多级泵日常检查与维修手册

多级泵日常检查与维修手册多级泵作为工业生产中输送高压、大流量介质的核心设备，其稳定运行直接关系到工艺流程的连续性与生产效率。为规范多级泵的日常运维工作，降低故障发生率、延长设备寿命，特制定本手册，为现场运维人员提供专业、实用的操作指导。一、日常检查要点（一）启动前检查启动前需对泵体及附属系统进行全面检查，排除潜在隐患：外观与连接：目视检查泵壳、进出口管道有无变形、裂纹，法兰密封面是否完好，地脚螺栓、联轴器螺栓有无松动。润滑系统：打开轴承箱油位镜，确认润滑油（脂）位在刻度线1/2~2/3之间；油脂需无结块、变质，油路管道无堵塞；机械密封冷却/润滑管路（如适用）需畅通。辅助系统：冷却水管路阀门全开，检查压力表、温度计等仪表指针是否归零、表盘清晰；电气接线端子无松动、烧焦痕迹，接地电阻≤4Ω。盘车验证：用扳手或盘车杆手动转动泵轴（电机断电状态），转动应灵活、无卡滞，无明显偏重感或异响，判断轴承、叶轮装配状态。（二）运行中监控泵组运行时需动态监测关键参数，及时发现异常：运行参数：通过仪表盘或控制系统记录进出口压力、流量、电机电流，与额定值对比（偏差≤±5%）；若参数波动大，检查管路阀门、介质粘度是否异常。振动与噪声：用测振仪（或手感）检测泵体、电机轴承座振动速度（≤4.5mm/s为正常）；耳听泵组有无尖锐异响（如金属摩擦声）、沉闷异响（如气蚀声），异常时停机排查。温度监测：用红外测温仪测量轴承温度（≤75℃）、电机绕组温度（≤130℃，参考厂家标准）、泵壳温度（≤介质温度+40℃）；若温度骤升，检查润滑、冷却或负载情况。密封状况：机械密封泄漏量≤5滴/分钟，填料密封呈“滴状连续渗出”（≤20滴/分钟）；若泄漏成线或喷射，调整压盖或停机检修。（三）停机后检查停机后需对泵体进行深度检查，为下次启动做准备：介质排放：打开泵体、管道最低点排污阀，排净残留介质（尤其是易结晶、腐蚀性介质），防止冻裂、腐蚀。部件检查：拆除联轴器护罩，检查弹性块磨损；打开泵腔检查孔（如适用），目视叶轮有无气蚀、磨损，密封环间隙是否超标（≤原间隙1.5倍）。润滑维护：若停机超过7天，放出轴承箱旧油，用煤油清洗后加入新油；长期停机时，轴承需涂防锈脂，轴端包裹防潮纸。二、常见故障诊断与维修（一）振动异常、噪声增大现象：泵体振动幅度超过4.5mm/s，伴随金属摩擦或气蚀异响。可能原因：基础松动（地脚螺栓未紧固，基础沉降）；叶轮磨损/不平衡（长期输送含颗粒介质，叶轮腐蚀）；联轴器对中偏差（径向/轴向偏差＞0.1mm）；轴承磨损（润滑不良，安装游隙过小）；管道应力（进出口管道无柔性支撑，热胀冷缩导致）。维修方法：1.紧固地脚螺栓，必要时重新灌浆（采用C30以上灌浆料，养护7天）；2.拆卸叶轮，用千分尺测量磨损量，超限时更换；叶轮做静平衡（剩余不平衡量≤5g·mm）；3.用百分表重新找正联轴器（径向偏差≤0.05mm，轴向偏差≤0.1mm）；4.更换轴承（型号与原轴承一致，安装时加热至80~100℃，避免硬敲）；5.调整管道支架，加装橡胶软连接（耐压≥工作压力1.5倍），消除管路应力。（二）密封泄漏严重现象：机械密封泄漏成线，填料密封滴漏＞20滴/分钟。可能原因：机械密封动/静环磨损（介质含颗粒，干摩擦）；填料老化（长期使用，高温碳化）；轴套磨损（与密封件配合间隙＞0.5mm）；密封腔进入杂质（过滤器失效，介质污染）。维修方法：1.更换机械密封动环、静环（检查弹簧弹性，变形时同步更换）；2.拆除旧填料，更换同规格柔性石墨填料（每圈切口呈45°，相邻圈错开90°），调整压盖至“滴状渗出”；3.车削或更换轴套（配合间隙≤0.3mm）；4.清洗密封腔，更换过滤器滤芯（精度≥25μm）。（三）流量不足、压力偏低现象：出口流量＜额定值80%，压力＜额定值90%。可能原因：进口管路堵塞（过滤器积垢，管道变形）；叶轮磨损/堵塞（流道结垢，叶片腐蚀）；泵内进气（进口法兰泄漏，排气阀未开）；调节阀未全开（电动阀故障，手动阀误关）；电机转速不足（电压偏低，皮带打滑）。维修方法：1.拆除进口过滤器，用高压水清洗滤网（精度≤100目）；检查管道内壁，腐蚀严重时更换；2.拆卸叶轮，用钢丝刷清理流道结垢，磨损超限时更换；3.拧紧进口法兰螺栓，打开排气阀排净空气（直至连续出水）；4.检查调节阀开度，故障时更换执行器或阀体；5.测量电机电压（偏差≤±5%），调整皮带张紧度（挠度10~15mm为宜）。（四）轴承温度过高现象：轴承温度＞75℃，电机跳闸或轴承冒烟。可能原因：润滑不良（油位过低/过高，油脂变质）；轴承安装不当（游隙过小，过盈量超标）；轴承磨损（滚道剥落，滚珠变形）；冷却失效（冷却水管堵塞，风扇损坏）。维修方法：1.补充/更换润滑脂（量为轴承腔1/2~2/3，选用锂基脂，滴点≥180℃）；2.重新安装轴承（加热至80℃，用铜棒敲击内圈，游隙调整至0.05~0.1mm）；3.更换轴承（型号与原轴承一致，检查轴承座孔公差）；4.清理冷却水管（用柠檬酸溶液循环清洗），更换风扇叶片。三、维护保养规范（一）润滑管理油脂选择：根据泵转速（n＞3000r/min选2号锂基脂，n≤3000r/min选3号）、介质温度（高温介质选二硫化钼脂）；润滑油选用L-TSA46汽轮机油（油温≤60℃）。周期维护：新泵运行100小时后换油，之后每2000小时（或半年）换油；每周检查油位，不足时补充（禁止不同品牌油脂混合）。（二）清洁与防腐日常清洁：每周用压缩空气吹扫电机散热片，每月用抹布擦拭泵体、控制柜；介质泄漏后立即清理，防止腐蚀。停用防腐：停机超过15天，泵体表面涂防锈漆（干膜厚度≥80μm），叶轮、轴套涂防锈油；橡胶密封件用滑石粉包裹，避免阳光直射。（三）备件管理关键备件：储备1套叶轮、机械密封、轴承（与泵型号匹配），填料按半年用量储备；联轴器弹性块储备3~5个。库存要求：备件存放于干燥、通风仓库（湿度≤60%），轴承用防锈纸包装，密封件立放（避免挤压变形）。（四）定期检修计划周期检修项目验收标准------------------------------------------------------------------------------月度紧固螺栓、检查密封、清理过滤器螺栓无松动，密封无泄漏，滤网清洁季度联轴器对中、叶轮磨损检查、仪表校验对中偏差≤0.1mm，叶轮磨损≤原厚1/3年度泵体解体、部件更换、性能测试流量、压力偏差≤±3%，振动≤4.5mm/s四、安全操作注意事项1.断电挂牌：维修前切断电源，挂“禁止合闸”警示牌，验电确认（电压≤50V为安全）。2.防护用具：处理高温介质时戴防烫手套、护目镜；接触腐蚀性介质时穿防化服、戴防毒面具。3.介质排放：有毒介质（如酸碱、有机溶剂）需用专用容器收集，交由资质单位处理，禁止直接排放。4.高空作业：泵体安装高度＞2m时，系安全带（挂点承重≥20kN），设专人监护，搭设防滑平台。5.工具规范：严禁用铁器敲击不锈钢泵体（防止火花、损坏表面），使用铜制或塑料工