钢筋混凝土板墙加固施工详细工序

钢筋混凝土板墙加固施工详细工序在既有建筑结构改造、增层或受荷载变化影响的工程中，钢筋混凝土板墙加固是提升结构承载能力与稳定性的关键技术手段。其施工工序的规范性、精准性直接决定加固效果，需遵循严谨的流程与技术要求。以下从施工准备到成品保护，详细阐述板墙加固的核心工序与操作要点。一、施工前期准备工作（一）现场勘查与设计复核施工前需全面勘查原结构状况，重点检查板墙（或原墙体）的破损程度（如裂缝、酥松、露筋）、几何尺寸（厚度、高度、跨度）及配筋情况（钢筋直径、间距、锈蚀程度）。同时，对照加固设计图纸，复核构件定位、钢筋布置、混凝土强度等级等参数，若发现现场与设计不符，需联合设计方调整方案，确保加固逻辑与原结构受力体系匹配。（二）材料与设备准备1.材料选型：钢筋：采用HRB400及以上等级，进场需核查质量证明文件，按规范抽样送检（力学性能、抗震性能等），严禁使用锈蚀、弯曲变形的钢筋。混凝土：优先选用自密实或补偿收缩混凝土（减少收缩裂缝），强度等级应比原结构高一个等级（如原C30，加固用C35），配合比需经试配确定，外加剂（如减水剂、膨胀剂）需符合环保与耐久性要求。辅助材料：模板（竹胶板、钢模）、对拉螺栓、界面剂（或水泥基粘结剂）、养护材料（麻袋、养护剂）等。2.设备机具：准备钢筋加工设备（调直机、切断机、弯曲机）、混凝土搅拌/输送设备（搅拌机、泵车）、振捣工具（插入式振捣器）、测量工具（水准仪、经纬仪、钢尺）及安全防护设备（脚手架、安全带、防尘口罩）。二、基层处理工序（一）原结构表面清理采用人工凿除或高压水枪冲洗，彻底清除原板墙表面的浮浆、油污、疏松混凝土及积尘，露出坚实基层。对于酥松或碳化严重的区域，需扩大凿除范围，直至新鲜混凝土面，边缘凿成斜坡状（避免应力集中）。（二）缺陷修复与界面处理1.裂缝处理：宽度≤0.3mm的裂缝，用环氧树脂浆液低压注浆封闭；宽度>0.3mm的裂缝，先凿成V型槽，清理后用聚合物水泥砂浆填实，养护至强度达标。2.孔洞修补：对原结构的孔洞（如预留洞、破损洞），剔除松散部分后，用高一等级混凝土（或灌浆料）分层填塞，振捣密实。3.界面粘结增强：在清理后的基层涂刷界面剂（或水泥净浆+细砂），涂刷方向与后续钢筋网铺设方向垂直，确保新旧混凝土粘结力满足规范要求（粘结强度≥1.5MPa）。三、钢筋工程施工（一）钢筋加工与预制按设计图纸加工钢筋，重点控制钢筋长度、弯折角度、弯钩尺寸（如箍筋弯钩平直段长度≥10d，d为钢筋直径）。加工后的钢筋分类堆放，标识清晰，避免锈蚀与变形。（二）钢筋安装与固定1.定位放线：在原板墙表面弹出钢筋网位置线（水平、竖向），确保钢筋间距偏差≤±5mm。2.钢筋绑扎（或连接）：绑扎：采用20#铁丝绑扎，交点处全部绑扎（重要部位）或梅花形绑扎（一般部位），绑扎丝头朝内，避免外露锈蚀。机械连接/焊接：当钢筋直径≥16mm时，优先采用直螺纹套筒连接（接头等级Ⅰ级），或闪光对焊、电弧焊（焊缝长度、高度符合规范）。接头位置应避开板墙跨中区域，同一截面接头数量≤50%钢筋总面积。3.保护层控制：采用塑料垫块（强度≥混凝土强度）或钢筋马凳，确保钢筋保护层厚度（迎水面≥25mm，背水面≥20mm），避免露筋。四、模板工程安装（一）模板设计与选型根据板墙高度、厚度及混凝土侧压力，设计模板支撑体系（如钢管脚手架、满堂架），确保模板刚度（挠度≤L/400，L为跨度）与稳定性。模板面板选用15mm厚竹胶板（或钢模），拼缝处粘贴双面胶条，防止漏浆。（二）模板安装与加固1.安装顺序：先立一侧模板，固定钢筋网后，再安装另一侧模板，确保钢筋网居中。2.加固措施：采用对拉螺栓（间距≤600mm×600mm）与钢管斜撑（间距≤1.5m），对拉螺栓需加设止水环（若为防水板墙），模板垂直度偏差≤3mm/m。3.拼接处理：模板拼接处用木方（或型钢）背楞加固，缝隙用腻子嵌填，保证混凝土表面平整度（偏差≤5mm）。五、混凝土工程施工（一）混凝土搅拌与运输严格按配合比计量搅拌，搅拌时间≥90s（自密实混凝土需延长至120s），确保拌合物和易性良好（坍落度180~220mm，扩展度≥500mm）。采用混凝土罐车运输，运输时间≤90min，若坍落度损失过大，可掺入适量减水剂（严禁加水）。（二）混凝土浇筑与振捣1.分层浇筑：板墙高度超过2m时，采用串筒或溜槽下料，分层厚度≤500mm，相邻层浇筑间隔≤混凝土初凝时间（由试验确定）。2.振捣要点：插入式振捣器（φ50或φ30）快插慢拔，振捣间距≤400mm，至混凝土表面泛浆、无气泡冒出为止，避免漏振或过振导致离析。3.施工缝处理：若需留施工缝，应设在板墙次梁或洞口下方（受力较小处），且垂直于钢筋方向，施工缝表面凿毛、清理后，涂刷界面剂再浇筑。（三）混凝土养护浇筑完成后12h内覆盖麻袋（或塑料膜）并洒水养护，养护时间≥14d（掺膨胀剂时≥21d）。环境温度低于5℃时，采用保温养护（覆盖棉被、电热毯），禁止洒水；高温干燥时，增加洒水频率，确保混凝土表面湿润。六、质量检测与验收（一）过程验收1.钢筋隐蔽验收：检查钢筋规格、间距、连接方式、保护层厚度，符合设计与规范后，方可封模。2.模板验收：检查模板刚度、平整度、垂直度、拼缝严密性，对拉螺栓加固可靠性。3.混凝土浇筑监控：检查坍落度、振捣质量，做好试块留置（标养+同条件，每组3块）。（二）成品检测1.混凝土强度：采用回弹法（或钻芯法）检测实体强度，结果需≥设计强度的95%。2.尺寸偏差：板墙厚度偏差≤±5mm，垂直度偏差≤H/1000（H为板墙高度），表面平整度≤8mm。3.外观质量：无蜂窝、麻面、露筋、裂缝（收缩裂缝宽度≤0.2mm），若有缺陷，按规范修补。七、成品保护措施1.混凝土强度达到1.2MPa前（约24h），禁止在板墙附近堆载或碰撞模板、钢筋。2.养护期间，设专人巡查，防止养护材料破损、失水。3.后续工序（如装饰、安装）施工时，避免重物撞击板墙，严禁在板墙随意开槽、打洞（确需时需经设计同意，采用机械切割）。注意事项施工全过程需同步做好沉降观测，若原结构沉降速率>0.1mm/d，应暂停施工，分析原因。高温（≥35℃）或低温（≤5℃）环境施工时，需调整混凝土配合比（如加缓凝剂、防冻剂），并采取温控措施。现场用电、机