2025年纸张整饰工质量追溯知识考核试卷及答案

2025年纸张整饰工质量追溯知识考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.纸张整饰工序质量追溯的核心目的是（）。A.降低生产成本B.实现产品全周期信息可查可控C.减少设备故障率D.提升员工操作速度2.整饰工序中，压光环节的关键参数记录应包含（）。A.车间温湿度、操作人员姓名、压光辊压力B.原料供应商、成品库存位置、设备维修记录C.客户订单号、物流运输时间、包装规格D.纸张定量、员工考勤记录、能源消耗数据3.某批次纸张整饰后出现涂层脱落，追溯时需重点核查（）。A.原料纸卷的入库时间B.涂层剂调配的温度、搅拌时间及操作人员C.成品仓库的通风条件D.销售合同中的质量验收标准4.质量追溯系统中，整饰工序的电子记录应至少保存（）。A.1年B.3年C.5年D.10年5.当追溯系统显示某批次压光温度异常（高于工艺要求5℃），正确的处理流程是（）。A.直接标记该批次为合格，继续流转B.立即暂停该批次后续工序，核查温度传感器及操作记录C.调整系统参数掩盖异常数据D.通知销售部门降价处理该批次产品6.纸张整饰质量追溯码的设计需满足（）。A.仅包含批次号B.可关联原料、工序、设备、人员等多维信息C.与其他车间追溯码重复使用D.仅用于成品入库登记7.整饰工序中，复卷环节的追溯记录不包括（）。A.复卷机型号及最近一次维护时间B.复卷速度、张力设置C.操作人员班次及工号D.员工食堂就餐记录8.某批次纸张因光泽度不达标被客户退回，追溯时发现涂层剂供应商批次与记录不符，责任主体应为（）。A.整饰工序操作人员B.涂层剂检验员C.仓库管理员D.供应商9.质量追溯系统中，“异常预警”功能的触发依据是（）。A.员工操作失误次数B.工艺参数偏离设定范围的阈值C.设备运行时间D.客户投诉频率10.整饰工序批次划分的主要依据是（）。A.员工排班表B.原料纸卷的生产日期、涂层剂批次、设备连续运行时段C.当月销售目标D.仓库容量二、多项选择题（每题3分，共30分，少选、错选均不得分）1.纸张整饰质量追溯的关键要素包括（）。A.原料采购信息（如纸浆批次、涂层剂型号）B.工序参数（如压光温度、涂布量、复卷张力）C.设备状态（如压光辊磨损程度、涂布头清洁时间）D.操作人员信息（如工号、培训记录）2.整饰工序中需记录的“人”维度信息包括（）。A.操作人员工号B.岗前培训合格证书编号C.当日考勤打卡时间D.历史操作失误记录3.质量追溯系统的功能模块应包含（）。A.数据采集（如传感器实时传输参数）B.异常预警（如参数超标的自动提示）C.数据存储（如加密数据库）D.溯源查询（如输入批次号调取全流程记录）4.影响整饰质量追溯准确性的因素有（）。A.传感器故障导致数据失真B.操作人员漏填关键参数C.追溯系统数据库定期备份D.不同工序间信息传递延迟5.当发现某批次纸张平滑度不达标时，追溯需核查的环节包括（）。A.压光机预热时间是否符合要求B.压光辊表面是否有划痕或污染C.原料纸页的初始平滑度检测报告D.涂层剂固含量是否在工艺范围内6.整饰工序追溯记录的保存要求包括（）。A.电子记录需加密存储，防止篡改B.纸质记录需与电子记录同步，保存于干燥环境C.超过保存期限后可直接销毁D.外部审计时需提供完整记录7.异常质量问题的追溯流程包括（）。A.锁定问题批次的唯一标识（如追溯码）B.调取该批次原料、工序、设备、人员的全流程记录C.分析异常数据与质量问题的关联性（如压光温度过高导致涂层脱落）D.制定纠正措施（如校准设备、培训员工）8.整饰工序批次标识应包含（）。A.生产年月日B.班次（如白班/夜班）C.设备编号（如ZSZ-03）D.质量等级（如A级/B级）9.质量追溯系统的安全措施需包括（）。A.用户权限分级（如操作人员仅能查看，管理员可修改）B.数据加密传输（如采用HTTPS协议）C.定期备份与灾难恢复机制D.允许所有员工访问全部数据10.实施质量追溯对企业的作用包括（）。A.快速定位质量问题根源，减少损失B.优化工艺参数（如通过分析历史数据调整压光温度）C.提升客户信任度（如提供可追溯的质量证明）D.降低原料采购成本三、判断题（每题2分，共20分，正确填“√”，错误填“×”）1.质量追溯的唯一目的是在出现问题时追究责任。（）2.整饰工序中，压光环节只需记录温度，无需记录压力和速度。（）3.追溯码一旦提供，不可修改或重复使用。（）4.发现追溯系统中某条数据异常时，可直接删除以保证记录“整洁”。（）5.纸质记录无需电子化，只需保存即可满足追溯要求。（）6.调整整饰工艺参数（如涂布量从12g/㎡改为13g/㎡）时，需在追溯系统中记录调整原因及审批人。（）7.不合格品的追溯只需关注成品信息，无需关联原料和工序。（）8.批次划分应保持一致性，不可随意调整（如因设备故障中断生产时需重新划分批次）。（）9.追溯信息中必须包含操作人员姓名或工号，以明确责任。（）10.异常预警触发后，只需系统自动记录，无需人工核查。（）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述纸张整饰质量追溯体系的核心组成部分。2.整饰工序中，涂布环节需重点记录哪些参数？请说明原因。3.当客户反馈某批次纸张抗水性不达标时，应如何通过追溯系统定位问题？4.追溯记录的管理需满足哪些要求？请列举至少4项。5.如何确保整饰工序追溯系统数据的准确性？五、案例分析题（20分）某造纸厂2025年5月10日生产的B20250510-03批次铜版纸，在客户使用时发现涂层与原纸结合力差，出现大面积脱落。已知该批次整饰工序包括涂布、干燥、压光三个环节。要求：（1）结合质量追溯流程，列出需核查的关键信息；（2）分析可能导致涂层脱落的原因（至少4项）；（3）提出针对性的改进措施。答案一、单项选择题1.B2.A3.B4.C5.B6.B7.D8.B9.B10.B二、多项选择题1.ABCD2.AB3.ABCD4.ABD5.ABCD6.ABD7.ABCD8.ABCD9.ABC10.ABC三、判断题1.×2.×3.√4.×5.×6.√7.×8.√9.√10.×四、简答题1.核心组成部分包括：（1）数据采集模块（如传感器、人工录入记录原料、设备、工艺参数）；（2）信息关联系统（将原料批次、工序参数、设备状态、人员信息通过追溯码关联）；（3）存储与查询平台（加密数据库支持全流程信息调取）；（4）异常处理机制（预警、溯源、纠正措施闭环）。2.需重点记录：（1）涂布量（g/㎡）——直接影响涂层厚度和结合力；（2）涂层剂固含量（%）——固含量过低可能导致附着力不足；（3）涂布速度（m/min）——速度过快可能导致涂层不均匀；（4）涂布头压力（MPa）——压力不足会影响涂层与原纸的结合；（5）操作人员工号——明确责任及操作规范性。3.定位步骤：（1）获取问题批次的追溯码（B20250510-03）；（2）调取该批次原料记录（如原纸的施胶度、涂层剂的耐水性能检测报告）；（3）核查整饰工序参数（如干燥温度是否达标，干燥时间是否充足）；（4）检查设备状态（如干燥箱加热管是否故障导致干燥不充分）；（5）分析操作人员记录（如是否未按工艺要求调整涂布量）。4.管理要求：（1）完整性：覆盖原料、工序、设备、人员全流程；（2）及时性：关键参数实时录入，延迟不超过10分钟；（3）可追溯性：任意环节数据可关联至上下游；（4）安全性：电子记录加密，纸质记录防丢失、防篡改；（5）合规性：符合《造纸工业质量追溯管理规范》（GB/TXXX-2024）要求。5.措施：（1）设备校准：定期校验传感器（如温度、压力传感器），确保数据采集准确；（2）人员培训：规范操作记录流程（如禁止预估数据、漏填）；（3）双人复核：关键参数（如涂布量）由操作员工和班长双人确认后录入；（4）系统校验：追溯系统设置参数范围限制（如压光温度超出100-120℃则无法提交）；（5）定期审计：每月抽取10%批次核查记录与实际操作的一致性。五、案例分析题（1）需核查的关键信息：①原料：原纸的表面施胶度（影响涂层附着力）、涂层剂的批次及出厂检测报告（如粘结剂含量）；②涂布环节：涂布量（是否低于工艺要求12-15g/㎡）、涂布头压力（是否不足导致涂层贴合不牢）；③干燥环节：干燥温度（是否低于120℃导致涂层未完全固化）、干燥时间（是否短于30秒）；④压光环节：压光辊温度（是否过高导致涂层碳化）、压光压力（是否过大破坏涂层结构）；⑤人员：操作人员是否经过涂层工艺培训，是否存在操作失误（如未及时清理涂布头堵塞）；⑥设备：涂布头是否磨损（导致涂层厚度不均）、干燥箱加热管是否故障（导致局部干燥不充分）。（2）可能原因：①涂层剂粘结剂含量不足（原料问题）；②涂布量过低（仅10g/㎡，低于工艺要求）；③干燥温度不足（仅110℃，未达到120℃的固化要求）；④压光辊温度过高（130℃，导致涂层局部碳化失去粘性）；⑤涂布头堵塞（未及时清理，导致涂层厚度不均）。（3）改进措施：①原料管控：加强涂层剂入