汽车配件模具规范制度

PAGE汽车配件模具规范制度一、总则（一）目的为了加强公司汽车配件模具的管理，确保模具的设计、制造、使用、维护、维修及报废等环节的规范化、标准化，提高模具质量和使用寿命，降低生产成本，满足公司汽车配件生产的需求，特制定本规范制度。（二）适用范围本规范制度适用于公司内所有汽车配件模具的管理，包括模具的设计开发、采购、制造、验收、使用、维护、维修、保养、库存管理以及报废处理等全过程。（三）基本原则1.遵守国家相关法律法规以及行业标准，确保模具管理活动合法合规。2.以提高模具质量和生产效率为核心，优化模具管理流程，降低生产成本。3.实行全员参与、全过程控制，明确各部门及人员在模具管理中的职责，确保各项工作有序开展。4.注重模具技术创新和持续改进，不断提升模具的性能和可靠性。二、职责分工（一）技术部门1.负责汽车配件模具的设计开发工作，确保模具设计符合产品要求和生产工艺。2.制定模具设计标准和规范，指导模具设计人员开展工作。3.参与模具的验收工作，对模具的技术性能进行评估。4.负责模具技术文件的编制、审核和归档，包括模具图纸、设计说明书、工艺文件等。5.为模具的使用、维护和维修提供技术支持，解决技术难题。（二）采购部门1.根据模具需求计划，负责模具制造供应商的选择、采购合同的签订与执行。2.确保采购的模具符合公司技术要求和质量标准，协调解决采购过程中的问题。3.跟踪模具制造进度，及时反馈模具制造过程中的异常情况。4.负责模具采购相关文件的整理和归档，如采购申请、报价单、合同等。（三）制造部门1.按照模具制造合同要求，组织模具的制造生产，确保模具按时、按质、按量交付。2.负责模具制造过程的质量控制，严格执行工艺纪律，保证模具制造质量。3.对模具制造过程中出现的问题及时进行处理，并向相关部门反馈。4.配合模具验收工作，提供模具制造过程中的相关资料。（四）质量部门1.制定模具验收标准和检验规范，负责模具的验收工作，确保模具质量符合要求。2.对模具制造过程进行质量监督，检查工艺执行情况，发现质量问题及时督促整改。3.参与模具质量问题的分析和处理，提出改进措施和建议。4.负责模具质量数据的统计和分析，为质量改进提供依据。（五）生产部门1.负责模具的正确使用和日常维护，按照操作规程进行操作，确保模具正常运行。2.定期对模具进行检查，发现问题及时报告，并配合维修部门进行维修。3.负责模具在生产过程中的保养工作，延长模具使用寿命。4.反馈模具在使用过程中出现的质量问题和性能问题，为模具的改进提供依据。（六）维修部门1.负责模具的维修工作，制定维修计划和方案，及时修复故障模具。2.分析模具故障原因，采取有效的维修措施，提高模具维修质量。3.建立模具维修档案，记录维修情况和维修成本。4.对维修后的模具进行试模和验收，确保模具性能恢复正常。（七）仓库管理部门1.负责模具的入库、存储、保管和发放工作，确保模具的安全和完好。2.建立模具库存台账，准确记录模具的出入库情况和库存数量。3.定期对模具进行盘点，保证账实相符。4.按照规定的程序办理模具的出入库手续，防止模具丢失和损坏。三、模具设计开发管理（一）设计需求分析1.技术部门应与市场部门、生产部门等相关部门沟通，了解汽车配件的产品需求、生产工艺要求以及未来发展趋势，明确模具设计的输入条件。2.对收集到的信息进行分析和整理，形成模具设计任务书，确定模具的主要技术参数、性能要求、结构形式、生产效率等。（二）设计过程控制1.模具设计人员应按照模具设计标准和规范进行设计，确保设计方案的合理性和可行性。2.在设计过程中，应进行多方案比较和优化，充分考虑模具的制造工艺、使用性能、维护保养等因素。3.设计完成后，设计人员应编制详细的模具设计图纸、设计说明书、工艺文件等技术文件，并提交审核。审核通过后，方可进行模具制造。（三）设计变更管理1.如果在模具制造或使用过程中需要对设计进行变更，必须由提出变更的部门填写设计变更申请单，说明变更的原因、内容和要求。2.技术部门对设计变更申请进行评估和审核，必要时组织相关部门进行讨论和论证。审核通过后，下达设计变更通知。3.设计变更涉及到模具结构、尺寸、材料等重大变更时，应重新进行设计验证和确认，确保变更后的模具满足要求。四、模具采购管理（一）供应商选择1.采购部门应根据模具需求，通过市场调研、供应商推荐、招标等方式，选择具有良好信誉、技术实力和生产能力的模具制造供应商。2.对供应商进行评估和审核，包括供应商的资质、业绩、生产设备、技术水平、质量管理体系等方面。建立供应商档案，记录评估结果。3.定期对供应商进行考核，根据考核结果调整供应商名单，确保供应商能够持续满足公司要求。（二）采购合同签订1.采购部门与选定的供应商签订模具采购合同，明确模具的规格型号、数量、价格、交货期、质量标准、验收方式、付款方式等条款。2.合同签订前，应组织相关部门对合同条款进行评审，确保合同条款符合公司利益和法律法规要求。3.合同签订后，应及时将合同副本分发给技术部门、质量部门、生产部门等相关部门，以便各部门做好后续工作准备。（三）采购过程跟踪1.采购部门应建立模具采购进度跟踪机制，定期与供应商沟通，了解模具制造进度，及时掌握模具制造过程中的异常情况。2.对于模具制造进度延迟或出现质量问题等情况，采购部门应及时与供应商协商解决，并向相关部门反馈。3.督促供应商按照合同要求按时、按质、按量交付模具，确保模具采购任务顺利完成。五、模具制造管理（一）制造计划制定1.制造部门根据模具采购合同和生产需求，制定模具制造计划，明确模具制造的各个阶段的时间节点、责任人以及质量要求。2.将模具制造计划分解为具体的生产任务，下达给各个生产班组或车间，确保生产任务得到有效落实。3.定期对模具制造计划的执行情况进行检查和评估，及时调整计划，保证模具制造进度。（二）制造过程控制1.制造部门应严格按照模具设计图纸、工艺文件和操作规程进行模具制造，确保模具制造质量。2.在模具制造过程中，应加强质量检验，实行首件检验、巡检、完工检验等制度，及时发现和纠正质量问题。3.对模具制造过程中使用的原材料、零部件等进行严格的质量控制，确保其符合质量标准。4.做好模具制造过程中的各项记录，包括生产记录、检验记录、质量问题处理记录等，为模具验收和后续管理提供依据。（三）制造过程协调1.制造部门在模具制造过程中遇到技术难题、设备故障、原材料短缺等问题时，应及时与技术部门、设备管理部门、采购部门等相关部门沟通协调，共同解决问题。2.加强与供应商的沟通协调，确保模具制造所需的零部件、原材料等按时供应，不影响模具制造进度。3.协调各生产班组或车间之间的工作衔接，保证模具制造过程的顺畅进行。六、模具验收管理（一）验收准备1.模具制造完成后，制造部门应提前通知质量部门、技术部门等相关部门准备验收工作。2.质量部门根据模具验收标准和检验规范，制定详细的验收方案，明确验收项目、验收方法、验收人员等。3.技术部门准备好模具设计图纸、设计说明书、工艺文件等技术资料，以便在验收过程中进行核对。（二）验收实施1.验收人员按照验收方案对模具进行全面检查，包括模具的外观质量、尺寸精度、装配质量、性能指标等方面。2.对模具进行试模，试模产品应符合产品图纸和工艺要求。在试模过程中，观察模具的运行情况，检查模具的开合模动作、顶出机构、冷却系统等是否正常。3.验收过程中发现的问题，验收人员应详细记录，并要求制造部门限期整改。整改完成后，进行复查，直至模具验收合格。（三）验收报告1.验收合格后，质量部门应编制模具验收报告,报告内容包括模具的基本信息、验收依据、验收项目及结果、试模情况、存在问题及整改情况等。2.验收报告经验收人员签字确认后，报相关部门审核批准，并作为模具正式投入使用的依据。3.将模具验收报告及相关资料进行归档保存，以便日后查阅和参考。七、模具使用管理（一）操作规程制定1.技术部门应根据模具的特点和使用要求，制定模具操作规程，明确模具的操作步骤、操作要点、注意事项等。2.操作规程应通俗易懂，便于操作人员理解和执行。操作规程应发放到每个使用模具的岗位，并组织操作人员进行培训。（二）操作人员培训1.生产部门应对模具操作人员进行专门的培训，使其熟悉模具的操作规程、性能特点、维护保养知识等。2.培训内容应包括理论知识讲解、实际操作演示、案例分析等，确保操作人员能够熟练掌握模具的操作技能。3.对新上岗的操作人员进行考核，考核合格后方可独立操作模具。（三）模具日常使用1.操作人员应严格按照模具操作规程进行操作，不得擅自更改操作方法和工艺参数。2.在模具使用过程中，应密切关注模具的运行情况，如发现异常声音或者动作不顺畅等情况，应立即停机检查，并报告相关部门。3.定期对模具进行清洁和保养，清除模具表面的油污、杂物等，保持模具的良好状态。八、模具维护管理（一）维护计划制定1.维修部门应根据模具的使用情况和维护保养要求，制定模具维护计划，明确维护的周期、内容、责任人等。2.维护计划应涵盖模具的各个部位，包括模具的机械部件、电气系统、冷却系统、润滑系统等。3.将模具维护计划纳入公司设备维护管理体系，确保维护工作得到有效落实。（二）维护过程实施1.维修人员按照模具维护计划对模具进行维护保养工作，定期对模具进行检查、清洁、润滑、紧固等操作。2.对模具的关键部位和易损件进行重点检查和维护，及时发现并更换磨损严重的零部件，确保模具性能稳定。3.在维护过程中，如发现模具存在潜在的问题或隐患，应及时进行处理，避免问题扩大化。（三）维护记录与档案1.维修人员应做好模具维护记录，记录维护的时间、内容、更换的零部件等信息。维护记录应详细、准确，便于查阅和分析模具的维护情况。2.建立模具维护档案，将模具维护记录、维护计划、维修报告等资料进行归档保存。模具维护档案应作为模具管理的重要依据，为模具的后续维护、维修和报废处理提供参考。九、模具维修管理（一）维修申请与审批1.生产部门或其他使用部门在模具出现故障时，应填写模具维修申请单，详细说明模具故障的现象、发生时间、可能的原因等。2.维修部门接到维修申请单后，对模具故障进行初步评估，确定维修的必要性和维修方案。3.将维修申请单及维修方案提交给相关部门审批，审批通过后，方可进行模具维修工作。（二）维修过程控制1.维修人员按照批准的维修方案进行模具维修，严格执行维修工艺和质量标准，确保维修质量。2.在维修过程中，应做好维修记录，记录维修的步骤、更换的零部件、维修时间等信息。维修记录应作为维修档案的重要组成部分。3.维修完成后，维修人员应对维修后的模具进行试模和自检，确保模具性能恢复正常。自检合格后，提交维修报告，申请验收。（三）维修验收与结算1.质量部门按照模具验收标准对维修后的模具进行验收，验收合格后方可投入使用。2.仓库管理部门根据维修记录和验收报告，对维修过程中更换的零部件进行出入库管理，并做好相应的账务处理。3.财务部门根据维修申请单、维修报告、验收报告等资料进行维修费用结算，确保维修费用的合理支付。十、模具库存管理（一）入库管理1.模具制造完成并验收合格后，仓库管理部门应及时办理入库手续。入库时，应对模具的数量、规格型号、外观质量等进行核对，确保与验收报告一致。2.在模具入库单上详细记录模具的入库日期、供应商、入库数量、存放位置等信息，并将入库单交财务部门进行账务处理。3.将模具存放在指定的仓库区域，按照模具的类别、规格、型号等进行分类存放，便于查找和管理。（二）存储保管1.仓库管理部门应定期对模具进行检查，确保模具的存储环境符合要求，防止模具生锈、损坏等。2.对长期存放的模具，应定期进行保养维护工作，如涂防锈油、进行防锈处理等，延长模具使用寿命。3.建立模具库存盘点制度，定期对模具进行盘点，保证账实相符。如发现账实不符，应及时查明原因，并进行处理。（三）发放管理1.生产部门或其他使用部门需要领用模具时，应填写模具领用申请单，注明领用模具的名称、规格型号、数量、用途等信息。2.仓库管理部门根据模具领用申请单进行审核，审核通过后办理模具发放手续。发放时应对模具的外观质量、数量等进行再次核对，确保无误。3.在模具发放单上记录发放日期、领用部门、领用人等信息，并将发放单交财务部门进行账务处理。十一、模具报废管理（一）报废鉴定1.当模具出现严重损坏、无法修复或技术性能落后等情况时，由使用部门或维修部门提出模具报废申请。2.技术部门、质量部门等相关部门对模具进行鉴定，评估模具是否符合报废条件。鉴定过程中应充分考虑模具的使用年限、维修成本、对生产的影响等因素。3.对于符合报废条件的模具，出具模具报废鉴定报告，明确模具报废的原因和结论。（二）报废审批1.将模具报废鉴定报告提交给公司相关领导进行审批，审批通过后方可进行模具报废处理。2.在审批过程中，应充分征求各相关部门的意见，确保模具报废处理的合理性和必要性。（三）报废