石料收料制度规范

PAGE石料收料制度规范一、总则（一）目的为加强公司石料收料管理，确保收料工作的规范化、标准化，保证石料质量，满足生产需求，特制定本制度规范。（二）适用范围本制度适用于公司所有涉及石料收料的部门及相关工作人员。（三）基本原则1.依法合规原则：严格遵守国家相关法律法规以及行业标准，确保收料工作合法合规。2.质量第一原则：把好石料质量关，保证所收石料符合生产要求。3.准确高效原则：准确记录收料信息，提高收料工作效率，避免延误生产。二、收料流程（一）收料准备1.采购部门提前与供应商沟通，明确石料的规格、数量、交货时间等要求，并以书面形式确认。2.仓库管理部门根据生产计划和库存情况，合理安排收料场地和存储空间，确保收料工作顺利进行。3.质量检验部门准备好检验所需的工具和设备，安排专业检验人员随时待命。（二）到货通知1.供应商在石料发货前，应提前通知公司采购部门预计到货时间、车辆信息等。2.采购部门接到通知后，及时将相关信息传达给仓库管理部门和质量检验部门。（三）现场验收1.石料到货时，仓库管理部门收料人员应与供应商共同核对石料的品种规格、数量、重量等信息，并在送货单上签字确认。2.质量检验人员按照既定的检验标准和方法，对石料的质量进行检验，包括石料的粒度、含泥量、抗压强度等指标。3.如发现石料存在质量问题或数量不符，收料人员应立即通知采购部门与供应商协商解决，并做好记录。（四）过磅计量1.石料需经过磅称重，准确记录重量数据。过磅设备应定期进行校准，确保计量准确。2.过磅过程中，收料人员应监督磅秤操作，防止作弊行为。（五）入库存储1.验收合格的石料应及时办理入库手续。仓库管理部门根据石料的类别、规格等进行分类存放，并做好标识。2.建立石料库存台账，详细记录石料的入库时间、数量、来源等信息，做到账物相符。（六）不合格处理1.对于检验不合格的石料，质量检验部门应出具不合格报告，并及时通知采购部门和仓库管理部门。2.采购部门负责与供应商协商处理不合格石料，如退货、换货或降价处理等。3.仓库管理部门对不合格石料进行单独存放，做好标识，防止与合格石料混淆。三、质量检验标准（一）粒度标准1.石料粒度应符合生产工艺要求，一般情况下，[具体粒度范围]的石料比例应达到[具体比例要求]。2.对于超粒度或粒度不均匀的石料，应进行筛选或破碎处理，使其符合标准。（二）含泥量标准石料含泥量不得超过[具体百分比]，含泥量过高会影响石料的性能和生产质量。（三）抗压强度标准根据石料的用途，其抗压强度应满足相应的标准要求，具体数值为[抗压强度具体指标]。（四）其他指标如石料的化学成分、云母含量等指标也应符合行业相关标准。四、人员职责（一）采购部门职责1.负责与供应商签订石料采购合同，明确质量、价格、交货期等条款。2.及时掌握石料市场动态，选择优质供应商，确保所采购石料质量可靠、价格合理。3.协调处理收料过程中与供应商的纠纷，保证收料工作顺利进行。（二）仓库管理部门职责1.负责收料现场的组织和协调工作，确保收料工作有序开展。2.严格按照规定对石料进行验收、过磅、入库等操作，做好相关记录。3.定期盘点石料库存，保证账物相符，发现问题及时上报处理。（三）质量检验部门职责1.制定石料质量检验计划和标准，对收料石料进行严格检验。2.出具质量检验报告，对不合格石料提出处理意见。3.参与对供应商的质量评估，为采购决策提供依据。（四）收料人员职责1.负责石料到货时的现场验收工作，认真核对石料的品种、规格、数量等信息。2.协助质量检验人员进行质量检验，配合过磅人员做好计量工作。3.及时将收料情况反馈给相关部门，确保信息传递准确及时。五、监督与考核（一）内部监督1.公司设立专门的监督小组，定期对石料收料工作进行检查，包括收料流程执行情况、质量检验情况、人员职责履行情况等。2.仓库管理部门应定期对石料库存进行自查，发现问题及时整改。（二）供应商监督1.对供应商的供货质量进行跟踪评估，建立供应商质量档案。2.对于多次提供不合格石料的供应商，采取警告、罚款、暂停合作等措施。（三）考核机制1.制定收料工作考核指标，包括收料准确率、质量检验合格率、工作效率等。2.对在收料工作中表现优秀的部门和个人给予奖励，对违反制度规定的进行相应处罚。六、信息管理（一）收料记录管理1.收料人员应详细记录每一批石料的收料信息，包括收料日期、供应商名称、品种规格、数量、重量、质量检验结果等。2.收料记录应妥善保存，保存期限为[具体年限]，以便查询和追溯。（二）数据统计分析1.定期对收料数据进行统计分析，如石料的采购量、质量状况、供应商供货情况等。2.通过数据分析，为公司的采购决策、生产安排等提供参考依据。（三）信息共享1.建立收料信息共享平台，采购部门、仓库管理部门、质量检验部门等相关人员可实时查询收料信息。2.加强部门之间的信息