排水-雨水管道施工方案

一、施工方法及措施1.给水工程施工测量首先，根据建设单位提供的坐标点和高程点，设计出施工现场的测量简图。接下来，将控制坐标点引测至施工现场并做好标记，以确保其得到妥善保护。在满足工程特点的前提下，引测出具体的控制点。此后，进行施工沟槽中线及边线的放置，并测量管底标高以及中室底高程。2.施测方法利用经纬仪依据甲方移交的坐标点来加密道路中心桩，每150米设置一个控制桩并加以保护。同时，用水准仪将高程引测到附近的建筑物上，并做出明显标记。采用方向法配合直尺来确定沟槽开挖的边线，并用白灰标出开挖线。在沟槽开挖后，设置龙门桩，采用木板制作，间距不超过35米，并将管道中心线及高程引测其上。3.沟槽开挖的施工方法沟槽开挖主要采用小型机械进行，人工负责修坡，确保开挖边坡为1：1。开挖的土方应堆放在北侧，且堆土距离开挖边线至少1.5米以上。在开挖过程中，应预留大约20厘米的保护层，以便后续用人工进行清理。同时，遇到管线或电缆时需进行保护并立即向相关单位报告以便及时处理，防止事故发生。此外，还需确保开挖的沟槽土层坚实，如遇到松散回填土、腐植土或石块等，需进行处理。例如，散土应挖出并重新回填，回填厚度不超过20厘米并进行碾压；腐植土则应挖取换填砂砾料并夯实；遇到石块需清理出现场并换填土质较好的土进行回填。在开挖过程中，还需随时对沟槽底高程及中线进行测量控制，以防超挖或偏位现象的发生。

4.管道基础施工

在沟槽开挖经验收合格后，方可进行管道基础的施工。PE管采用热熔接口，配合砂石基础进行安装。给水管道的施工工序包括管线测量、清表、修筑便道、管沟开挖、PE管材运输、砂垫层施工、热熔连接、管道敷设、管身回填、管段试压、阀门与井室安装、管沟回填、设置管道标示以及通水试验等多个环节。5.PE管材料选择与连接操作本项目遵循招标文件要求，选用质量上乘的PE管材。热熔对接是连接的关键步骤，通过将两相同连接界面加热至粘流态后施加压力，使其冷却固化，从而形成牢固连接。在对接过程中，需严格控制温度、时间和压力，以确保连接的可靠性。6.PE管焊接与安装工艺在准备焊接前，需确保用于焊制管件的管材圆度高于标准值，并留出适当的切削余量。将待焊管材置于平坦地面，夹紧后根据管件类型更换夹具和卡瓦。切削过程中应去除杂质和氧化层，保证对接端面的平整与光洁。对中时需控制错边量在壁厚10%以内，以避免应力集中。加热环节应确保有充足的熔融料供对接时分子扩散。切换周期应尽可能短，以保证熔融对接的质量。熔融对接是焊接的核心步骤，应在熔融压力下进行，以确保连接的牢固性。

由于塑料材料的导热性较差，其冷却速度相对较慢。在焊接过程中，焊缝材料的收缩以及结构的形成都需要时间，且这个过程是缓慢进行的。为了保证焊缝的质量，必须在一定的压力下进行冷却，以避免焊缝在冷却过程中产生变形或开裂。7.热熔对接焊的工作步骤及注意事项：1）确保焊机各部件电源已接通，使用220V、50Hz的交流电，电压变化控制在10％以内，并保证电源接地。同时，清洁加热板表面，确保无划伤。2）将泵站与机架通过液压导线连接，连接前需清理接头污物，防止液压系统受损。连接后锁定接头，以防高压工作时接头打开。3）将待焊管材（管件）稳固地夹紧在机架上。大口径管材熔接时，建议使用废弃管节或专用支架垫平，以保护管材并减小摩擦。4）打开机架，放入铣刀，旋转锁紧旋钮固定。启动泵站前，需确保方向控制手柄处于中位，严禁高压启动。5）启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）端面进行切削。注意操作顺序：先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀。6）切削完成后，取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端间隙（不得大于0.3mm）。取下铣刀时需小心，避免与端面碰撞；切削好的端面不得手摸或受油污等污染。7）检查管子同轴度（最大错边量为管壁厚的10％）。若两端间隙与错边量不符要求，需重新夹持、铣削管件。8）确认加热板温度适宜（210℃±10℃），并等待10分钟以确保温度均匀。加热板红指示灯应亮或闪烁。9）测试并记录系统拖动压力P0。每个焊口均需测定；若拖动压力过高，可通过垫短管等方法调整。熔融对接过程中可能出现的质量问题及解决办法：质量问题：焊道窄且高。

产生原因：熔融对接压力高、加热时间长或温度高。

解决办法：降低熔融对接压力，缩短加热时间，或降低加热板温度。质量问题：焊道太低。

产生原因：熔融对接压力低、加热时间短或温度低。

解决办法：增加熔融对接压力，延长加热时间，或提高加热板温度。8.热熔对接焊的工作步骤及注意事项：在实施热熔对接焊时，需注意以下步骤和要点：（1）确保焊机各部件电源已接通，并使用稳定的220V、50Hz交流电，同时保证电源可靠接地。清洁加热板表面，保持其无划伤。（2）将泵站与机架通过液压导线连接，连接前需清理接头污物，以防液压系统受损。连接后锁定接头，以防高压工作时接头打开。（3）将待焊管材稳固地夹紧在机架上，并使用专用支架或废弃管节垫平大口径管材，以保护管材并减小摩擦。（4）启动铣刀前，需确保方向控制手柄处于中位，严禁高压启动。启动铣刀后，对管子（管件）端面进行切削，注意操作顺序。（5）切削完成后，检查管子两端间隙和同轴度，若不符合要求，需重新夹持、铣削管件。（6）确认加热板温度适宜后，等待10分钟以确保温度均匀。加热过程中，加热板红指示灯应亮或闪烁。（7）在熔融对接过程中可能出现的问题包括焊道窄且高、焊道太低等，需根据具体情况调整熔融对接压力、加热时间或加热板温度。此外，还需注意接口错位、局部不卷边等问题，并采取相应措施进行纠正。在附件安装方面，也需遵循相关规范和要求，确保安装准确牢固。

在安装闸阀和蝶阀之前，必须仔细检查填料，确保压盖和螺栓具备足够的调节余量。同时，应调整操作机械和转动装置，以保证其动作的灵活性、指示的准确性，并按照设计要求进行核对，保证无误且清理干净，不得有任何杂物。在安装闸阀时，必须保持其水平状态，特别是对于大口径密封垫片的拼接，应采用迷宫式结构，避免使用斜口搭接或平口对接的方式。9.法兰1）在安装法兰时，必须仔细检查法兰盘密封面及密封垫片，确保无影响密封性能的缺陷。2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不得超过2mm，严禁使用强紧螺栓方法来消除歪斜。3）法兰盘连接时，应保持同轴，并确保螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，同时保证螺栓能够自由出入。4）安装螺栓时，应使用相同规格的螺栓，并保证安装方向一致。螺栓应对称紧固，且紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣。5）严禁采用先拧紧法兰螺栓，再进行法兰盘焊口焊接的方法，以避免不必要的风险。10.管道水压试验在管道安装完成后，必须进行强度和严密性试验。给水管道试验时，需确保试验前的准备工作充分到位，包括后背安装、排气等环节。同时，试压过程中应严格遵守相关规定，如管道分段试压的长度一般不超过1000m，试验压力按设计要求为1.1Mpa等。通过严谨的试验流程，才能确保给水管道的安全性和稳定性。

②试压环节

在试压过程中，需谨慎对待试压段两端的后背和管堵头，初次受力时务必小心。为确保安全，应有专职人员严密监视两端管堵及后背的工作状态，同时保持通讯畅通，以便及时发现并处理问题。试压时应逐步增加压力，不可一次性升压过高，以防发生意外。每次升压后，都应仔细检查确认无异常情况后，方可继续升压，直至达到规定的试验压力。若在加压过程中发现接口泄漏，应立即降压并着手修理，同时确保安全无虞。11.管槽回填管道回填工作应在管