市政道路给排水施工技术方案范例

市政道路给排水施工技术方案范例一、工程概况本市政道路给排水工程位于XX城区，道路全长约XX米，规划红线宽XX米，同步实施给水、雨水、污水管道系统。其中，给水管网采用球墨铸铁管（管径DN100~DN300），设计工作压力0.6MPa；雨水管网采用HDPE双壁波纹管（管径DN300~DN800），污水管网采用钢筋混凝土管（管径DN300~DN600），雨污分流设计，管道坡度分别为0.3‰~0.8‰。工程地质以粉质黏土为主，地下水位埋深约2.5米，周边紧邻居民区及既有市政管线，施工需兼顾安全与环境协调。二、施工准备工作（一）技术准备组织技术团队开展图纸会审，重点核对管道走向、检查井位置与道路中线的衔接关系，明确管材接口形式、基础类型等细节。编制《给排水专项施工方案》，针对深沟槽支护、管道穿越既有管线等难点制定技术措施。施工前对班组进行技术交底，明确质量标准（如管道坡度偏差≤±5mm/m、接口渗漏率为0）及安全要求。（二）材料准备1.管材选型：给水管选用K9级球墨铸铁管（防腐层为环氧煤沥青+聚氨酯），排水管选用环刚度SN8级HDPE管、Ⅱ级钢筋混凝土管（抗渗等级P6）。2.进场检验：管材进场时核查合格证、检测报告，外观检查无裂纹、变形，抽样送检（如PE管环刚度试验、铸铁管水压试验），不合格材料严禁入场。3.辅助材料：橡胶圈（与管材配套，硬度60~70ShoreA）、砂石（级配良好，含泥量≤5%）、检查井砖（MU10烧结砖）等按计划分批进场。（三）现场准备1.场地清理：清除施工范围内的障碍物，平整作业面，沿沟槽两侧设置临时排水沟（断面30×30cm），防止雨水浸泡基底。2.测量放线：以道路中线为基准，用全站仪测设管道中心线（每20米设中心桩）、检查井位置，水准仪引测高程（沟槽外设置高程控制桩，标注管底设计高程），控制桩采用混凝土浇筑保护。（四）机械准备配备挖掘机（斗容量1.2m³）、吊车（8t）、热熔焊机（PE管专用）、试压泵（压力1.0MPa）、蛙式打夯机等设备，进场前检查机械性能，确保运转正常。三、主要施工技术要点（一）沟槽开挖与支护1.开挖方式：埋深≤3米时，采用放坡开挖（粉质黏土放坡比1:0.5）；埋深>3米或紧邻建筑物时，采用钢板桩支护（拉森Ⅲ型钢板桩，桩长9米，入土深度4米，间距0.6米）。2.基底处理：机械开挖预留20cm人工清底，避免扰动原状土。若基底积水，采用集水坑（间距20米，尺寸80×80×100cm）+水泵抽排；若基底为软土，采用级配砂石换填（厚度50cm，分层夯实，压实度≥90%）。（二）管道基础施工给水管基础：球墨铸铁管采用砂石基础（厚度20cm，粒径5~31.5mm，压实度≥93%），按设计坡度铺设，表面平整度偏差≤5mm。排水管基础：HDPE管采用砂垫层基础（厚度15cm，中粗砂，压实度≥90%）；钢筋混凝土管采用C15混凝土基础（厚度10cm，宽度比管外径大20cm），浇筑时拉毛表面以增强与管身结合力。（三）管道安装工艺1.球墨铸铁管（承插连接）：清理承口、插口及橡胶圈（无油污、变形），橡胶圈涂中性润滑剂（如甘油）。用吊车将管道吊入沟槽，调整轴线、高程，采用倒链牵引插入承口，确保橡胶圈完全嵌入凹槽，接口间隙均匀（≤3mm）。2.HDPE管（热熔连接）：管材切割平整（切口垂直于轴线），热熔机预热至220℃，将管材、管件同时加热（时间=管径×1.1秒，如DN300管加热330秒）。加热后迅速对接，施加均匀压力（0.1MPa），冷却30分钟后检查接口（无开裂、变形）。3.安装控制：管道安装以管底高程和中心线为基准，每节管道用水平尺（垂直度偏差≤3mm/m）、线坠（轴线偏差≤10mm）检查，排水管道坡度偏差≤±5mm/m。（四）检查井施工1.砖砌检查井：采用MU10砖、M7.5水泥砂浆砌筑，井室尺寸按设计（如直径1.2米），灰缝饱满（厚度8~12mm），内粉1:2防水砂浆（厚度20mm）。2.混凝土检查井：定型钢模板拼装（拼缝严密，涂刷脱模剂），钢筋绑扎（间距偏差≤10mm），C30混凝土浇筑（振捣密实，无蜂窝麻面），养护7天。3.管道与井连接：管顶上部砌砖拱圈（跨度≥管外径），管下部用C20混凝土填实，检查井井盖采用重型铸铁井盖，与路面高程偏差≤5mm。（五）功能性试验1.给水管道水压试验：试验压力为工作压力的1.5倍（0.9MPa），管道注满水浸泡24小时后升压，稳压1小时（压降≤0.05MPa），再稳压2小时（压降≤0.03MPa），接口无渗漏为合格。2.排水管道闭水试验：检查井两端管口封堵（砖砌封堵，养护3天），管内注水至设计水位（浸泡24小时），观测30分钟，渗水量≤规范值（如DN300管渗水量≤1.25m³/(24h·km)）。（六）沟槽回填1.回填时机：管道隐蔽验收合格后24小时内回填，避免管道长期暴露。2.回填材料：管底至管顶以上50cm采用级配砂石（粒径≤40mm），人工分层回填（每层厚度20cm），轻夯压实（压实度≥90%）；管顶50cm以上采用素土，机械分层回填（每层厚度30cm），压实度：道路范围≥95%，非道路范围≥90%。3.检查井周边：采用石灰土（灰剂量12%）回填，人工夯实（压实度≥93%），确保与路面衔接平顺。四、质量控制措施1.材料控制：建立材料台账，进场材料“双验证”（合格证+复检报告），不合格材料退场。2.过程控制：测量放线复核（误差≤5mm），管道安装坡度、接口质量每班检查，检查井砌筑灰缝饱满度抽检（合格率≥95%）。3.试验检测：水压、闭水试验全程旁站，记录真实完整；回填压实度采用环刀法检测（每50米测1点）。五、安全文明施工1.安全防护：沟槽周边设1.2m高防护栏杆（挂密目网）、警示灯，夜间施工设红灯；机械作业专人指挥，挖掘机回转半径内严禁站人。2.扬尘治理：施工现场洒水降尘（每日3次），裸露土覆盖（绿网覆盖率100%），车辆冲洗后出场（冲洗台尺寸3×5m）。3.噪声控制：选用低噪声机械（如电动挖掘机），夜间施工（22:00~6:00）办理许可，作业时间≤3小时/次。六、进度计划与验收标准（一）进度计划总工期60天，分阶段实施：沟槽开挖：15天（含支护、降水）管道安装：20天（含基础、接口处理）检查井施工：10天（含砌筑、浇筑）回填及路面恢复：15天（二）验收标准执行《给水排水管道工程施工及验收规范》GB____，关键指标：管道坐标偏差≤50mm，高程偏差≤30mm；接口渗漏率为0，检查井井盖与路面高差≤5mm；回填压实度：管顶50cm内≥90%，道路范围≥95%。七、应急预案1.沟槽坍塌：配备钢板桩、砂袋等应急物资，发生坍塌时立即停止作业，撤离人员，采用钢板桩支护加固，回填反压。2.管道渗漏：水压试验发现渗漏时，标记渗漏点，拆除重新安装（PE管可采用热熔修补，