加油站安全日常巡查监管规范

加油站安全日常巡查监管规范

汇报人：***（职务/职称）

日期：2025年**月**日安全巡查制度概述加油站设施设备检查标准电气系统安全管理规范消防安全专项巡查卸油作业安全监管流程加油作业现场安全管控防雷防静电安全措施目录危险化学品管理规范应急预案与演练执行员工安全培训与资质环境卫生与职业健康外来人员与车辆管理夜间巡查特殊要求巡查记录与整改闭环目录安全巡查制度概述01巡查目的与重要性安全巡查的核心目标是及时发现加油站在运营过程中产生的动态安全隐患，如设备异常振动、油品渗漏、静电积聚等，这些隐患可能因环境变化或操作不当随时产生，需通过高频次巡查实现早发现早处理。动态隐患识别通过系统化巡查可有效阻断事故链发展，例如检查灭火器压力是否正常、防静电装置是否失效，能避免初期火情扩大或静电引发的爆燃事故，将风险控制在萌芽阶段。事故预防机制巡查是落实《安全生产法》《加油站作业安全规范》等法规要求的必要手段，通过规范化的检查记录与整改闭环，证明企业履行了安全生产主体责任，规避法律风险。合规性保障巡查范围必须覆盖加油区（加油机、加油枪、胶管完整性）、储油区（油罐人孔密封、液位仪状态）、配电室（电气线路、防爆设备）、营业区（紧急疏散通道、消防器材配置）等所有功能区域，确保无死角。区域全覆盖管理对防渗漏检测、防雷设施等专业技术项目，需定期联合资质机构开展深度排查，形成内部检查与专业检测的双重保障体系。第三方协同检查站长负责统筹月度综合检查并监督整改；专职安全员每日执行专项巡查，重点检查防雷接地电阻（≤10Ω）、油气回收系统运行；班组负责人需在交接班时核查设备状态，员工在操作中实时报告异常情况。岗位分级责任制010302巡查范围及责任划分巡查发现重大隐患时，现场人员应立即启动应急程序，安全员负责疏散警戒，站长协调消防、安监等部门联动处置，形成分级响应机制。应急联动明确04加油区每2小时必须巡查1次，重点检查加油机渗漏、静电接地线连接；油罐区每日早晚各1次专项检查，包括呼吸阀通畅性、人孔盖密封性；消防器材每周全面点检1次压力及有效期。巡查频率与时间安排高频次基础巡查在早晚高峰、雷雨天气等特殊时段，需增加巡查频次至每小时1次，重点关注车辆引导秩序、防雷设施状态；夜间值班期间应通过视频监控与实地巡查结合，强化防盗防破坏检查。时段强化配置雨季前完成全站防雷检测，冬季重点排查管线冻裂风险，夏季加强油气浓度监测，形成针对气候特点的动态调整机制。季节性专项安排加油站设施设备检查标准02储油罐及管道安全性检查压力与密封性测试通过压力表监测管道内压稳定性，每季度进行一次密闭性试验，确保阀门、法兰连接处无油气渗漏。防静电与接地系统确保储油罐接地电阻值≤10Ω，检查法兰跨接线和静电消除装置是否完好，避免静电积聚引发火灾。腐蚀与泄漏检测定期检查储油罐及管道外壁是否存在锈蚀、裂纹或渗漏现象，使用超声波测厚仪检测金属壁厚损耗情况。检查加油机内部ExdⅡBT4级防爆接线盒密封圈弹性，电机轴承温度≤75℃，紧急切断阀响应时间＜3秒。防爆性能核查采用0.1mm精度渗漏检测仪测试油枪自封机构，在18-22kPa压力下保压5分钟压降≤3kPa；视油窗内油品无气泡积聚。渗漏监测技术定期校验加油机计量器（误差±0.3%），流量计铅封完好，电磁阀开启/关闭时间差≤0.5秒。计量精度管控加油机运行状态与防漏检测消防器材配置与有效性验证灭火系统测试35kg推车式干粉灭火器喷射时间≥30秒，泡沫发生器混合比（3%-6%）每季度检测，消防水泵在1.1倍额定压力下连续运行30分钟无异常。01应急设备管理消防沙储量≥2m³且保持干燥，防火毯厚度≥1.5mm无破洞，可燃气体报警器每月用1%LEL甲烷标气测试响应时间（≤20秒）。智能监控升级储罐区温度传感器精度±1℃，视频监控需覆盖90%以上危险区域，AI火焰识别系统误报率＜0.1次/日。排水系统检查水封井液位高度≥250mm，隔油池油层厚度≤100mm，暴雨期间排水泵自动启动水位报警误差±10mm。020304电气系统安全管理规范03配电箱及线路隐患排查警示标识检查配电箱门上必须张贴醒目的“当心触电”安全警示标识，标识应清晰完整、无破损褪色，确保非专业人员能识别危险区域。重点核查进出线口是否采用防火胶泥或耐火隔板严密封堵，导线引入部位需设置绝缘护套或导管保护（50mm-80mm），防止绝缘层磨损或小动物侵入。配电箱内必须安装阻燃材质屏护挡板，确保打开时仅暴露电源开关；金属箱体与箱门需通过编织软铜线可靠跨接，禁止使用缠绕或挂钩等临时连接方式。密封防护检查内部结构规范防静电设施检测与维护使用专用接地电阻测试仪测量静电接地桩电阻值，确保≤10Ω；检查卸油区静电接地夹是否与油罐车金属部位有效连接，接触面需无锈蚀、油污。接地系统检测作业人员防静电服、鞋的织物表面电阻应达标（10^6-10^9Ω），定期检测静电消散性能；加油区静电释放器按钮需灵敏有效，释放电阻值≤1MΩ。防护装备核查建立防静电设施月度检查台账，包括接地线破损修复、报警器功能测试等，留存至少1年检测报告备查。设备维护记录检查加油机油气回收泵运行状态，确认管道法兰跨接电阻≤0.03Ω，防止油气积聚引发静电火花。油气回收监测应急照明系统功能测试01.双电源切换测试模拟主电源断电，应急照明需在5秒内自动切换至备用电源，持续照明时间≥90分钟，灯具照度不低于正常照明50%。02.点位覆盖验证应急照明应覆盖配电室通道、加油区紧急切断阀、消防器材存放点等关键位置，安装高度距地面2.2-2.5米且无遮挡物。03.蓄电池维护每季度对应急照明蓄电池进行充放电测试，容量衰减超过标称值20%应立即更换，电池端子需涂抹凡士林防止氧化。消防安全专项巡查04压力表状态确认干粉/二氧化碳灭火器首次维修为出厂满3年，后续每2年需再次维修；水基型灭火器维修周期为1年。瓶体钢印需清晰可辨，超10年（干粉）、12年（二氧化碳）或6年（水基）必须强制报废。出厂与维修年限核查外观及配件完整性检查筒体无锈蚀、变形或修补痕迹，压把、保险销无生锈，铅封完整；皮管与喷嘴无裂纹堵塞，确保喷射路径通畅。检查灭火器压力表指针是否处于绿色区域（1.2-1.4MPa标准值），若指针在红色或黄色区域需立即停用并送修，避免压力异常导致爆裂或喷射失效。灭火器压力及有效期检查物理障碍排查通道宽度需保持≥4米，严禁堆放货物、车辆或其他杂物，地面标线清晰无磨损，防火门两侧1.5米范围内禁止放置任何物品。应急照明与标识检查通道上方应急照明灯需100%亮灯，疏散指示标志间距≤20米且无遮挡，断电后持续供电时间≥90分钟。逃生路径合规性多出口场所需确保至少两条独立通道，转弯处设置反光导向标识，楼梯间不得设置可燃物储藏间。日常管理记录建立通道巡查台账，每班次至少检查1次并签字确认，发现堵塞需立即整改并留存影像资料备查。消防通道畅通性确认火灾报警系统联动测试探测器功能验证每月对烟感、温感探测器进行模拟触发测试，确保30秒内报警信号传输至控制室，误报率需低于1%。系统整体联动测试每季度进行全系统测试，包括排烟风机启动、防火卷帘下降、应急电源切换等，各环节响应时间差不得超过10秒。声光报警装置响应手动启动报警按钮后，现场声压级应≥75dB（A），闪光频率1-2Hz，联动广播系统自动播放疏散指令。卸油作业安全监管流程05卸油区安全警示标识检查4多语言适配检查3位置合规性审查2标识功能性验证1标识完整性核查对于涉外车辆较多的站点，需检查是否配备中英文双语标识，避免因语言障碍导致误操作。确认警示标识内容与实际风险匹配，例如卸油口1米范围内需设置“禁止靠近”红色警示线，油罐车停靠区需标注黄色边界线及“卸油专用”文字说明。核查标识张贴高度（离地面1.5-2米）和角度是否便于观察，重点区域如卸油阀门、静电接地桩附近需设置反光标识，确保夜间可视。检查所有安全警示标识（如禁止烟火、静电接地提示等）是否无破损、褪色或遮挡，确保图形符号和文字清晰可辨，符合GB2894-2008标准要求。卸油操作规程合规性监督流程执行跟踪监督“卸油十步法”全流程执行情况，重点检查稳油5分钟、双人确认铅封、静电接地连接等关键环节的书面记录与实操一致性。人员资质核验确认卸油操作人员持有效的危化品操作证，且每季度接受安全培训，作业时正确穿戴防静电服、安全帽等防护装备。设备联锁测试定期测试紧急切断阀、声光报警器等安全联锁装置，确保卸油管意外脱落或油压异常时能自动终止作业。感谢您下载平台上提供的PPT作品，为了您和以及原创作者的利益，请勿复制、传播、销售，否则将承担法律责任！将对作品进行维权，按照传播下载次数进行十倍的索取赔偿！防溢油应急设备准备情况物资完备性检查核查吸油毡、围油栏、灭火器等物资储备量（至少满足单次最大卸油量3倍需求），检查石棉被是否干燥无破损，沙桶颗粒度是否符合吸附要求。演练记录审查调阅最近3次溢油应急演练报告，确认参与人员熟悉“围堵-吸附-回收”标准化处置流程，响应时间不超过2分钟。设备可用性测试每月启动应急抽油泵试运行，检查防爆型应急照明灯具电量，确保溢油报警传感器灵敏度在±5%误差范围内。应急通道管理保持卸油区周边3.5米应急通道畅通，地面导流槽无杂物堵塞，集油井阀门处于常开状态。加油作业现场安全管控06员工必须全程穿戴防静电工作服及鞋帽，操作前需触摸静电释放器，确保人体静电完全消除，防止静电火花引燃油气混合物。严格执行"一提二触三插四查"操作法（提枪前释放静电、枪体接触车身、稳妥插入油箱、全程监控油位），禁止将油枪交由顾客操作。每2小时巡检加油机内部阀门、管道连接处及加油枪密封圈，发现渗漏立即停用并报修，建立设备异常登记台账。每月开展加油机泄漏、车辆起火等场景的实战演练，重点检验员工灭火器操作、紧急停机按钮使用等关键技能掌握情况。员工操作规范执行情况防静电措施落实加油流程标准化设备状态实时监控应急能力动态考核顾客禁烟禁火行为监督立体化警示系统在入口处设置声光报警装置，加油岛周边安装红外感应语音提示器，当检测到吸烟动作时自动触发"禁止吸烟"警示广播。动态巡查机制安全员每小时使用防爆手电筒对加油区、卫生间等隐蔽区域进行巡查，重点检查垃圾桶内有无烟蒂等火种遗留。联防联控措施与周边商户建立联防网络，对站外30米范围内出现的吸烟行为互相通报，必要时联动公安部门进行警示教育。紧急切断装置有效性检查每日交接班时进行三级测试（单机切断、区域切断、全站切断），测试时需同步检查控制室声光报警信号是否正常触发。功能测试标准化每月使用万用表测量电磁阀线圈电阻值，测试备用蓄电池供电状态下装置连续工作能力不低于30分钟。电气系统检测每周对切断阀传动机构加注专用润滑油，检查钢丝绳有无锈蚀断裂，确保手动操作杆行程范围内无遮挡物。机械部件维护010302每季度模拟加油机起火场景，考核员工从发现险情到完成系统切断的全流程响应时间不得超过20秒。应急响应验证04防雷防静电安全措施07接地装置电阻检测油罐接地检测油罐必须设置不少于2处接地点，沿周长间距≤30m，接地电阻值需<10Ω，使用专业接地电阻测试仪定期测量并记录数据。法兰阀门跨接检查罐区所有法兰阀门需采用金属跨接线连接，跨接电阻<0.03Ω，确保静电通路完整无断裂或腐蚀。管线接地测试输油管道始末端及分支处需设联合接地装置，接地电阻≤30Ω，平行敷设管道净距<100mm时需跨接，跨接点间距≤30m。共用接地系统验证若采用防雷、防静电、电气设备共用接地，接地电阻需≤4Ω，独立避雷针接地电阻≤10Ω，且与其他接地体间距≥20m。静电消除器功能验证人体静电消除器检查油罐扶梯入口、泵房门外等区域需安装本安型人体静电消除器，每日巡查其外观无破损，触摸面板灵敏，接地线连接牢固。装卸区静电报警器测试装卸油栈台静电接地报警器需能实时监测接地状态，当电阻>100Ω时触发声光报警，每周模拟故障测试响应功能。浮盘接地连线检测外浮顶油罐浮盘接地连线截面积≥50mm²，内浮顶油罐≥16mm²，每季度检查连接点无松动、锈蚀，确保浮盘与罐体电位均衡。雷雨天气特殊巡查要点雷雨期间严禁装卸油、采样检尺等作业，关闭非必要电源，检查应急照明系统是否正常。雷暴前检查避雷针、避雷带无倾斜断裂，引下线无锈蚀脱焊，接闪器保护范围覆盖呼吸阀、放散管等关键部位。确保罐区、泵房周边排水沟畅通，防止积水导致接地装置失效或静电积聚。测试防爆对讲机、应急电源等设备功能，确保雷击后能及时启动应急预案，避免次生灾害。避雷装置状态确认停止高危作业排水系统排查应急设备备勤危险化学品管理规范08储罐完整性检测通过目视检查罐体是否存在鼓包、变形、油漆剥落等缺陷，结合超声测厚、磁粉探伤等技术手段检测罐壁及罐底腐蚀情况，确保剩余壁厚符合强度要求（重点关注焊缝及内表面接触区域）。油品储存合规性检查基础沉降监测定期比对储罐基础观测点的沉降数据，分析沉降速率与均匀性，若沉降差超过设计允许值（如倾斜率＞0.008）需立即停用并制定修复方案。密封性能验证采用水压试验或氦气泄漏检测法检查罐体焊缝、人孔等关键部位密封性，浮顶罐需额外检查浮盘密封装置（如机械密封）是否老化破损，确保升降无卡涩。化学品标签与MSDS完整性标签要素核查检查危险化学品包装是否标注完整信息，包括标准编号（如GB/T19106-2013）、生产企业名称、安全标志、“危险化学品”字样及GHS象形图，缺失任一要素需立即停用并追溯来源。MSDS文件管理确保每类化学品配备最新版安全技术说明书，内容涵盖理化特性、急救措施、消防方法等16项要素，现场存放纸质版或电子版供随时调阅。防伪与有效期验证通过全国工业产品生产许可证系统核验包装标注的许可证编号真实性，同步检查生产日期是否在有效期内，杜绝使用过期或假冒产品。动态更新机制建立标签与MSDS变更响应流程，当化学品成分、危害分类等信息变更时，需在48小时内完成标签替换及文件更新。废弃油品处理流程监督全程追溯记录建立废弃油品转移联单台账，详细记录交接时间、数量、接收方信息，联单保存期限不得少于3年，确保从产生到最终处置的全链条可追溯。处置资质审核委托处理单位必须持有《危险废物经营许可证》，运输车辆需配备GPS及应急器材，签订处置协议前需核查对方环保备案记录及历史合规情况。分类暂存规范废弃油品需使用专用防爆容器存放，明确标识种类（如废机油、含油污水）、危险特性及产生日期，严禁与易燃物混存，暂存区应具备防渗漏及防火花设施。应急预案与演练执行09应急预案文件更新情况定期修订机制建立每季度一次的预案修订制度，确保内容符合最新法规要求和现场实际情况，重点检查危险源识别、处置流程和联系人信息的准确性。版本控制管理采用标准化版本编号系统（如V2.3.1），在文件扉页注明修订日期、修改章节和审批人签名，旧版本需加盖"作废"章单独存档。跨部门协同验证每半年组织安全、运营、设备等部门联合审查预案可行性，特别关注油品泄漏、火灾等重大场景的处置衔接漏洞。员工知晓度测试通过随机抽查提问（如应急联系电话、疏散路线等）和笔试考核，确保全员掌握预案核心内容，新员工上岗前需完成专项培训。消防疏散演练记录核查演练频次合规性检查是否达到每月1次小型演练、每季度1次综合演练的硬性要求，夜间演练占比不得低于年度总数的30%。过程记录完整性针对演练暴露的典型问题（如应急照明失效、通道堵塞等）需建立专项整改台账，并在下次演练前完成复查验收。核查演练视频、照片、签到表等资料是否连续存档，重点关注报警响应时间、灭火器操作规范、疏散引导等关键动作记录。问题整改闭环对防毒面具滤毒罐、急救药品等时效性物资设置提前30天预警机制，过期物资需立即隔离并张贴明显标识。性能有效期监控按"30秒可取用"原则规划物资存放点，配置发光指示牌和三维定位图，防爆柜内物品需采用防静电分隔存放。存放定位标准化01020304建立包含35类必配物资的电子化台账（如防爆手电、吸附棉、呼吸器等），实施"一物一码"扫码盘点系统。物资清单动态管理检查正压式空气呼吸器气密性测试报告、消防泵试运行记录等专业维护文档，留存至少3年备查。维护保养记录审查应急物资储备状态检查员工安全培训与资质10岗前安全培训档案审查重点检查新员工岗前培训是否涵盖加油站安全操作规程、消防器材使用、应急处理流程、职业健康防护等核心内容，确保培训记录包含理论考核和实操评估双项证明文件。培训内容完整性核查核实培训时长是否符合《生产经营单位安全培训规定》要求，三级安全教育（站级、班组级、岗位级）总时长不得少于72学时，并留存完整的培训签到表和课程安排表。培训周期合规性确认建立员工培训后3个月观察期档案，记录实际操作中的违规行为发生率，通过视频监控回放和主管评价验证培训成果转化效果。培训效果跟踪评估特种作业人员持证情况建立特种作业人员（如电工、焊工、危化品操作员）证书台账，设置到期前90天预警机制，确保证书在有效期内且作业项目与加油站实际需求匹配。证件有效性动态管理每季度组织持证人员进行模拟场景考核（如油罐区防爆设备检修、加油机紧急切断操作），验证其持续胜任能力并留存影像记录。实操能力复核测试对承包商特种作业人员实行"资质原件备案+人脸识别验证"双核查制度，严禁持假证或过期待审人员进入作业现场。外包人员资质双审针对临时调岗的特种作业人员，需提前72小时向属地应急管理部门报备，并完成本站设备差异点专项培训。跨区域作业备案日常安全知识抽查考核分层级考核机制站长每月完成安全管理法规闭卷测试（含新修订条款），操作员侧重现场应急处置（如不同油品泄漏的吸附材料选择），考核成绩与绩效工资挂钩。运用移动端APP随机推送考核题目（每日1题），内容覆盖静电防护、卸油作业"十不准"等高频风险点，年度答题正确率低于95%者需脱产复训。每季度开展无预警应急演练（如模拟加油机起火），评估员工对灭火器选用、疏散路线引导等知识的实际应用能力，演练录像作为改进依据。智能化抽考系统突发事件盲演考核环境卫生与职业健康11油污清理与防滑措施吸油材料优先处理地面油污需优先使用吸油毡或专用吸附材料覆盖并静置，待油污被充分吸收后清理，避免直接用水冲洗导致污染扩散或滑倒风险。清理过程中需在作业区域设置“小心地滑”警示牌，必要时用隔离带围挡，确保人员与车辆远离湿滑区域，防止意外发生。选用低挥发性、非易燃的专用油污清洁剂，严禁使用汽油等易燃溶剂，清洁后需确保地面无残留化学物质，避免二次污染或腐蚀设备。防滑标识与隔离环保清洁剂选择防静电装备核查每日巡查需检查员工是否规范穿戴防静电工作服、鞋，确保衣物无破损且接地性能良好，防止静电火花引发燃爆事故。手部与呼吸防护确认员工佩戴耐油防滑手套及防毒面具（如涉及油气高浓度作业），手套需覆盖手腕部，面具滤芯需定期更换以保证防护有效性。头部与眼部防护检查安全帽是否佩戴牢固，防护眼镜或面罩是否清洁无划痕，尤其在高压清洗或化学剂使用时需重点监督。装备完整性记录建立防护用品检查台账，记录破损或失效装备的更换情况，确保每位员工配备的防护用品符合国家标准（如GB39800.2-2020）。员工防护用品佩戴检查定期检测加油站罩棚、油罐区及卸油口的机械通风设备运行状态，确保换气频率达标（如每小时至少12次），防止油气积聚。机械通风效能测试评估站内门窗、通风口的通畅性，避免杂物遮挡或结构设计缺陷导致气流受阻，尤其在高温季节需加强自然通风辅助。自然通风条件检查通风系统需与油气回收装置协同工作，巡查时需确认管道无泄漏、风机无异常噪音，确保挥发性有机物（VOCs）排放符合环保要求。油气回收系统联动加油站通风系统评估外来人员与车辆管理12进站车辆安全提示执行限速管控的必要性加油站内车辆行驶速度需严格控制在5公里/时以内，避免因车速过快导致碰撞、刮擦等事故，尤其在狭窄空间和排队场景下，低速行驶可显著降低操作失误风险。要求车辆加油前必须熄火，防止发动机运转时产生的静电或电路火花引燃油气混合物，从源头杜绝火灾隐患。通过醒目标识和语音提示，严禁驾驶员在加油区使用手机等非防爆设备，避免电磁干扰或静电放电引发爆燃事故。熄火加油的强制性禁止使用电子设备的警示施工前需查验作业人员的特种作业操作证、防火防爆培训合格证等文件，并登记备案。安排专职安全员全程监督施工过程，确保工具防爆、静电接地等措施落实到位，及时制止违规行为。严格核查施工人员的资质和作业许可，确保所有进入加油站危险区域的操作符合安全规范，防止违规作业引发火灾或爆炸。资质审查流程要求施工单位提交动火作业、高空作业等高风险操作的专项安全方案，经加油站安全负责人批准后方可实施。作业方案审核现场监督机制施工人员作业许可核查可疑行为监控与上报异常行为识别对站内长时间滞留、反复徘徊或携带不明容器的人员重点监控，防范偷盗油品或蓄意破坏行为。通过高清摄像头和AI分析技术，实时捕捉违规吸烟、使用明火等危险动作，触发声光报警系统。上报与应急联动发现可疑情况后，立即启动分级上报机制：轻微违规由当班班长处理，重大威胁直接联系属地公安和应急管理部门。定期与周边单位建立联防联控网络，共享监控数据，协同处置突发安全事件。夜间巡查特殊要求13照度标准验证检查爆炸危险区域（如加油机周边3米范围）安装的防爆灯具是否符合GB3836标准，查验防爆外壳完整性、电缆密封性及防水等级（IP65以上），确保无裂纹或渗水现象。防爆灯具状态确认应急照明功能测试模拟主电源断电，测试应急照明系统是否在5秒内自动切换，持续照度≥50lx且维持时间≥90分钟，重点检查疏散通道指示标志的可见性。使用专业照度计检测加油区、卸油区、油罐区等关键区域水平照度是否≥150lx，垂直照度需确保加油机操作面板清晰可辨，同时核查照明均匀度是否≥0.7避免阴影盲区。重点区域照明覆盖检查逐条核对巡检记录与现场设备状态（如消防器材压力值、油气报警器读数等），要求时间戳、检查项、异常描述三者逻辑匹配，杜绝"提前填写"或"复制记录"行为。值班人员巡检记录核实记录真实性审查检查过去7天夜间巡检发现的隐患整改情况，需提供维修工单、验收照片等闭环证据，重点关注防爆电气设备故障、油品渗漏等高风险项的处置时效。问题闭环管理抽查交接班记