路基冬季施工方案

1、钢筋加工冬期施工措施（1）负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降，因此钢筋加工及焊接尽量在加工棚内进行。钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。为保证钢筋现场连接质量，钢筋笼在钢筋加工棚内焊接后运至现场进行安装，现场不得进行焊接作业；桩基施工钢筋笼接长现场焊接时，采用围挡进行防风，当气温低于-20°C时，暂停桩基施工。①焊接前清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。②钢筋搭接焊宜按图纸设计要求进行焊接。③钢筋在加工棚内存放及下料，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。④当在室外进行时，最低温度宜不低于-20℃,并布设围挡等进行防雪、挡风，减少焊件的温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。（2）桩基施工时，钢筋笼应按编号运输至现场，运输时采用炮车，炮车有足够的刚度，以保证在运输过程中，钢筋笼不发生变形。钢筋笼装车及卸车时缓慢起吊，派专人进行指挥，避免钢筋笼发生碰撞、变形。（3）钢筋笼在桩位处利用吊车吊装到孔内，钢筋笼上口到达护筒口上方时，用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒外侧枕木上，然后吊装下一段钢筋笼。吊装时注意起吊和移位时的钢筋笼变形控制，为了保证钢筋笼起吊时不变形，宜用三点吊。钢筋笼在起吊的部位设置加强措施，避免或尽量减小在起吊和安放的过程中钢筋笼变形。（4）两节钢筋笼焊接接长时，在周围布设围挡进行防风，以减少焊接构件温降速度，保证焊接质量。2、拌和站保温措施混凝土原材料使用时的温度根据热工计算和实际试拌情况确定，确保混凝土入模温度满足相关要求（≥5℃）。主要措施以加热拌和用水为主，辅以骨料、外加剂保温，但水泥不能直接加热，当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，重新调整拌合料的加热温度。由于冬期施工期间使用混凝土为商品混凝土，要求商混站做好以下保温措施：（1）原材料准备及保温工作①保证棚内温度不低于5℃，加热后的砂石料温度不得高于40℃。②水泥、外加剂贮存罐采用棉被包裹等保温措施。③混凝土拌合用水加热水温，经过对比分析，为保证冬期混凝土施工质量，拌和用水需加热至40～50℃。（2）混凝土拌合①配制混凝土时，要求混凝土厂家优先选用矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5，水灰比不大于0.5。②在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。③混凝土拌制前，加热水冲洗搅拌机，将积水倒净，使拌筒充分湿润。④冬期混凝土的搅拌时间应比常温时延长50％。⑤向搅拌机投料时，砂、石、热水先拌和，后加水泥进行拌和，避免水泥直接与热水接触。⑥骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。⑦混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，重新调整拌合料的加热温度，保证混凝土出机温度不低于10℃。在搅拌混凝土前和停止混凝土搅拌后，用热水及时将搅拌机冲洗干净。（3）混凝土运输混凝土拌和物出机后，要及时运到浇筑地点，混凝土的运输过程是热损失的关键阶段。混凝土浇筑时的入模温度除与拌和物的出机温度有关外，主要取决于运输过程中的蓄热程度。因此，运输速度要快，保温效果要好，尽量缩短运输时间。途中混凝土温度不能降低过快，一般每小时温度降低不应超过5～6℃，混凝土拌和物出机后和入模前要测量温度，并做记录。在运行过程中，注意防止混凝土热量散失、混凝土离析、坍落度变化等现象。3、桥梁桩基冬期施工措施（1）按照桥梁桩基专项施工方案，对桩基各项施工工序组织施工。（2）冬期桥梁桩基施工主要工序为绑扎钢筋、桩基钻孔、浇筑混凝土，为此在施工过程中做好以下防冻措施：①每班安装、绑扎钢筋完毕后或钢筋笼运送现场未及时使用的，其外表面用保温布覆盖，以防夜间突降雨雪，使钢筋受冻。②调整灌注施工时间，混凝土灌注时间调整为每天9：00～16:00之间，其余时间不允许进行混凝土灌注施工。③混凝土采用罐车运输，罐体用保温布包裹进行保温,不符合要求的混凝土不准灌注。现场组织安排好，使到场的混凝土及时浇筑，浇筑保持连续进行。（3）桩基灌注完成后及时抽干桩头上部积水，桩顶表面用钢管支撑覆盖棉被，等待初凝后覆盖不小于50cm土进行养护，保证桩头混凝土达到设计强度的40%之前不得受冻。4、矩形板桩基冬期施工措施（1）保温措施采用蒸汽养生法。（2）保温棚制作方法：①采用钢管或角钢搭设，要求宽度大于梁板2×0.5m，高度高于梁板至少1m，便于操作人员对顶面进行刷毛(如条件不允许可不刷毛，但必须两次收浆抹面，吊装前进行凿毛)；两端和侧面凿毛在养生之后进行。②棚布使用军用棉帆布、两布夹棉棚布(两布为防水布)或与军用棉帆布同强度、同厚度、同保温性能的材料，严禁使用彩条布。③中间节段之间可用粘链或其他材料连接，确保密封不透气；两端必须设置出入门洞，便于操作人员施工、进出方便。④保温棚数量必须满足一个周期使用量。（3）保温棚内蒸汽排放量以温度控制为准，最低温度不低于

15℃,恒温时以20～30℃为宜。（4）养生期分为预热、升温、恒温、降温四个阶段，具体操作方法如下：①预热阶段：使梁体混凝土温度先保持在温度10℃左右为宜，时间为2～6h。②升温阶段：逐渐增大送气量，使温度逐渐上升,升温速度不大于10℃/h，防止升温过快；不允许用蒸气直接接触混凝土表面，使混凝土表面急剧凝固而产生裂纹，升温过程直至棚内温度至30℃。③恒温阶段：调整送气量，保持20℃~30℃的温度至混凝土强度达到规定的降温脱模强度，时间一般不少于36h。④降温阶段：当混凝土强度达到脱模强度后，逐渐减小送气量，使棚内温度按5℃/h降低，直至使梁体与外界温度差不大于20℃时止，降温后可进行拆模工作。（5）拆模后立即罩棚覆盖通气养生，蒸汽养生不少于

7d，直至强度达到设计强度的100%。5、盖梁桩基冬期施工措施采用电热毯覆盖，棉被包裹