市政污水处理施工技术方案

一、工程概况本市政污水处理工程位于[城市区域]，服务面积约[XX]平方公里，设计处理规模为日处理污水[XX]立方米。工程采用改良A/O+MBR膜生物反应器工艺，配套建设格栅间、调节池、生化池、深度处理单元及污泥处理系统，出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB____）一级A标准。工程场地地质条件复杂，存在粉质黏土与砂层交互层，地下水位较高；周边紧邻居民区与市政道路，施工场地狭窄，对噪声、扬尘控制要求严格。二、施工准备工作（一）技术准备组织设计、施工、监理单位开展图纸会审，重点核对池体结构尺寸、管道走向与设备基础标高的匹配性；编制《施工组织设计》《深基坑支护专项方案》《混凝土施工专项方案》，并经专家论证后实施。技术人员对施工班组进行分层级技术交底，明确各工序质量标准与工艺要求。（二）现场准备1.场地平整与围挡：清理施工区域杂物，按规范设置连续封闭围挡（高度不低于2.5米）；在场地内划分施工区、材料堆放区、临时办公区，采用混凝土硬化主要通行道路。2.临时设施搭建：搭建钢筋加工棚、木工棚及临时宿舍，配置消防器材；接入临时用水（管径≥50mm）、用电（总配电箱设三级保护），满足施工与生活需求。3.测量放线：采用全站仪、水准仪布设施工控制网，复核池体轴线、基坑开挖边线及高程控制点，设置永久性标桩并做好保护。（三）材料与设备准备原材料选型：钢筋选用HRB400E抗震钢筋，混凝土采用C30/C35商品混凝土（抗渗等级P6/P8），管材选用HDPE双壁波纹管（环刚度SN8）或球墨铸铁管（压力等级PN1.0）。设备采购与检验：提前采购格栅机、潜水泵、罗茨风机、MBR膜组件等核心设备，到场后进行开箱检验，核对型号、参数及随机文件，做好防护存放。三、主要施工技术要点（一）深基坑开挖与支护工程基坑深度5-8米，采用“放坡+钢板桩支护”结合的方式：粉质黏土层采用1:1.5自然放坡，砂层段打设拉森Ⅲ型钢板桩（桩长12米），间距400mm，顶部设钢围檩与斜撑加固。开挖采用“分层分段、对称开挖”，每层深度≤2米，机械开挖预留300mm人工清底，严禁超挖；随挖随做排水沟（断面300×300mm）、集水井（直径800mm，间距20米），采用潜水泵抽排地下水。（二）池体结构施工1.钢筋工程：池体底板、壁板钢筋采用焊接或机械连接（接头错开率≥50%），双层钢筋设马凳支撑（间距1.5米）；预埋件（如穿墙套管、设备基础埋件）定位后采用点焊固定，防止浇筑时移位。2.模板工程：池壁采用竹胶板+钢楞体系，横竖向钢楞间距≤600mm，对拉螺栓（带止水环）间距500×500mm；模板拼装后需进行垂直度、平整度校核，误差控制在3mm以内。3.混凝土工程：采用汽车泵分层浇筑（每层厚度≤500mm），插入式振捣器振捣（间距≤400mm，振捣至表面泛浆）；池体施工缝设置300mm宽止水钢板（埋深150mm），新旧混凝土结合面需凿毛、清理浮浆；浇筑完成后覆盖麻袋洒水养护，养护期≥14天。（三）管道安装施工管道敷设：重力流管道（如进水管、出水管）采用坡度控制（i=0.003-0.005），管底垫层采用C15混凝土（厚度100mm）；压力管道（如曝气管、污泥管）安装前进行水压试验（试验压力1.5倍设计压力，稳压30分钟无渗漏）。接口处理：HDPE管采用热熔对接（温度____℃，保压时间≥1分钟），球墨铸铁管采用橡胶圈承插连接，接口外侧采用水泥砂浆抹带防腐。（四）设备安装与调试1.设备安装：格栅机、水泵等设备采用坐浆法安装，找平后二次灌浆；风机基础需做隔振处理（垫橡胶隔振垫，厚度50mm）；MBR膜组件吊装时使用专用吊具，避免膜丝损坏。2.系统调试：单机调试：检查设备运转方向、轴承温度（≤70℃）、噪声（≤85dB），连续运行24小时无故障；联动调试：模拟工艺流程图进行设备联动，测试PLC控制系统的逻辑准确性；水质调试：先投加活性污泥（接种量30%池容），逐步提升进水负荷，监测COD、NH₃-N、TP等指标，调整曝气量、回流比至出水达标。四、质量控制措施（一）质量目标确保工程质量达到合格标准，关键工序（如池体抗渗混凝土施工、管道接口处理）一次验收合格率100%，争创省级优质工程。（二）过程控制原材料控制：钢筋、混凝土、管材等原材料进场时查验合格证、检测报告，按规范抽样送检（如钢筋力学性能试验、混凝土试块抗压/抗渗试验）。工序验收：实行“三检制”（班组自检→工序交接检→项目部专检），隐蔽工程（如基坑验槽、防水层施工）需经监理、设计单位验收签字后方可隐蔽。实测实量：池体尺寸偏差控制在±10mm内，混凝土表面平整度≤5mm，管道安装坡度偏差≤0.5%设计坡度。五、安全文明施工管理（一）安全管理体系成立以项目经理为组长的安全领导小组，配置专职安全员3名，制定《安全生产责任制》《安全操作规程》，每周开展安全检查与隐患整改。（二）专项安全措施基坑安全：设置临边防护栏杆（高度1.2米，挂密目网），夜间设红灯警示；钢板桩支护定期监测桩顶位移（每天1次），位移超过50mm时停止施工并采取加固措施。用电安全：施工现场采用TN-S接零保护系统，配电箱“一机一闸一漏”，手持电动工具使用Ⅱ类设备，潮湿环境作业采用12V安全电压。机械安全：挖掘机、起重机等设备作业前检查制动、钢丝绳，严禁超载或带病运行；操作人员持证上岗，作业半径内严禁站人。（三）文明施工措施扬尘控制：土方作业采用雾炮机降尘（每50米设1台），裸土覆盖防尘网；车辆出场前冲洗轮胎，严禁带泥上路。噪声控制：选用低噪声设备，夜间（22:00-6:00）禁止进行混凝土浇筑等强噪声作业，确需施工时办理夜间施工许可证并公告周边居民。六、施工进度计划与保障（一）进度计划总工期180天，分为四个阶段：基础施工阶段（45天）：完成基坑开挖、支护及池体底板浇筑；结构施工阶段（60天）：完成池壁、顶板及附属结构施工；安装调试阶段（50天）：完成管道、设备安装及系统调试；竣工验收阶段（25天）：完成工程收尾、资料整理及环保验收。（二）进度保障资源保障：投入2个施工班组（共80人），配备2台挖掘机、1台汽车泵、3台起重机；材料按“计划→采购→储备”流程提前备货，避免停工待料。协调管理：每周召开进度协调会，解决设计变更、交叉作业等问题；采用BIM技术优化施工工序，减少碰撞冲突。七、环境保护措施（一）水污染防治施工废水经三级沉淀池（容积50m³）沉淀后回用，严禁排入市政管网；生活污水经化粪池处理后，委托环卫部门定期清运。（二）大气污染防治散装材料（如砂石）采用封闭库房存放，装卸时洒水降尘；焊接作业采用烟尘净化器，减少有害气体排放。（三）固废处理建筑垃圾（如混凝土块、废钢筋）分类堆放，由具备资质