设备维修知识试题及答案

设备维修知识试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.普通螺纹连接中，常用的防松方法是（）。A.增加螺纹旋合长度B.双螺母防松C.减小螺纹螺距D.提高螺纹表面粗糙度2.液压系统中，液压缸出现爬行现象的主要原因是（）。A.油液黏度过低B.系统压力过高C.空气混入油液D.液压缸缸径过大3.三相异步电动机运行中出现轴承过热，最可能的故障原因是（）。A.定子绕组短路B.转子断条C.轴承润滑脂不足或过多D.电源电压过高4.万用表测量电阻时，若指针指向表盘最左端（无穷大），可能的原因是（）。A.被测电阻短路B.表笔未接触被测元件C.选择量程过小D.电池电量不足5.滚动轴承的游隙分为径向游隙和轴向游隙，调整径向游隙的常用方法是（）。A.更换不同厚度的垫片B.增大轴承预紧力C.调整轴承与轴的配合过盈量D.增加润滑脂填充量6.设备机械密封泄漏的主要原因不包括（）。A.动环与静环端面磨损B.密封端面间有杂质C.弹簧压力不足D.轴的转速过低7.热继电器在电路中主要用于（）。A.短路保护B.过载保护C.欠压保护D.过压保护8.形位公差中，“直线度”的符号是（）。A.○B.─C.□D.↗9.设备拆卸时，对于过盈配合的零件，应优先采用（）。A.敲击法B.拉拔器（拉马）C.火焰加热法D.直接破坏法10.电气控制回路中，熔断器的额定电流应（）所保护线路的最大工作电流。A.等于B.略小于C.远大于D.略大于二、多项选择题（每题3分，共15分。每题至少2个正确选项，错选、漏选均不得分）1.设备润滑的主要作用包括（）。A.减少摩擦磨损B.降低工作温度C.密封防尘D.提高零件强度2.液压系统中，压力不足的可能原因有（）。A.溢流阀调定压力过低B.液压缸内泄漏严重C.液压泵磨损D.油箱油位过高3.三相异步电动机不能启动的可能原因有（）。A.电源缺相B.转子与定子相擦（扫膛）C.启动电容损坏（单相电机）D.负载转矩小于额定转矩4.机械零件磨损的主要类型包括（）。A.磨粒磨损B.粘着磨损C.疲劳磨损D.氧化磨损5.电气设备接地的目的是（）。A.防止设备漏电导致触电B.减少电磁干扰C.提高设备运行效率D.保护设备免受雷击三、填空题（每空1分，共20分）1.设备维修的基本原则包括预防为主、（）、（）、技术与经济结合。2.螺纹连接的预紧力过大会导致（）或（），过小则可能导致松动。3.滚动轴承的基本结构包括内圈、外圈、（）和（）。4.液压系统的“三大污染”是指（）、（）和（）。5.电动机绝缘等级为B级时，允许最高温度为（）℃（环境温度40℃）。6.游标卡尺的精度等级通常有（）mm和（）mm两种。7.设备故障诊断的常用方法包括（）诊断法、（）诊断法和（）诊断法（如振动分析、油液分析）。8.焊接修复中，常见的焊接缺陷有（）、（）、气孔和夹渣。9.热继电器的整定电流一般为电动机额定电流的（）倍。四、简答题（每题6分，共30分）1.简述设备三级保养的主要内容。2.列举5种常见的机械故障诊断技术，并说明其适用场景。3.液压系统中，如何判断液压缸内泄漏是否超标？4.三相异步电动机运行中出现“嗡嗡”声但无法启动，可能的故障原因及排查步骤是什么？5.设备电气控制回路中，熔断器与断路器的主要区别是什么？五、分析题（15分）某工厂一台C6140普通车床在加工过程中出现“拖板进给不均匀”故障，表现为手动进给时拖板时快时慢，自动进给时出现爬行。请结合机械传动与润滑知识，分析可能的故障原因及排查步骤。六、综合应用题（20分）某企业一台数控机床（配置FANUC系统）出现“主轴不转”故障，操作面板显示“主轴过载报警”。已知主轴驱动为交流伺服系统，机械部分包括皮带传动和齿轮箱。请设计完整的故障排查流程（需涵盖电气、机械、控制三个层面），并列出可能的故障点及对应的解决措施。设备维修知识试题答案一、单项选择题1.B（双螺母防松是最常用的螺纹防松方法）2.C（空气混入油液会导致液压缸运动不平稳，出现爬行）3.C（轴承润滑脂不足或过多会导致摩擦增大，温度升高）4.B（表笔未接触元件时，电阻为无穷大，指针指向最左端）5.A（通过调整垫片厚度可改变轴承径向游隙）6.D（轴转速过低不会直接导致机械密封泄漏）7.B（热继电器用于电动机过载保护）8.B（直线度符号为“─”）9.B（拉拔器是过盈配合零件拆卸的首选工具，避免损伤零件）10.D（熔断器额定电流需略大于线路最大工作电流，避免误熔断）二、多项选择题1.ABC（润滑的作用包括减摩、散热、密封，不直接提高零件强度）2.ABC（油箱油位过高会导致散热不良，但不会直接引起压力不足）3.ABC（负载转矩小于额定转矩时电动机应能启动）4.ABCD（四种均为常见磨损类型）5.AB（接地主要用于防触电和抗干扰，与运行效率、防雷无直接关联）三、填空题1.先检查后维修；先动脑后动手2.螺纹滑扣；零件变形3.滚动体；保持架4.固体颗粒污染；水污染；空气污染5.1306.0.02；0.057.感官；仪器；智能（或振动、油液、温度等具体方法）8.裂纹；未焊透9.1.05~1.15四、简答题1.三级保养内容：一级保养（日常保养）：由操作工人负责，内容包括清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查运行状况。二级保养（定期保养）：由维修工人为主，操作工人配合，内容包括解体检查主要部件，更换磨损件，调整配合间隙，清洗润滑系统。三级保养（大保养）：全面解体设备，检查、修复或更换所有磨损件，恢复设备精度和性能，相当于小修或中修。2.常见机械故障诊断技术及适用场景：振动分析：适用于旋转机械（如电机、轴承、齿轮箱）的早期故障诊断。油液分析（光谱/铁谱）：适用于润滑系统故障（如磨损颗粒监测）。温度监测：适用于轴承、电机、液压系统的过热故障。声音诊断：适用于齿轮啮合异常、轴承异响等。无损检测（如超声波、磁粉）：适用于零件内部裂纹、表面缺陷检测。3.判断液压缸内泄漏的方法：关闭液压缸进油口，向无杆腔加压至额定压力，测量有杆腔油液泄漏量（或观察活塞是否缓慢移动）。使用液压系统泄漏检测仪，直接检测内泄漏量。对比液压缸往返速度：内泄漏会导致返回速度明显减慢（无杆腔进油时速度正常，有杆腔进油时速度降低）。4.故障原因及排查步骤：可能原因：电源缺相、定子绕组短路/断路、转子断条、负载过大、启动电容损坏（单相电机）。排查步骤：①检查电源电压（三相是否平衡，单相电压是否正常）；②用万用表测量定子绕组三相电阻（应平衡），检查是否短路或断路；③盘车检查转子是否卡阻（扫膛或负载过大）；④对于单相电机，检测启动电容容量是否正常。5.熔断器与断路器的区别：动作特性：熔断器通过熔丝熔断实现保护（一次性），断路器通过电磁/热脱扣器实现保护（可重复使用）。保护类型：熔断器主要用于短路保护，断路器可同时实现短路、过载、欠压保护。分断能力：断路器分断能力通常高于熔断器。恢复方式：熔断器需更换熔丝，断路器可手动复位。五、分析题可能故障原因：1.拖板导轨润滑不良（润滑油不足或油质变差，导致摩擦阻力不均）。2.导轨面磨损或划伤（局部接触面积减小，摩擦系数变化）。3.拖板与导轨配合间隙过大（运动时产生冲击，导致进给不稳定）。4.进给丝杠与螺母间隙过大或磨损（传动时产生空程，导致进给不连续）。5.进给齿轮副啮合不良（齿面磨损或齿侧间隙过大，传动时跳动）。排查步骤：1.检查导轨润滑情况：观察润滑油路是否畅通，油杯油量是否充足，油质是否乳化或变质（必要时更换润滑油）。2.手动推动拖板，感受阻力是否均匀：若局部阻力突然增大，可能是导轨面有划伤或异物（需清洁导轨并修磨伤痕）。3.测量导轨与拖板的配合间隙：使用塞尺检查导轨侧面及底面间隙（标准间隙一般为0.02~0.05mm），若过大需调整镶条或刮研修复。4.检查进给丝杠：手动转动丝杠，观察螺母是否灵活，用千分表测量丝杠轴向窜动（应≤0.01mm）和径向跳动（应≤0.02mm），若超差需调整轴承预紧或更换丝杠。5.检查齿轮副啮合：打开齿轮箱，观察齿面是否有磨损、点蚀，测量齿侧间隙（标准间隙一般为0.10~0.20mm），超差时需更换齿轮或调整中心距。六、综合应用题故障排查流程及解决措施：|排查层面|排查项目|可能故障点|解决措施|||||||电气层面|主轴驱动器电源|驱动器输入电源缺相/电压异常|用万用表检测输入电压（380V三相平衡）|||驱动器输出至电机电缆|电缆断路、短路或绝缘损坏|摇表检测绝缘电阻（≥1MΩ），更换电缆|||主轴电机绕组|电机定子绕组短路/断路|测量三相绕组电阻（应平衡，误差≤5%）||机械层面|皮带传动|皮带松弛或磨损（传动打滑）|调整皮带张紧力，更换磨损皮带|||齿轮箱|齿轮啮合不良（齿面磨损、断齿）|拆检齿轮箱，更换损坏齿轮，调整啮合间隙|||主轴轴承|轴承磨损或润滑不良（阻力增大）|检测轴承游隙（径向≤0.02mm），更换轴承||控制层面|系统参数设置|主轴过载阈值设置过低|检查FANUC参数（如31150过载检测有效）|||传感器信号|主轴编码器故障（反馈信号异常）|