井筒施工组织设计方案范本

井筒施工组织设计方案范本一、工程概况（一）工程基本信息本工程为XX煤矿副井井筒，设计净直径Φ6.5m，井筒深度580m，采用钢筋混凝土砌碹支护（壁厚400mm，混凝土强度等级C40）。井口设计标高+120.00m，井底标高-460.00m，主要承担矿井人员、设备及材料提升任务。（二）地质与水文条件井筒穿越地层自上而下依次为：第四系松散层（厚约35m）：含砂质黏土、砾石层，透水性中等；二叠系砂岩泥岩互层（厚约545m）：岩石完整性较好，但井深280m~300m段发育F1断层（破碎带宽约5m），岩石破碎易塌方。水文地质方面，地下水位位于第四系松散层底部（静止水位标高+85.00m），井筒施工期预测最大涌水量约80m³/h，富水性中等。（三）工程特点与难点1.穿越F1断层破碎带，易发生塌方、涌水，需专项加固措施；2.井筒深度大（580m），提升、通风、排水系统负荷高，设备可靠性要求严格；3.井筒垂直度偏差需控制在1/1000以内，测量精度及过程纠偏难度大。二、施工部署（一）项目管理机构组建项目经理部，实行“分层管理、专业协作”：项目经理：全面负责工程统筹；技术负责人：牵头方案编制、技术交底及现场技术指导；下设施工班组（掘进班、支护班、机电班）、质量安全组、物资供应组，明确各岗位权责。（二）施工目标质量目标：混凝土强度合格率100%，井筒垂直度偏差≤580mm，工程质量达优良标准；安全目标：杜绝死亡事故，轻伤率≤1.5‰，实现“零坍塌、零透水、零瓦斯事故”；进度目标：总工期240天（施工准备30天，井筒掘进及支护210天，平均日进尺2.7m）。（三）施工顺序与分区施工流程：施工准备（场地平整、设备安装）→表土段施工（若有）→基岩段掘砌→井筒装备安装→竣工验收。施工分区：井口作业区（提升、搅拌、材料堆放）、井下作业区（掘进、支护、排水），实行“分区作业、动态管控”。三、主要施工方案（一）凿井施工工艺（普通法凿井）采用“凿岩-爆破-通风-装岩-支护-测量”循环作业，结合光面爆破技术，单循环进尺3.8m，流程如下：1.凿岩爆破凿岩设备：FJD-6型伞钻（配YGZ-90凿岩机），炮眼深度4.0m，周边眼间距400mm，眼底超挖≤150mm；爆破参数：2#岩石乳化炸药，毫秒延期电雷管，单循环炸药消耗量约80kg，炮眼利用率95%。2.装岩提升装岩设备：HZ-6型中心回转抓岩机（抓斗容积0.6m³，装岩速度≥60m³/h）；提升系统：2JK-3.5/20型双滚筒提升机（提升容器4m³吊桶，速度6m/s，日提升能力≥1200m³）。3.井筒支护（钢筋混凝土永久支护）支护段高4.0m（与循环进尺匹配），流程为立模→绑扎钢筋→浇筑混凝土→脱模：模板：液压整体金属模板（高度4.2m，脱模强度≥7.5MPa）；钢筋：主筋HRB400Φ22mm（间距200mm），箍筋HPB300Φ8mm（间距300mm），保护层厚度50mm；混凝土：C40商品混凝土（坍落度180~220mm），溜槽+串筒入模，插入式振捣器振捣密实。（二）特殊段施工（F1断层破碎带）针对280m~300m破碎带，采用“超前小导管注浆加固+短段掘砌”工艺：1.超前支护：打设Φ42mm小导管（长5m，间距300mm），注浆材料为水泥-水玻璃双液浆（压力2~3MPa），加固岩体、封堵涌水；2.短段掘砌：段高缩短至2.0m，先锚喷临时支护（锚杆Φ20mm×2.5m，喷浆C20、厚100mm），再进行永久砌碹。（三）通风与排水通风：压入式通风（FBD№6.3/2×30型风机，风筒直径800mm），风量≥200m³/min，排除炮烟时间≤15min；排水：井筒内设临时水仓（容积50m³），D46-30×10型多级离心泵（1用1备，扬程300m），排水管随掘进延伸。四、施工进度计划采用横道图+关键线路法（CPM）编制，总工期240天，分阶段控制：阶段时间（天）核心任务进度保障措施-----------------------------------------------------------------------------------------------------施工准备1~30场地平整、设备安装、技术交底优化流程，专人盯控设备调试井筒掘砌31~240表土段（35m，10天）、基岩段（545m，200天）三班制作业，备用设备（提升机、风机等）五、资源配置计划（一）人力资源按“三班制”配置：掘进班（6人/班）、支护班（5人/班）、机电班（3人/班）、辅助班（4人/班），总人数约54人（含管理人员8人）。（二）机械设备凿井设备：伞钻1台、抓岩机1台、液压模板1套；提升设备：双滚筒提升机1台、吊桶2个、稳车2台；通风排水：局部通风机2台（1用1备）、多级离心泵2台（1用1备）；混凝土设备：HZS50型搅拌站1座、混凝土输送泵1台。（三）材料计划钢材：钢筋约280t（按支护壁厚0.4m、钢筋含量120kg/m³估算）；混凝土：C40混凝土约2800m³（按井筒体积公式计算）；其他：炸药约16t、雷管约1.2万发、注浆材料约50t（破碎带加固）。六、质量保证措施（一）三级检查制度班组自检→质检员专检→监理验收，关键工序（混凝土浇筑、钢筋绑扎）实行“首件验收制”。（二）关键质量控制点垂直度：激光指向仪（精度1/____）+全站仪复测，每100m校核中心，偏差超50mm时纠偏；混凝土强度：每20m³制作1组试块（标养+同条件），强度达设计值115%以上脱模；钢筋安装：主筋间距偏差≤±20mm，保护层厚度偏差≤±10mm，定位筋控制位置。七、安全文明施工措施（一）危险源防控高空坠落：井口设防护栏+活动盖板，吊盘边缘设1.2m护栏、层间设安全网；瓦斯爆炸：工作面及井筒内每隔50m设瓦斯传感器，浓度≥0.5%报警、≥1.0%断电撤人；透水/塌方：超前探测地质，破碎带段缩短掘砌段高，加强支护。（二）文明施工场地：临时设施装配式，材料分类堆放并挂牌，废水经沉淀池处理后排放；噪声：选用低噪声设备，夜间施工（22:00~6:00）噪声≤55dB，办理夜间许可。八、施工现场布置（一）平面布置井口北侧：搅拌站（距井口20m）；东侧：材料仓库（钢材、炸药库）；西侧：临时宿舍与办公区；南侧：混凝土硬化运输道路（宽6m）。（二）临时用电/用水用电：三级配电、两级保护，供电容量300kW，满足设备同时运行；用水：市政管网接引（管径100mm），设消防栓（间距≤120m），满足施工及消防需求。九、应急预案（一）事故类型与流程塌方：停止作业→人员撤至吊盘/地面→启动备用风机→“超前注浆+短段掘砌”处理；透水：关闭电源→人员乘吊桶撤离→启动备用泵→联系矿山救援，“注浆堵水+排水疏干”。（二）应急物资与小组物资：救生舱（15人）、备用泵（100m³/h）、注浆设备、防毒面具（10套）、急救