冲床厂安全规范制度

PAGE冲床厂安全规范制度一、总则1.目的为加强冲床厂的安全生产管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，促进企业的稳定发展，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本厂实际情况，制定本安全规范制度。2.适用范围本制度适用于本厂内所有从事冲床操作、维护、管理及相关活动的人员和场所。3.引用法律法规及标准本制度引用以下法律法规及行业标准：《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》《工伤保险条例》《冲压车间安全生产规范》二、安全生产责任制1.厂级领导安全生产职责厂长是本厂安全生产的第一责任人，对本厂的安全生产工作全面负责。负责贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律法规和标准，组织制定本厂安全生产规章制度和操作规程。定期召开安全生产会议，研究解决安全生产中的重大问题，组织制定并实施本厂安全生产事故应急救援预案。保证本厂安全生产投入的有效实施，督促、检查本厂的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。组织制定并实施本厂安全生产教育和培训计划，如实记录安全生产教育和培训情况。及时、如实报告生产安全事故，组织事故抢险救援，配合事故调查处理。2.部门负责人安全生产职责各部门负责人是本部门安全生产的直接责任人，负责组织本部门员工贯彻执行本厂安全生产规章制度和操作规程。组织制定本部门安全生产工作计划和措施，定期进行安全生产检查，及时消除事故隐患。负责本部门员工的安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。负责本部门设备、设施的安全管理，确保设备、设施的正常运行。发生事故时，及时组织现场救援，保护事故现场，并向上级报告。3.班组长安全生产职责班组长是本班组安全生产的第一责任人，负责组织本班组员工严格遵守本厂安全生产规章制度和操作规程。组织班前、班中、班后安全检查，发现问题及时处理或报告。负责本班组员工的安全生产教育和培训，督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品。负责本班组设备、工具的日常维护保养，确保设备、工具的安全运行。发生事故时，立即组织现场急救，并及时报告上级。4.员工安全生产职责员工必须遵守本厂安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。积极参加本厂组织的安全生产教育和培训，掌握必要的安全知识和技能。发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告。三、安全管理制度1.安全生产教育培训制度新员工入职必须进行三级安全教育培训，即厂级、部门级和班组级安全教育培训。培训时间不得少于规定学时，经考试合格后方可上岗作业。定期组织全体员工进行安全生产再培训，培训内容包括国家安全生产法律法规、本厂安全生产规章制度、操作规程、事故案例分析等。根据不同岗位和工种的特点，组织针对性的安全技能培训，如冲床操作技能培训、安全防护装置使用培训等。对特殊工种作业人员，必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训并考核合格，取得相应资格证书后，方可上岗作业。建立员工安全生产教育培训档案，如实记录员工的培训时间、内容、考核情况等。2.安全生产检查制度建立定期安全生产检查制度，厂级每月至少进行一次全面检查，部门级每周至少进行一次检查，班组级每天进行班前、班中、班后检查。安全生产检查内容包括设备设施安全状况、安全防护装置完好情况、作业环境安全条件、员工遵守规章制度情况等。对检查中发现的事故隐患，应当立即采取措施予以消除；不能立即消除的，应当制定整改计划，明确整改责任人、整改措施和整改期限。对重大事故隐患，应当立即停止相关作业，进行整改，并及时向上级报告。整改完成后，应当进行复查，确保隐患消除。建立安全生产检查记录档案，对每次检查的时间、内容、发现的问题及整改情况进行详细记录。3.设备设施安全管理制度建立设备设施台账，详细记录设备设施的名称、型号、规格、购置时间、使用部门等信息。制定设备设施操作规程，明确设备设施的操作步骤、安全注意事项等。操作人员必须严格按照操作规程进行操作。定期对设备设施进行维护保养，确保设备设施的正常运行。维护保养内容包括设备设施的清洁、润滑、紧固、调整、防腐等。对设备设施的安全防护装置进行定期检查和维护，确保其灵敏可靠。安全防护装置包括紧急停止按钮、双手操作按钮、光电保护装置等。对设备设施进行定期安全检查和检测，及时发现和消除设备设施存在的安全隐患。对存在严重安全隐患的设备设施，应当立即停止使用，并进行报废处理。建立设备设施维修档案，记录设备设施的维修时间、维修内容、维修人员等信息。4.危险作业管理制度危险作业包括动火作业、高处作业、有限空间作业、临时用电作业等。进行危险作业前，必须办理危险作业审批手续，经批准后方可作业。危险作业审批手续应当包括作业内容、作业地点、作业时间、作业人员、安全措施等信息，并经相关部门负责人和安全管理人员审核批准。危险作业必须制定专门的安全作业方案，明确作业流程、安全措施和应急处置措施等。作业人员必须严格按照安全作业方案进行作业。在危险作业现场设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护用品和应急救援器材。危险作业过程中，必须有专人进行现场监护，监护人员应当熟悉作业流程和安全要求，及时发现和制止违章行为。危险作业结束后，作业人员应当清理现场，经现场负责人和安全管理人员检查确认无安全隐患后，方可撤离现场。四、安全操作规程1.冲床操作前安全检查检查冲床各部位是否正常，包括机身、传动系统、润滑系统、电气系统等。检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、双手操作按钮、光电保护装置等。将冲床滑块调整到上死点位置，并检查模具安装是否牢固，模具间隙是否合适。检查工作台上是否有杂物，清理工作台面。2.冲床操作过程安全要求操作人员必须经过专门培训，取得操作资格证书后，方可上岗作业。操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序。操作时必须双手同时按下双手操作按钮，严禁单手操作。严禁在冲床运行过程中调整模具或进行其他维修作业。严禁在冲床工作台上放置工具、杂物等，防止滑块下压时造成人员伤亡和设备损坏。当冲床出现异常情况时，如异常声响、振动、异味等，应当立即按下紧急停止按钮，停止冲床运行，并报告上级。3.冲床操作后安全注意事项冲床操作完毕后，将滑块调整到上死点位置，关闭电源开关。清理冲床工作台面和模具，涂抹防锈油，防止模具生锈。对冲床进行日常维护保养，检查各部位的润滑情况，补充润滑油。填写冲床运行记录，记录冲床的运行时间、生产数量、故障情况等。五、职业健康与劳动保护1.职业健康管理定期对工作场所进行职业危害因素检测，检测结果应当符合国家职业卫生标准。为员工提供符合国家职业卫生标准的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套、耳塞等，并督促员工正确佩戴和使用。对接触职业危害因素的员工进行定期职业健康检查，建立员工职业健康监护档案，如实记录员工的职业健康检查结果。对患有职业病的员工及时进行治疗和康复，并按照国家有关规定给予相应的待遇。2.劳动保护用品管理建立劳动保护用品管理制度，明确劳动保护用品的采购、发放、使用、更换、报废等环节的管理要求。按照国家标准和行业标准，结合本厂实际情况，配备必要的劳动保护用品，并确保其质量合格。定期对劳动保护用品进行检查和维护，确保其性能良好。对损坏或过期的劳动保护用品，应当及时更换。教育员工正确佩戴和使用劳动保护用品，提高员工的自我保护意识。六、事故应急救援1.应急救援组织机构及职责成立本厂事故应急救援领导小组，由厂长担任组长；各部门负责人为成员。应急救援领导小组下设应急救援办公室，负责日常应急救援工作的组织和协调。应急救援领导小组职责：负责制定本厂事故应急救援预案；组织实施本厂事故应急救援工作；协调与外部应急救援力量的联系与合作；及时向上级报告事故情况等。应急救援办公室职责：负责收集、整理、分析事故信息；传达应急救援领导小组的指令；组织应急救援培训和演练；负责应急救援物资和设备的管理等。2.应急救援预案制定与演练制定本厂事故应急救援预案，包括火灾事故应急预案、触电事故应急预案、机械伤害事故应急预案、职业病危害事故应急预案等。应急救援预案应当包括应急救援组织机构及职责、应急救援程序、应急救援物资和设备清单、应急救援人员联系方式等内容。定期组织应急救援演练，演练内容包括火灾扑救、触电急救、机械伤害现场急救、职业病危害事故应急处置等。演练频率每年不少于一次。演练结束后，对应急救援演练进行总结评估，针对演练中存在的问题，及时修订完善应急救援预案。3.应急救援物资和设备管理配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水