规范模具使用管理制度

PAGE规范模具使用管理制度一、总则（一）目的为加强公司模具的使用管理，确保模具的正常使用、维护和保养，提高模具使用寿命，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有模具的使用、维护、保养、维修及报废处理等相关活动。（三）基本原则1.安全第一原则：在模具使用过程中，始终将操作人员的安全放在首位，确保各项操作符合安全规范。2.质量保证原则：通过规范模具使用管理，保证模具生产出的产品符合质量标准。3.高效利用原则：提高模具的使用效率，减少闲置时间，充分发挥模具的价值。4.责任明确原则：明确各部门及人员在模具使用管理中的职责，做到责任到人。二、模具的申购与验收（一）申购流程1.生产部门根据生产计划和产品需求，提前评估模具需求，并填写《模具申购申请表》，详细说明模具的用途、规格、数量、预计使用时间等信息。2.《模具申购申请表》经生产部门负责人审核签字后，提交至技术部门。技术部门对申购模具的技术可行性进行评估，包括模具的结构设计、制造工艺等方面，提出技术意见并签字确认。3.将经过技术部门审核的《模具申购申请表》提交至财务部门。财务部门根据公司预算和成本控制要求，对申购模具的费用进行核算，审核通过后签字盖章。4.最后，《模具申购申请表》报公司主管领导审批。主管领导根据公司整体发展战略、生产需求及资金状况等因素进行综合审批，审批通过后方可进行模具的采购。（二）验收要求1.模具到货后，采购部门应及时通知质量部门、生产部门和技术部门共同进行验收。2.验收人员应依据模具采购合同、技术协议及相关标准规范，对模具的外观、尺寸精度、材质、性能等进行全面检查。3.质量部门负责对模具生产的首件产品进行质量检验，确保产品符合质量标准。只有首件产品检验合格后，模具方可投入正式生产。4.验收合格后，验收人员应填写《模具验收报告》，详细记录验收情况，并签字确认。如验收不合格，应及时与供应商沟通协商，要求其限期整改或退换货。三、模具的使用管理（一）使用部门与人员职责1.使用部门负责模具的日常使用安排和现场管理，确保模具按照规定的工艺要求和操作规程进行使用。2.使用部门应指定专人负责模具的操作，操作人员必须经过专业培训，熟悉模具的性能、操作方法和安全注意事项，取得相应的操作资格证书后方可上岗操作。3.操作人员在使用模具前，应认真检查模具的完好状况，如发现模具存在故障或损坏，应及时报告并停止使用，严禁带病作业。（二）操作规程1.操作人员应严格按照模具操作规程进行操作，不得擅自更改操作流程。在操作过程中，要密切关注设备运行状态和模具工作情况，如发现异常应立即停机检查，并采取相应的措施进行处理。2.模具在使用过程中，应保持清洁，定期清理模具表面和型腔内部的杂物，防止杂物进入模具造成损坏。3.严禁在模具上堆放重物或进行其他可能损坏模具的行为。在模具安装、拆卸和搬运过程中，要小心谨慎，避免碰撞和摔落。（三）使用记录1.使用部门应建立模具使用记录台账，详细记录模具的使用日期、班次、生产产品数量、设备运行状况等信息。2.操作人员每次使用模具后，应及时填写《模具使用记录单》，并签字确认。使用记录应妥善保存，以备查阅和统计分析。四、模具的维护与保养（一）维护保养计划1.技术部门应根据模具的类型、使用频率、使用寿命等因素，制定详细的模具维护保养计划。维护保养计划应明确维护保养的内容、周期、责任人等信息。2.维护保养计划应定期进行修订和完善，确保其科学性和合理性。（二）日常维护保养1.操作人员在每班使用模具前，应对模具进行外观检查，包括模具表面是否有裂纹、磨损、变形等情况，各连接部位是否松动等。如发现问题应及时报告并进行处理。2.模具使用过程中，操作人员应按照规定对模具进行润滑，确保模具各运动部件的正常运转。润滑油脂应选用符合要求的产品，并按照规定的时间和用量进行添加。3.每班使用结束后，操作人员应清理模具表面和型腔内部的杂物，并对模具进行擦拭和防锈处理。（三）定期维护保养1.根据维护保养计划，定期对模具进行全面的维护保养工作。维护保养工作包括模具的拆卸、清洗、检查、维修、调试等内容。2.定期维护保养应由专业的维修人员进行操作，维修人员应具备丰富的模具维修经验和专业技能。在维护保养过程中，要严格按照操作规程进行，确保维护保养质量。3.定期维护保养完成后，维修人员应填写《模具维护保养记录》，详细记录维护保养的内容、发现的问题及处理情况等信息。五、模具的维修管理（一）维修申请1.当模具出现故障或损坏时，操作人员应及时填写《模具维修申请表》，详细说明模具故障的现象、发生时间、可能的原因等信息。2.《模具维修申请表》经使用部门负责人审核签字后，提交至技术部门。技术部门对模具故障进行分析和诊断，确定维修方案，并签字确认。（二）维修实施1.根据技术部门确定的维修方案，由专业的维修人员进行模具维修工作。维修人员应严格按照维修工艺和操作规程进行维修，确保维修质量。2.在维修过程中，如发现原维修方案需要调整或变更，维修人员应及时与技术部门沟通协商，经技术部门同意后方可进行调整。3.维修完成后，维修人员应对模具进行调试和试模，确保模具恢复正常使用性能。试模合格后，维修人员应填写《模具维修记录》，详细记录维修情况，并签字确认。（三）维修费用管理1.模具维修费用由财务部门进行核算和管理。维修费用应根据维修项目、维修材料、维修工时等因素进行合理计算。2.维修费用的报销应按照公司财务制度的规定进行，凭有效的维修发票、维修记录等凭证进行报销。六、模具的库存管理（一）库存分类1.模具库存分为在用模具库存、备用模具库存和待报废模具库存。在用模具库存是指正在生产线上使用的模具；备用模具库存是指为保证生产连续性而储备的模具；待报废模具库存是指已确定报废但尚未进行处理的模具。2.不同类型的模具库存应分别存放，并做好标识，便于识别和管理。（二）库存盘点1.仓库管理部门应定期对模具库存进行盘点，盘点周期一般为季度或年度。盘点时，应确保账实相符，如发现账实不符，应及时查明原因并进行处理。2.盘点结束后，仓库管理部门应填写《模具库存盘点报告》，详细记录盘点情况，并签字确认。如发现问题，应提出整改措施和建议。（三）库存维护1.模具库存应保持干燥、通风良好，避免模具受潮生锈。对于长期存放的模具，应定期进行防锈处理。2.仓库管理部门应定期对模具进行检查，如发现模具存在损坏或其他问题，应及时报告并进行处理。七、模具的报废管理（一）报废鉴定1.当模具出现严重损坏、无法修复或使用寿命已到等情况时，由技术部门组织相关人员对模具进行报废鉴定。鉴定人员应包括技术专家、维修人员、生产人员等。2.报废鉴定应依据模具的实际状况、维修成本、生产需求等因素进行综合评估，确定模具是否符合报废条件。（二）报废审批1.经报废鉴定确定需要报废的模具，由技术部门填写《模具报废申请表》，详细说明模具报废的原因、鉴定情况等信息。2.《模具报废申请表》经技术部门负责人审核签字后，提交至财务部门、生产部门等相关部门会签。各部门应根据自身职责对模具报废事项进行审核，并签字确认。3.最后，《模具报废申请表》报公司主管领导审批。主管领导审批通过后，模具方可进行报废处理。（三）报废处理1.模具报废后，由仓库管理部门负责组织对模具进行清理和处理。报废模具的处理方式包括变卖、拆解、回炉等，具体处理方式应根据模具的材质、价值等因素确定。2.报废模具处理过程中，应做好记录，包括处理时间、处理方式、处理收入等信息。处理收入应按照公司财务制度的规定进行入账管理。八、监督与考核（一）监督检查1.公司应建立模具使用管理监督检查机制，定期对模具的使用、维护、保养、维修等情况进行监督检查。监督检查部门包括质量部门、设备管理部门、生产部门等。2.监督检查人员应按照相关标准和制度进行检查，并做好记录工作。如发现问题，应及时下达整改通知书，要求责任部门限期整改。(二)考核办法1.制定模具使用管理考核办法，