(2025年)数控车工中级试题库(含答案)

(2025年)数控车工中级试题库(含答案)一、单项选择题（每题2分，共40分）1.数控车床加工中，FANUC系统G41指令表示（）。A.刀具左补偿B.刀具右补偿C.刀具半径补偿取消D.刀具长度补偿答案：A2.加工不锈钢材料时，宜选用的车刀材料是（）。A.YT15B.YG8C.YW2D.W18Cr4V答案：C（YW类合金适合加工不锈钢、耐热钢等难加工材料）3.数控车床坐标系中，Z轴的正方向是（）。A.远离工件的方向B.靠近工件的方向C.主轴轴线方向D.垂直主轴轴线方向答案：A（Z轴正方向定义为刀具远离工件的方向）4.以下指令中，用于固定循环加工外圆的是（）。A.G71B.G72C.G73D.G76答案：A（G71为外圆粗车循环）5.加工螺纹时，为避免乱扣，需保证（）。A.主轴转速与进给速度同步B.刀具半径补偿开启C.冷却液充足D.工件装夹牢固答案：A（螺纹加工需主轴编码器反馈，确保进给与主轴转速同步）6.数控车床的脉冲当量通常为（）。A.0.1mmB.0.01mmC.0.001mmD.0.0001mm答案：B（中级数控车床常用脉冲当量0.01mm）7.车削锥度时，若计算的小滑板角度与实际锥度不符，可能的原因是（）。A.工件装夹偏摆B.刀具磨损C.编程时未考虑刀尖半径补偿D.以上均可能答案：D（装夹偏摆、刀具磨损、补偿未应用均会影响锥度精度）8.下列G代码中，属于模态指令的是（）。A.G04B.G01C.G28D.G92答案：B（模态指令持续有效，G01为直线插补，属模态）9.加工端面时，若出现中凸现象，可能的原因是（）。A.刀具主偏角过小B.进给速度过快C.工件热变形D.刀尖高于工件中心答案：D（刀尖高于中心会导致端面中凸）10.数控车床的“回参考点”操作主要是为了（）。A.建立工件坐标系B.建立机床坐标系C.检查刀具磨损D.校准主轴转速答案：B（回参考点是建立机床坐标系的基准）11.车削淬硬钢（HRC50-60）时，应选用的刀具材料是（）。A.高速钢B.硬质合金C.立方氮化硼（CBN）D.陶瓷答案：C（CBN适合加工高硬度材料）12.FANUC系统中，G90X50Z-30F0.2表示（）。A.外圆切削循环，终点坐标X50Z-30，进给0.2mm/rB.端面切削循环，终点坐标X50Z-30，进给0.2mm/rC.螺纹切削循环，终点坐标X50Z-30，螺距0.2mmD.钻孔循环，终点坐标X50Z-30，进给0.2mm/r答案：A（G90为外圆/内孔切削循环，X、Z为终点坐标）13.数控车床的“刀具半径补偿”功能主要用于（）。A.修正刀具长度误差B.修正刀具半径引起的轮廓误差C.提高加工效率D.简化编程答案：B（半径补偿用于修正刀尖圆弧对轮廓的影响）14.加工薄壁零件时，为防止变形，应优先采用（）。A.大背吃刀量B.高转速低进给C.小夹紧力D.普通三爪卡盘答案：C（减小夹紧力可减少装夹变形）15.以下检测工具中，用于测量外圆跳动的是（）。A.千分尺B.游标卡尺C.百分表D.塞规答案：C（百分表可测跳动误差）16.数控程序中，M03S800表示（）。A.主轴正转，转速800r/minB.主轴反转，转速800r/minC.冷却液开，流量800L/hD.程序暂停，延时800ms答案：A（M03为主轴正转，S指定转速）17.车削圆弧时，若实际轮廓与编程轮廓不符，可能的原因是（）。A.未输入刀尖半径补偿参数B.进给速度过低C.工件材料硬度不均D.冷却液不足答案：A（未补偿刀尖半径会导致圆弧轮廓误差）18.数控车床的“手轮进给”模式下，每格移动量通常为（）。A.0.001mmB.0.01mmC.0.1mmD.1mm答案：B（手轮常用0.01mm/格）19.加工阶梯轴时，若各段直径尺寸不稳定，可能的原因是（）。A.主轴轴承间隙过大B.刀具前角过大C.切削液浓度过高D.程序中F值过小答案：A（主轴间隙大会导致径向跳动，影响尺寸稳定性）20.以下关于G73指令的描述，正确的是（）。A.用于外圆粗车循环，适合加工余量均匀的零件B.用于端面粗车循环，适合加工台阶面C.用于固定形状粗车循环，适合加工轮廓形状重复的零件D.用于螺纹粗车循环，适合加工多线螺纹答案：C（G73为固定形状粗车循环，适用于轮廓形状重复的零件）二、判断题（每题1分，共15分。正确打“√”，错误打“×”）1.数控车床的工件坐标系可以通过G50或G54-G59设定。（）答案：√2.车削右旋螺纹时，主轴正转，刀具从右向左进给。（）答案：√3.硬质合金刀具的耐热性比高速钢差。（）答案：×（硬质合金耐热性高于高速钢）4.加工内孔时，刀具直径应小于孔的最小直径。（）答案：√5.G00指令的移动速度由F代码指定。（）答案：×（G00为快速定位，速度由系统参数设定）6.数控车床的“对刀”操作是为了确定工件坐标系与机床坐标系的关系。（）答案：√7.车削细长轴时，应采用较小的主偏角（如30°）以减小径向力。（）答案：×（细长轴需减小径向力，应采用大主偏角如90°）8.刀具磨损后，会导致加工表面粗糙度值增大。（）答案：√9.加工螺纹时，螺纹刀的刀尖角必须与螺纹标准角一致（如60°）。（）答案：√10.数控程序中的“%”符号表示程序结束。（）答案：×（程序结束用M30，%为程序号起始符）11.车削圆锥时，小滑板转动角度等于圆锥半角。（）答案：√12.加工不锈钢时，应选用较高的切削速度以避免粘刀。（）答案：×（不锈钢加工宜用较低转速，防止粘刀）13.数控车床的“单段执行”功能可用于程序调试。（）答案：√14.刀具长度补偿用于修正刀具在Z轴方向的位置误差。（）答案：√15.加工外圆时，若尺寸逐渐变大，可能是刀具磨损导致。（）答案：×（刀具磨损会使尺寸逐渐变小，变大可能是热膨胀或参数错误）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述数控车床加工前的主要准备工作。答案：①分析零件图，确定加工工艺（装夹方式、刀具、切削参数等）；②编写或输入加工程序；③安装工件（如三爪卡盘装夹，校正跳动）；④安装刀具（对刀，输入刀补参数）；⑤检查机床状态（润滑、冷却液、气压等）；⑥程序调试（单段执行、空运行）。2.车削外圆时，尺寸超差（偏大或偏小）的可能原因及解决方法。答案：可能原因：①刀具磨损（尺寸偏小）；②切削参数不当（如背吃刀量过大，尺寸偏大）；③工件热膨胀（加工后冷却收缩，尺寸偏小）；④刀补参数输入错误；⑤主轴或进给系统间隙过大（尺寸不稳定）。解决方法：①更换或刃磨刀具；②调整背吃刀量、进给速度；③增加冷却或降低转速；④检查并修正刀补值；⑤检查机床间隙并调整。3.简述G71与G73指令的区别及应用场景。答案：区别：G71为外圆/内孔粗车循环，沿Z轴分层切削，适合加工轴向余量均匀的零件；G73为固定形状粗车循环，沿轮廓形状分层切削，适合加工径向余量均匀或轮廓形状重复的零件（如锻造/铸造毛坯）。应用场景：G71用于棒料毛坯加工简单阶梯轴；G73用于锻件毛坯加工复杂轮廓（如多圆弧轴）。4.数控车床对刀的目的是什么？常用对刀方法有哪些？答案：目的：确定工件坐标系原点（编程零点）在机床坐标系中的位置，使刀具按程序轨迹加工。常用方法：①试切对刀法（外圆/端面试切，测量后输入刀补）；②对刀仪对刀法（接触式或激光对刀仪）；③自动对刀法（系统自动检测刀具位置）。5.加工薄壁套筒时，如何防止变形？答案：①减小夹紧力（采用开缝套筒、软爪装夹）；②分多次切削（小背吃刀量，降低切削力）；③选择合适刀具（大前角、锋利刃口，减小切削力）；④采用冷却液降温（减少热变形）；⑤增加支撑（如心轴、胀力夹具）。四、综合题（共15分）如图所示零件（材料45钢，毛坯Φ50×100mm），要求：（1）制定加工工艺路线（装夹方式、刀具选择、加工顺序）；（2）编写FANUC系统加工程序（含必要注释）。（注：零件结构为：左端Φ40×30mm外圆，右端Φ30×20mm外圆，中间R5mm圆弧过渡，总长80mm，无台阶，表面粗糙度Ra1.6μm）答案：（1）加工工艺路线：①装夹方式：三爪卡盘夹持毛坯右端（伸出长度约90mm），校正外圆跳动；②刀具选择：T0101（90°外圆车刀，刀尖半径0.4mm），T0202（切断刀，刀宽4mm）；③加工顺序：粗车外圆→精车外圆→切断（保留总长80mm）。（2）加工程序（O0001）：G98G40G49G80G90；初始化M03S600；主轴正转，600r/minT0101；换1号外圆刀，调用刀补G00X52Z2；快速定位到起刀点G71U1.5R0.5；外圆粗车循环，背吃刀量1.5mm，退刀0.5mmG71P10Q20U0.5W0.1F0.2；粗车路径P10-Q20，X向留0.5mm精车余量，Z向留0.1mm，进给0.2mm/rN10G01X30Z0F0.1；精车起始段，车右端Φ30外圆Z-20；车Φ30×20mm外圆G03X40Z-25R5；车R5圆弧（注意方向，此处为顺时针）G01Z-55；车Φ40×30mm外圆（总长30mm，从Z-25到Z-55）N20X52；精车