工地起重机械安全操作规程

工地起重机械安全操作规程工地起重机械是土石方开挖、结构吊装等施工作业的核心设备，其安全运行直接关系到施工人员生命安全、工程进度及财产安全。为规范起重机械操作流程，防范坍塌、倾覆、物体打击等事故，结合行业标准与现场实践，制定本规程，供作业人员、管理人员及相关方遵循。一、作业前准备（一）设备检查操作前需对起重机械关键部位逐项检查：结构与连接：塔吊需检查塔身螺栓、附墙装置是否牢固，起重臂拼接处有无变形；汽车吊、履带吊需确认支腿支撑可靠，回转机构连接正常。安全装置：力矩限制器、高度限位器、防脱钩装置、制动系统需灵敏有效；钢丝绳检查磨损、断丝情况（断丝数超规范应立即更换），吊钩无变形、裂纹，滑轮转动灵活。动力与液压：液压系统无渗漏，油位正常；电气系统绝缘良好，控制手柄操作灵活。（二）场地与环境作业区域应平整坚实，无积水、塌陷隐患；支腿支撑处需铺垫钢板或枕木，增大受力面积。设置警示带或围栏，严禁无关人员进入起重臂旋转半径内。夜间作业需配备充足照明，遇六级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，禁止作业。（三）人员与交底操作人员必须持有效特种作业证书上岗，严禁无证操作。作业前由技术人员或班组长进行安全交底，明确吊装任务、重物重量（严禁超载）、吊点位置、作业半径等，确保全员清楚操作要求与风险点。二、作业中操作规范（一）起吊前确认起吊重物前，应进行试吊（将重物吊起10-20厘米，停留3-5秒），检查制动性能、钢丝绳受力、机身稳定性。确认无误后，方可正式起吊。严禁凭经验估算重量，必须对照设备额定起重量表操作。（二）操作流程起升与变幅：平稳操作控制手柄，避免急停、急转；起升过程中，重物下方严禁站人，起重臂旋转范围内不得有人员停留。变幅时，需注意起重臂仰角与起重量的匹配（参照设备说明书），防止力矩超限。信号配合：设专职信号工，使用标准手势、旗语或对讲机指挥（禁止多人同时指挥）。操作人员需严格听从信号工指令，若信号不清或有疑问，应暂停作业，确认后再操作。重物悬挂：重物应使用专用吊具（吊钩、吊索、吊梁等），严禁用钢丝绳直接捆绑棱角物体（需垫护角）。零散物件需用吊篮或料斗封盖牢固，避免坠落；严禁斜拉、斜吊，确保重物平衡。（三）运行监控作业中密切关注设备运行状态，如出现异响、制动失灵、结构变形等异常，立即停止作业，撤离现场并报告。严禁带病作业或擅自维修，待专业人员排查隐患后，方可复工。三、特殊工况操作要求（一）多机协同作业两台及以上起重机械同时作业时，应保持安全距离（至少为两机起重臂长度之和的1/3），避免碰撞。由专人统一指挥，明确各机任务与动作顺序，严禁擅自行动。（二）夜间与恶劣天气后作业夜间作业需检查照明设备，确保光线充足、信号清晰；雨雪、大风天气后复工，需重新检查设备结构、基础、钢丝绳等，确认无隐患后方可作业。（三）构件吊装（钢结构、预制构件等）吊装前确认构件重量、吊点位置（按设计要求设置），使用专用吊具。起吊时缓慢平稳，避免构件摆动碰撞；就位后需临时固定，经检查确认稳定（如钢结构螺栓临时紧固、预制构件支撑到位），方可松钩。四、设备维护与保养（一）日常维护作业后清理设备表面油污、泥土，检查连接螺栓是否松动，钢丝绳、滑轮及时润滑。每周检查安全装置有效性、制动系统灵敏度，发现隐患立即整改。（二）定期检查周检：重点检查钢丝绳磨损、安全装置、制动系统；月检：检查结构焊缝、液压油位、电气绝缘，塔吊需检测垂直度（偏差≤规范要求）。（三）维修与报废设备故障由专业人员维修，严禁非专业人员拆改。钢丝绳断丝超标、吊钩变形、结构焊缝开裂等部件，立即报废更换，禁止带病使用。五、应急处置措施（一）事故预警作业中如发生钢丝绳断裂、重物坠落、设备倾覆征兆，立即停止操作，发出警示信号，组织人员撤离至安全区域（距离事故点至少20米）。（二）故障处理若设备故障导致重物悬空，严禁强行操作。设置警戒区域，由专业人员制定救援方案（如使用辅助起重设备转移重物），严禁盲目施救。（三）报告与记录发生事故或险情后，立即报告项目负责人及相关部门，保护现场，配合事故调查。详细记录故障情况、处置过程，为后续改进提供依据。六、安全管理要求（一）制度落实项目部建立起重机械安全管理制度，明确操作人员、信号工、安全员职责，定期开展安全培训与演练（每季度至少1次）。（二）台账管理建立设备管理台账，记录型号、进场时间、检查维修记录、操作人员信息。设备进场前需经第三方检测合格，取得使用登记证后方可投入使用。（三）监督检查安全员每日巡查作业情况，对超载、斜吊、无证操作等违规行为立即制止并处罚。每月组织专项检查，排查隐患并跟踪整改，确保