2025年浆纱浆染工抗压考核试卷及答案

2025年浆纱浆染工抗压考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.新型环保浆料HS-2025的主要成分为改性淀粉与生物胶，其调浆时最适宜的初始水温为（）A.30-40℃B.50-60℃C.70-80℃D.90-100℃2.某品种浆纱设计上浆率为12%，实测干分绞时浆纱干重为1500g，原纱干重应为（）A.1339gB.1350gC.1380gD.1400g3.冬季车间湿度低于40%时，浆纱易出现的典型问题是（）A.浆膜脆裂B.渗透不足C.回潮率过高D.毛羽贴伏不良4.高压上浆工艺中，首压浆辊压力通常比传统工艺高（）A.5-10kNB.15-20kNC.25-30kND.35-40kN5.检测浆纱增强率时，需对比原纱与浆纱的（）A.断裂强度B.断裂伸长率C.耐磨次数D.条干均匀度6.调浆过程中，若发现浆料粘度持续下降，最可能的原因是（）A.调浆温度过低B.淀粉酶过量C.浆料浓度过高D.搅拌速度过慢7.某批浆纱出现规律性浆斑，排查发现浆槽液面波动周期与经轴退绕速度一致，问题根源最可能是（）A.浆槽加热管堵塞B.经轴跳动C.压浆辊表面磨损D.输浆泵流量不稳8.采用“两高一低”工艺（高浓度、高压浆、低粘度）时，浆料配方中应适当提高（）A.粘着剂比例B.渗透剂比例C.柔软剂比例D.防腐剂比例9.浆纱回潮率控制标准为（8±1）%，实测值为6.5%，需调整的工艺参数是（）A.烘房温度降低5℃B.烘房温度升高5℃C.浆槽温度降低3℃D.压浆力减小2kN10.新型双浆槽浆纱机生产双经轴品种时，左右浆槽上浆率偏差应控制在（）A.≤0.5%B.≤1.0%C.≤1.5%D.≤2.0%11.检测浆纱毛羽时，常用的测试仪器是（）A.乌斯特条干仪B.YG172型毛羽测试仪C.电子强力仪D.粘度计12.调浆桶清洗后残留的Ca²+离子会导致（）A.浆料粘度升高B.浆料分层C.浆膜发脆D.渗透性能增强13.某品种设计总经根数为8000根，浆纱机经轴架可安装5只经轴，每只经轴的平均经根数应为（）A.1500-1600B.1600-1700C.1700-1800D.1800-190014.浆纱机烘房内导纱辊表面结浆的主要原因是（）A.烘房温度过高B.浆纱回潮率过低C.浆料成膜性过强D.导纱辊转速过快15.处理浆纱并头疵点时，最有效的预防措施是（）A.提高分绞棒张力B.增加预烘区温度C.优化经轴退绕张力均匀性D.降低浆槽粘度二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.浆纱时，上浆率越高，浆纱增强效果越好，因此应尽可能提高上浆率。（）2.调浆时，先加淀粉类浆料，待其充分膨化后再加PVA类浆料，可避免分层。（）3.高压上浆工艺中，压浆力增加会导致上浆率降低，但浆纱耐磨性能提高。（）4.浆纱回潮率过高会导致织造时开口不清，过低会导致浆膜脆裂。（）5.浆槽温度波动应控制在±2℃以内，否则会影响浆料粘度稳定性。（）6.经纱通过浆槽的时间越长，上浆率越高，因此应尽量降低浆纱机速度。（）7.检测浆纱断裂伸长率时，若数值比原纱显著降低，说明浆膜刚性过强。（）8.冬季车间需提高温湿度，夏季需降低温湿度，以保持浆纱性能稳定。（）9.浆纱机停经片位置积浆会导致经纱断头时无法及时停车，增加织机断经。（）10.新型抗静电浆料可减少浆纱表面电荷积累，降低分绞时的毛羽再生。（）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述调浆过程中“煮浆”的关键控制要点。2.列举浆纱起毛的3个主要原因及对应的解决措施。3.说明浆纱机“预烘区”与“主烘区”的功能差异及温度设置原则。4.分析经轴退绕张力不匀对浆纱质量的影响。5.当发现浆纱表面出现“鱼鳞斑”疵点时，应从哪些方面排查原因？四、计算题（每题8分，共24分）1.某品种浆纱设计上浆率为11.5%，原纱干重为1200g，浆纱烘干后称重为1350g，计算实际浆纱上浆率，并判断是否符合设计要求（保留2位小数）。2.调浆桶容积为3000L，设计浆料浓度为8%（质量体积比），采用PVA（固含量98%）与淀粉（固含量85%）按1:2比例混合，计算需加入PVA和淀粉的质量（水的密度按1kg/L计）。3.浆纱机速度为60m/min，浆槽有效长度为2m，经纱在浆槽内的浸渍时间为多少秒？若需将浸渍时间延长至3秒，应将车速调整为多少m/min？（保留1位小数）五、综合分析题（每题8分，共16分）1.某纺织厂使用PVA-1799与氧化淀粉混合浆料生产T/C65/3545s经纱，近期出现以下问题：①浆纱分绞时毛羽大量再生；②浆膜表面有细小裂纹；③织机开口时经纱粘连。请分析可能的原因，并提出针对性改进措施。2.冬季生产纯棉高支纱（80s）时，车间温湿度波动较大（温度20-28℃，湿度35-50%），导致浆纱质量不稳定，具体表现为：①回潮率偏差±2%；②浆纱增强率波动±3%；③毛羽指数升高20%。请结合温湿度对浆料性能及浆纱过程的影响，制定稳定质量的工艺调整方案。答案一、单项选择题1.B2.A3.A4.B5.A6.B7.D8.B9.A10.A11.B12.A13.B14.C15.C二、判断题1.×2.√3.√4.√5.√6.×7.√8.×9.√10.√三、简答题1.煮浆关键控制要点：①升温速率：从常温升至95℃需控制在40-60min，避免浆料局部过热分解；②搅拌频率：低速（20-30r/min）持续搅拌，确保受热均匀；③保温时间：达到95℃后保温30-45min，使淀粉充分糊化、PVA完全溶解；④粘度监测：每10min检测一次，目标粘度波动≤±0.5mPa·s；⑤pH值调节：根据浆料特性，用醋酸或纯碱将pH控制在6.5-7.5，防止浆料酸解或碱解。2.浆纱起毛原因及措施：①浆料渗透不足（原因：粘度高、压浆力小）→降低浆料粘度至8-10mPa·s，提高首压浆力10-15kN；②浆膜表面毛羽未贴伏（原因：分绞张力过大、分绞棒角度不当）→降低分绞张力至原纱断裂强度的8-10%，调整分绞棒与经纱夹角为30-45°；③原纱毛羽过长（原因：原纱质量差）→增加渗透剂比例（如JFC从0.5%提高至1.0%），延长浸渍时间至2.5-3秒。3.预烘区与主烘区功能及温度设置：预烘区（前段）功能为快速蒸发表面水分，防止浆膜“过烘”脆化，温度设置60-80℃；主烘区（后段）功能为精确控制回潮率，使浆膜充分成膜，温度设置85-100℃。原则：预烘温度低于主烘，避免表面结膜阻碍内部水分蒸发；主烘温度根据浆料成膜温度调整（如PVA浆料主烘温度需≥85℃）。4.经轴退绕张力不匀的影响：①张力过大的经纱：上浆时受压浆力作用，吸浆量减少，上浆率偏低，浆纱强力不足；②张力过小的经纱：易松弛起皱，与压浆辊接触不充分，形成局部上浆不匀；③整体张力差异＞15%时，浆纱伸长率偏差增大（＞0.5%），导致织造时经纱张力不一致，开口清晰度下降，断经增加。5.鱼鳞斑疵点排查方向：①浆槽液面波动：检查输浆泵流量稳定性（波动应≤±2L/min）、浆槽溢流口是否堵塞；②压浆辊压力不均：用压纸法检测辊面压力分布（偏差应≤±2kN/m）；③经纱排列不匀：查看经轴边纱是否松弛（边纱张力应比中纱高10-15%）；④浆料成膜性差：检测浆料粘着力（≥8N/tex）和浆膜断裂伸长率（≥15%）；⑤烘房温度骤变：检查烘房各分区温度波动（应≤±3℃）。四、计算题1.实际浆纱上浆率=（浆纱干重-原纱干重）/原纱干重×100%=（1350-1200）/1200×100%=12.50%。设计上浆率为11.5%，实际偏差+1.0%，不符合要求。2.浆料总质量=3000L×8%=240kg（质量体积比8%即每升含80g浆料）。设PVA质量为x，淀粉质量为2x，则x×98%+2x×85%=240kg→0.98x+1.7x=240→2.68x=240→x≈89.55kg（PVA），淀粉=2×89.55≈179.10kg。3.浸渍时间=浆槽长度/车速×60=2/60×60=2秒。需延长至3秒时，车速=浆槽长度×60/浸渍时间=2×60/3=40m/min。五、综合分析题1.问题分析与措施：①毛羽再生：可能因PVA比例过高（1799成膜硬脆）、分绞张力过大。措施：降低PVA比例至30%（原40%），增加淀粉比例至50%（原40%），添加0.3%柔软剂（如平滑剂SP-2025）；分绞张力从原纱断裂强度的12%降至10%。②浆膜裂纹：可能因回潮率过低（＜7%）、浆料成膜温度不足。措施：降低主烘区温度5℃（从95℃降至90℃），提高车间湿度至60-65%，使回潮率稳定在8±0.5%。③经纱粘连：可能因浆料粘着力过高（＞10N/tex）、浆膜表面未完全干燥。措施：添加0.2%抗粘剂（如脂肪酸酯），延长预烘区时间（车速从60m/min降至55m/min），确保出烘房时浆膜表面温度≤60℃。2.工艺调整方案：①回潮率控制：增设车间温湿度监控系统（目标温度25±2℃，湿度55±5%）；浆纱机烘房增加湿度补偿装置（在主烘区后段喷微雾，使回潮率稳定在8±0.5%）；冬季调浆时，将浆料