除尘风机工作制度规范

PAGE除尘风机工作制度规范一、总则1.目的本工作制度规范旨在确保除尘风机的安全、稳定、高效运行，有效控制生产过程中的粉尘污染，保障员工的身体健康，保护环境，同时提高生产效率，降低生产成本，确保公司生产经营活动的顺利进行。2.适用范围本规范适用于公司内所有使用除尘风机的生产车间、作业场所及相关设备设施。3.引用标准和法规本制度规范严格遵循国家及地方有关安全生产、环境保护、劳动卫生等方面的法律法规和行业标准，包括但不限于《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》、《工业企业设计卫生标准》、《大气污染物综合排放标准》以及相关的风机行业标准等。二、除尘风机的管理职责1.设备管理部门负责制定除尘风机的年度维护保养计划，并监督实施。建立除尘风机设备档案，记录设备的型号、规格、购置时间、维修记录等信息。组织对除尘风机的技术改造和更新工作，提高设备性能和可靠性。2.生产部门负责合理安排生产任务，避免因生产安排不当导致除尘风机长时间超负荷运行。对生产员工进行除尘风机操作规程的培训，确保员工正确使用设备。在生产过程中，如发现除尘风机运行异常，及时通知设备管理部门进行维修。3.安全管理部门负责监督除尘风机的安全运行情况，检查安全防护装置是否齐全有效。对除尘风机的安全事故进行调查处理，制定相应的防范措施，防止事故再次发生。将除尘风机的安全管理纳入公司安全管理体系，定期进行安全检查和评估。4.环保管理部门监测除尘风机运行过程中的粉尘排放情况，确保排放符合环保标准。协助设备管理部门制定除尘风机的节能减排措施，提高环保效益。负责与环保部门沟通协调，及时了解环保政策法规的变化，确保公司除尘风机的运行符合环保要求。三、除尘风机的选型与安装1.选型原则根据生产工艺的特点和粉尘性质，选择合适型号和规格的除尘风机。选型应充分考虑风机的风量、风压、效率、能耗等参数，确保能够满足生产过程中的粉尘治理需求。优先选用节能型、低噪声、可靠性高的除尘风机产品。在满足生产要求的前提下，尽量降低设备的运行成本和对环境的影响。所选除尘风机应符合国家和地方的相关标准和规范，具有良好的质量和售后服务保障。2.安装要求除尘风机的安装位置应选择在通风良好、便于操作和维护的地方。避免安装在潮湿、腐蚀性强或有易燃易爆气体的环境中。安装过程应严格按照设备安装说明书的要求进行，确保风机的水平度、垂直度符合规定标准。风机与管道的连接应牢固、密封良好，防止漏风。安装完成后，应对除尘风机进行全面检查，包括设备的固定情况、传动部件的灵活性、电气系统的接线是否正确等。确认无误后，进行试运行，检查风机的运行状况是否正常。四、除尘风机的操作规程1.开机前检查检查风机及周围环境是否清洁，无杂物堆积，确保操作安全。检查风机的地脚螺栓、联轴器螺栓等连接部件是否松动，如有松动应及时紧固。检查风机的润滑系统，确保润滑油的油位正常、油质良好，按规定周期进行加油和换油。检查风机的传动皮带是否张紧适度，有无磨损、断裂现象。检查风机的进风口和出风口管道是否畅通，阀门是否灵活可靠，处于正常开启位置。检查风机的电气系统，包括电机的绝缘电阻、接地是否良好，开关、接触器等电器元件是否正常。2.开机操作合上风机的电源开关，启动电机。观察电机的转向是否正确，如转向错误，应立即停机，调整电机接线。待电机转速稳定后，逐渐打开风机的出风口阀门，使风机在空载状态下运行510分钟，检查风机的运行声音、振动等情况是否正常。在确认风机空载运行正常后，缓慢调节出风口阀门，使风机达到所需的工作风量和风压，投入正常运行。3.运行过程中的检查定时检查风机的运行参数，如风量、风压、电流、温度等，并做好记录。如发现参数异常，应及时分析原因并采取相应措施进行处理。检查风机的振动情况，如振动过大，应停机检查风机的地脚螺栓是否松动、叶轮是否磨损或不平衡、轴承是否损坏等，并及时进行修复或更换。检查风机的润滑系统，观察润滑油的油温、油压是否正常，如有异常应及时处理。定期检查润滑油的油质，如发现油质变差，应及时更换润滑油。检查风机的电机温度，如电机温度过高，应检查电机的负载情况、通风散热情况等，采取相应措施降低电机温度。监听风机的运行声音，如发现有异常声音，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。4.停机操作逐渐关闭风机的出风口阀门，使风机处于空载状态。按下风机的停止按钮，停止电机运行。切断风机的电源开关。在风机停止运行后，对设备进行全面检查，如发现问题应及时记录并安排维修。五、除尘风机的维护保养1.日常维护每天开机前，对风机进行外观检查，包括设备的清洁情况、连接部件的紧固情况、传动部件的润滑情况等。在运行过程中，定时检查风机的运行参数和运行状况，如发现异常及时处理。每天停机后，清理风机及周围环境的粉尘和杂物，保持设备清洁。2.一级保养（每月进行一次）除进行日常维护的工作内容外，还应检查风机的叶轮、叶片是否有磨损、腐蚀现象，如有轻微磨损可进行修复，严重磨损则需更换部件。检查风机的轴承，清洗轴承并更换润滑脂。检查轴承的磨损情况，如磨损严重应及时更换轴承。检查风机的联轴器，调整联轴器的同心度和间隙，确保传动平稳。检查风机的进风口和出风口管道的密封情况，如有泄漏应及时修复。3.二级保养（每季度进行一次）在一级保养的基础上，对风机进行更全面的检查和维护。拆卸风机的叶轮，进行清洗和检查，去除叶轮上的积尘和污垢，检查叶轮的平衡情况，如有不平衡应进行调整。检查风机的机壳、支架等结构部件，如有变形、腐蚀等情况应及时修复或更换。对风机的电气系统进行全面检查，包括电机的绝缘电阻测试、电器元件的检查和维修等，确保电气系统安全可靠。检查风机的通风管道，清理管道内的积尘，修复管道的破损处，确保通风顺畅。4.年度保养进行全面的设备解体检查，对风机的各个部件进行详细的检查、清洗和维修。更换风机的磨损严重的部件，如叶轮、轴承、密封件等，确保设备的性能和可靠性。对风机进行整体调试，检查风机的运行参数是否符合设计要求，运行状况是否良好。对设备档案进行更新，记录设备的维护保养情况和更换的部件等信息。六、除尘风机的故障处理1.常见故障及原因分析风量不足：原因可能是风机选型不当、管道堵塞、阀门开度不够、叶轮磨损、皮带打滑等。风压不足：可能是风机转速不够、叶轮与机壳间隙过大、管道阻力增大、密封泄漏等原因造成。电机过载：原因包括风机负载过大、电机故障、电源电压过低、传动部件故障等。振动过大：常见原因有风机地脚螺栓松动、叶轮不平衡、轴承损坏、联轴器不对中、基础不牢固等。异常声音：可能是叶轮与机壳摩擦、轴承损坏、部件松动、电机故障等引起。2.故障处理流程当除尘风机出现故障时,操作人员应立即停机,并及时通知设备管理部门。设备管理部门接到通知后,应迅速组织维修人员赶赴现场,对故障进行诊断和分析。根据故障原因,制定相应的维修方案,采取有效的维修措施进行修复。在维修过程中,应严格遵守维修操作规程,确保维修质量和安全。维修完成后,对设备进行试运行,检查故障是否排除,设备运行是否正常。如试运行正常,设备方可投入正常运行。对故障发生的原因、处理过程和结果进行详细记录,分析故障产生的原因,总结经验教训,提出改进措施,防止类似故障再次发生。七、除尘风机的安全注意事项1.操作人员安全要求操作人员必须经过专业培训，熟悉除尘风机的操作规程和安全注意事项，取得相应的操作资格证书后方可上岗操作。操作人员应穿戴好劳动防护用品，如工作服、安全帽、防护手套、防尘口罩等，防止粉尘对人体造成伤害。在操作过程中，操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备的运行参数和操作程序。如发现设备运行异常或存在安全隐患，应立即停机并报告相关部门。2.设备安全防护除尘风机应安装完善的安全防护装置，如防护罩、防护栏、接地装置、过载保护装置、漏电保护装置等，确保设备运行安全可靠。定期检查安全防护装置的有效性，如发现装置损坏或失效，应及时进行修复或更换。在对除尘风机进行检修、维护等操作时，必须切断电源，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标志，防止误操作引发安全事故。3.粉尘爆炸防范除尘风机所在的作业场所应保持良好的通风，降低粉尘浓度，防止粉尘积聚达到爆炸极限。定期清理作业场所的粉尘，避免粉尘堆积过多。对收集的粉尘应及时妥善处理，严禁随意堆放。在作