松动泄漏），外露金属部件（如排污管）刷防腐漆（潮湿环境每半年一次）。（二）专项维护水垢治理：根据水质硬度（可通过水质检测判断），每年或每两年进行化学除垢（用柠檬酸、盐酸等药剂，需严格控制浓度与时间）；优先安装软水器（降低进水硬度，从源头减少水垢）。燃烧优化：每季度调整燃烧器空气挡板（观察火焰颜色，确保蓝焰稳定），清理烟道（减少排烟热损失，提高热效率）。备件管理：储备易损件（如点火针、电磁阀、密封垫片），存放于干燥处，定期检查（如电磁阀通电测试，确保阀芯动作灵活）。四、常见故障处理（一）点火失败原因：燃气压力低（管道堵塞、减压阀故障）、点火电极积碳（打火弱）、电磁阀未通电（线路故障）。处理：检查燃气压力表（压力不足联系供气方）；砂纸打磨点火电极；万用表检测电磁阀线路（不通则排查继电器、熔断器）。（二）压力异常压力过高：安全阀未起跳（手动测试，若卡死需更换）、负荷过小（调整用热设备，降低产汽量）。压力过低：水泵不工作（检查电源、叶轮堵塞）、系统泄漏（用肥皂水检测管道接头，紧固或换密封件）。（三）异响与泄漏风机异响：轴承缺油（加注润滑脂）、叶轮积尘（拆洗叶轮）；管道“水击”（检查补水阀，排气阀排气，降低补水速度）。燃气泄漏：立即关闭气源、电源，开窗通风（禁开电器），联系专业人员检修；水泄漏（检查换热器、管道接头，紧固螺栓或更换垫片）。五、安全注意事项（一）作业前准备切断燃气阀门、总电源，挂牌“检修中”；打开炉门、人孔，自然通风≥30分钟（或用防爆风机强制通风），检测燃气浓度（低于爆炸下限25%方可作业）。（二）操作规范使用防爆工具（如铜扳手），高空作业系安全带（双人监护）；化学清洗时佩戴耐酸碱手套、护目镜，防止药剂灼伤。（三）应急处置燃气泄漏起火：用干粉灭火器灭火，同时切断气源；人员烫伤：立即用冷水冲洗15分钟，送医（避免涂牙膏、酱油等异物）。（四）记录管理建立《检查维护台账》，记录每次检查/维护的时间、项目、结果、处理措施（如“2023.10.15月度检查：安全阀手动测试正常，排污阀轻微漏水，已紧固”），便于追溯设备状态。结语燃气锅炉的定期检查与维护是一项系