打样机管理制度规范

PAGE打样机管理制度规范一、总则（一）目的为加强公司打样机的管理，确保打样机的正常运行，提高工作效率，保证产品质量，特制定本管理制度规范。（二）适用范围本制度适用于公司内所有打样机的使用、维护、保养及相关管理活动。（三）管理原则1.安全第一原则：确保打样机操作人员的人身安全和设备安全，避免发生安全事故。2.规范操作原则：操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保打样工作的准确性和稳定性。3.维护保养原则：定期对打样机进行维护保养，及时排除故障，延长设备使用寿命。4.责任明确原则：明确各部门及人员在打样机管理中的职责，做到责任到人。二、职责分工（一）设备管理部门1.负责打样机的选型、采购、验收等工作。2.制定打样机的操作规程和维护保养计划，并监督执行。3.建立打样机设备档案，记录设备的基本信息、维修保养记录、故障处理情况等。4.定期组织对打样机操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。（二）使用部门1.负责本部门打样机的日常使用和管理，指定专人负责操作。2.按照操作规程正确使用打样机，确保打样工作的顺利进行。3.配合设备管理部门做好打样机的维护保养工作，及时反馈设备运行中出现的问题。4.负责打样机工作区域的环境卫生和安全管理。（三）操作人员1.经过专业培训，熟悉打样机的性能和操作规程，取得操作资格证书后，方可独立操作。2.严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数或操作方法。3.负责打样机的日常清洁、润滑、紧固等维护工作，发现问题及时报告。4.在操作过程中，如发现设备异常或出现故障，应立即停机，并及时报告相关部门进行处理。（四）维修人员1.负责打样机的维修和保养工作，及时排除设备故障。2.定期对打样机进行巡检，检查设备的运行状况，发现问题及时处理。3.对维修后的设备进行调试和验收，确保设备正常运行。4.配合设备管理部门做好打样机的技术改造和升级工作。三、操作规程（一）开机前准备1.检查打样机工作区域是否清洁，无杂物和障碍物。2.检查电源、气源等是否正常，各连接部位是否牢固。3.检查打样机的润滑油、液压油等是否符合要求，油量是否充足。4.检查打样机的刀具、模具等是否完好，安装是否正确。5.接通电源，打开设备总开关，检查设备是否正常启动，显示屏是否显示正常。（二）参数设置1.根据打样要求，在设备控制系统中设置相关参数，如温度、压力、速度、时间等。2.对设置好的参数进行核对，确保准确无误。（三）打样操作1.将待打样的材料放置在工作台上，调整好位置和角度。2.启动打样机，按照设定的参数进行打样操作。在打样过程中，操作人员应密切观察设备运行情况，如有异常应立即停机处理。3.打样完成后，取出样品，检查样品的质量是否符合要求。如不符合要求，应分析原因，进行调整后重新打样。（四）关机操作1.关闭打样机的控制系统，切断电源。2.清理工作台上的杂物和废料，保持工作区域整洁。3.对打样机进行日常维护保养，如清洁设备表面、擦拭刀具、模具等。四、维护保养（一）日常维护1.操作人员每天在开机前和关机后，应对打样机进行清洁、润滑、紧固等日常维护工作。2.检查设备的运行状况，如声音、振动、温度等是否正常，发现问题及时处理。3.定期更换打样机的易损件，如刀具、模具、滤芯等，确保设备的正常运行。（二）一级保养1.一级保养以操作人员为主，维修人员配合，每月进行一次。2.对打样机进行全面的清洁、润滑、紧固，检查设备的各个部位，如电机、传动带、链条、齿轮等，确保其正常运行。3.检查设备的电气系统，如电线、电缆、插头、插座等是否完好，有无漏电现象。4.对设备的液压系统、气动系统进行检查，如油管、气管是否畅通，密封件是否良好，压力是否正常等。（三）二级保养1.二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每季度进行一次。2.对打样机进行全面的拆卸、清洗、检查和调整，修复或更换磨损的零部件。3.检查设备的精度和性能，如打样尺寸精度、平整度等，如有偏差应进行调整。4.对设备的控制系统进行检查和维护，如软件升级、参数调整等，确保设备的稳定性和可靠性。（四）年度保养1.年度保养以维修人员为主，每年进行一次。2.对打样机进行全面的检查和评估，根据设备的运行状况和磨损情况，制定维修和改造计划。3.对设备进行全面的保养和维修，包括更换主要零部件、修复或更换磨损的部件、对设备进行喷漆等，使设备恢复良好的性能和外观。4.对设备进行性能测试和验收，确保设备符合相关标准和要求。五、安全管理（一）安全操作规程1.操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁违规操作。2.操作前必须穿戴好个人防护用品，如工作服、安全帽、手套等。3.在设备运行过程中，不得触摸设备的转动部位和危险部位。4.如需清理设备或更换刀具、模具等，必须先停机，并切断电源，待设备完全停止运转后，方可进行操作。5.设备出现故障或异常时，应立即停机，并及时报告相关部门进行处理，严禁设备带病运行。（二）安全检查1.设备管理部门定期组织对打样机进行安全检查，检查内容包括设备的安全防护装置是否齐全有效、电气系统是否安全可靠、液压系统和气动系统是否正常等。2.使用部门每天对打样机进行安全检查，发现问题及时整改，并做好记录。3.操作人员在操作前必须对设备进行安全检查，确认无误后方可开机操作。（三）安全教育培训1.设备管理部门定期组织对打样机操作人员进行安全教育培训，培训内容包括安全操作规程、安全事故案例分析、安全防护知识等。2.新入职的操作人员必须经过三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗操作。3.对违反安全操作规程的人员，应进行批评教育，并视情节轻重给予相应的处罚。（四）安全事故处理1.发生安全事故后，操作人员应立即停机，并采取必要的应急措施，如灭火、救人等，同时及时报告相关部门。2.设备管理部门接到事故报告后，应立即组织人员赶赴现场，进行事故调查和处理。3.对安全事故进行分析，查明原因，制定整改措施，防止事故再次发生。4.按照相关法律法规的要求，对安全事故的责任单位和责任人进行处理。六、故障管理（一）故障报告1.操作人员在设备运行过程中发现故障，应立即停机，并及时报告使用部门负责人。2.使用部门负责人接到报告后，应及时通知设备管理部门和维修人员，并填写《打样机故障报告表》，详细记录故障发生的时间、地点、现象、可能的原因等。（二）故障诊断1.维修人员接到故障报告后，应及时赶到现场，对故障进行诊断和分析。2.根据故障现象和设备的工作原理，采用适当的检测方法和工具，查找故障原因。3.如故障原因较为复杂，维修人员可组织相关人员进行会诊，共同分析故障原因，制定维修方案。（三）故障维修1.维修人员根据维修方案，对故障进行维修。在维修过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保维修质量。2.维修完成后，对设备进行调试和试运行，检查设备是否恢复正常运行。如设备仍存在问题，应继续查找原因，进行维修，直至设备正常运行。3.维修人员填写《打样机故障维修记录》，详细记录故障维修的过程、更换的零部件、维修时间等。（四）故障统计分析1.设备管理部门定期对打样机的故障情况进行统计分析，绘制故障频率分布图、故障原因分析图等，找出故障发生的规律和原因。2.根据故障统计分析结果，制定针对性的预防措施，如加强设备维护保养、改进设备设计、优化操作规程等，降低设备故障率。七、档案管理（一）档案建立1.设备管理部门负责建立打样机设备档案，档案内容包括设备的基本信息、采购合同、验收报告、操作规程、维护保养记录、故障维修记录、技术改造记录等。2.设备档案应采用纸质档案和电子档案相结合的方式进行管理，确保档案的完整性和准确性。（二）档案更新1.设备管理部门应及时更新打样机设备档案，如设备发生维修、改造、更换零部件等情况，应在档案中及时记录。2.每年对设备档案进行一次整理和归档，确保档案的规范性和可读性。（三）档案查阅