重大安全风险管控清单-液氨储罐

重大安全风险管控清单-液氨储罐基本信息|序号|风险点名称|风险描述|可能导致的事故类型|风险等级|管控责任人|责任部门||----|----|----|----|----|----|----||1|液氨储罐本体|液氨储罐因材质缺陷、腐蚀、焊接质量问题等，可能导致罐体出现裂缝、穿孔，引发液氨泄漏|中毒和窒息、火灾、爆炸|重大|[具体责任人姓名]|设备管理部门||2|阀门及管道系统|阀门密封不严、管道连接处松动或腐蚀损坏，造成液氨泄漏|中毒和窒息、火灾、爆炸|重大|[具体责任人姓名]|设备管理部门||3|安全附件|安全阀、压力表、液位计等安全附件失效或不准确，不能及时有效发挥安全保护作用，可能在超压、超液位等异常情况下引发事故|中毒和窒息、火灾、爆炸|重大|[具体责任人姓名]|安全管理部门||4|装卸过程|液氨装卸时，连接装置不牢固、操作不当或装卸设备故障，导致液氨泄漏|中毒和窒息、火灾、爆炸|重大|[具体责任人姓名]|物流运输部门||5|周边环境|液氨储罐周边存在明火源、高温热源，或与其他危险化学品储存距离不符合要求，易引发火灾、爆炸事故|火灾、爆炸|重大|[具体责任人姓名]|安全管理部门||6|人员操作|操作人员违规操作、缺乏安全意识或操作技能不足，可能触发液氨泄漏等事故|中毒和窒息、火灾、爆炸|重大|[具体责任人姓名]|生产部门|管控措施罐体防腐1.定期对液氨储罐进行全面的防腐检测，至少每半年进行一次外观检查，每年进行一次内部检测，包括壁厚测量、腐蚀情况评估等。2.根据检测结果，及时修复受损的防腐涂层。若涂层出现破损、脱落等情况，应先对受损部位进行表面处理，去除铁锈、油污等杂质，然后按照防腐工艺要求重新涂刷防腐漆。3.建立防腐涂层维护档案，记录每次防腐检测和维护的时间、内容、结果等信息，以便跟踪罐体的防腐状况。罐体探伤检查1.制定详细的探伤检查计划，对于新建和刚投入使用的液氨储罐，在投入使用后的第一年进行一次全面探伤；之后根据储罐的使用年限和运行状况，每3-5年进行一次定期探伤检查。2.采用多种探伤方法相结合，如超声波探伤、磁粉探伤、射线探伤等，确保能够检测到罐体内部和表面的各种缺陷。3.探伤检查应由具有相应资质的专业机构和人员进行操作，探伤结果应形成详细的报告，对于发现的超标缺陷，应及时采取修复或更换罐体等措施。阀门维护1.每月对阀门进行一次常规检查，重点检查阀门的密封性、开关灵活性等。检查阀门填料函是否有泄漏，如有轻微泄漏，可通过调整填料压盖螺栓进行紧固；若泄漏严重，应及时更换填料。2.每年对阀门进行一次全面检修，包括拆卸阀门进行清洗、检查内部零件的磨损情况，如阀瓣、阀座、阀芯等，对磨损严重的零件及时进行更换。3.建立阀门维护台账，记录每次检查和维修的情况，包括阀门的型号、规格、更换的零件等信息。管道连接部位检查1.每周对管道连接部位进行外观检查，查看连接部位是否有松动、变形、渗漏等情况。特别注意法兰连接处的螺栓是否拧紧，垫片是否完好。2.每季度采用气密检测的方法对管道连接部位进行密封性检测。检测时，使用专业的气密检测设备，按照规定的检测压力和时间进行操作，若发现泄漏，应及时进行处理。3.对于发现的管道连接部位松动问题，应及时拧紧螺栓；若垫片损坏，应选用合适规格的垫片进行更换。更换垫片时，要注意清理连接面，确保密封良好。防腐保护1.根据管道所处的环境和介质特性，选择合适的防腐材料和防腐工艺对管道进行防腐处理。例如，对于露天的液氨管道，可采用防腐涂层加阴极保护的联合防腐措施。2.定期检查管道的防腐层状况，至少每半年进行一次全面检查。若发现防腐层有破损、老化等情况，应及时进行修复或重新涂刷防腐层。3.建立管道防腐档案，记录防腐处理的时间、材料、工艺以及检查和修复情况等信息。安全阀定期校验1.严格按照安全阀的使用说明书和相关标准要求，每年将安全阀送至有资质的校验机构进行校验。校验机构应出具校验报告，校验合格后方可继续使用。2.在安全阀投入使用前和校验后，应进行性能测试，确保安全阀能够在规定的压力下准确开启和关闭。测试过程应做好记录，包括测试压力、开启压力、回座压力等参数。3.建立安全阀校验台账，记录安全阀的型号、规格、校验时间、校验结果等信息，便于跟踪管理。压力表定期校准1.每半年对压力表进行一次校准，校准工作应由具有相应资质的人员或机构使用标准压力表进行。2.校准过程中，要按照压力表的量程和精度要求，将标准压力值逐步施加到被校准的压力表上，记录其读数偏差。若偏差超过允许范围，应进行调整或更换压力表。3.建立压力表校准档案，记录压力表的编号、校准时间、校准结果等信息，确保压力表的准确性和可靠性。液位计定期检查维护1.每周对液位计进行外观检查，查看液位计的显示是否清晰、准确，是否有损坏、泄漏等情况。2.每月对液位计进行一次功能测试，可采用模拟液位变化的方法，检查液位计的报警装置是否正常工作。3.每半年对液位计进行一次全面维护，包括清洁液位计的本体、传感器等部件，检查连接线路是否正常，对老化或损坏的部件及时进行更换。装卸设备检查维护1.每次装卸作业前，对装卸设备（如装卸管道、鹤管、阀门、快速接头等）进行全面检查，确保设备连接牢固、无泄漏、运行正常。检查装卸软管的外观是否有破损、老化等情况，耐压试验是否在有效期内。2.每月对装卸设备进行一次定期维护保养，包括清洁设备、润滑运动部件、检查电气系统等。3.建立装卸设备维护档案，记录每次检查和维护的情况，对发现的问题及时进行整改。装卸过程监控1.装卸作业时，必须安排专人进行现场监控。监控人员要密切关注装卸设备的运行情况、液氨的流量和液位变化等，及时发现异常情况并采取措施。2.安装视频监控系统，对装卸过程进行实时监控和记录。监控视频应保存至少[具体时长]，以备查阅和分析事故原因。3.制定装卸过程应急预案，明确在发生泄漏、火灾等事故时的应急处置措施和人员职责。火源管理1.在液氨储罐区设置明显的禁火标志，禁止在储罐区及周边[具体距离]范围内进行明火作业、吸烟等可能产生火源的活动。2.如需在储罐区附近进行动火作业，必须严格执行动火审批制度。办理动火作业许可证，采取可靠的防火、防爆措施，经安全管理部门批准后方可进行作业。3.对进入储罐区的车辆和人员进行严格管理，车辆必须配备防火罩，人员严禁携带火种进入。高温热源控制1.排查液氨储罐周边的高温热源，如蒸汽管道、加热设备等，确保其与液氨储罐的距离符合安全要求。若距离不符合要求，应采取隔热、降温等防护措施。2.定期检查高温热源设备的运行情况，防止因设备故障导致温度异常升高。对高温设备的保温层进行检查和维护，确保其完好有效。3.在高温季节或环境温度较高时，对液氨储罐采取降温措施，如设置喷淋降温装置等，防止罐内温度和压力过高。储存间距管理1.根据相关标准和规范，合理确定液氨储罐与其他危险化学品储存设施的间距。对现有的储存设施进行检查，确保间距符合要求。2.如需要在液氨储罐周边新建或改建其他储存设施，必须进行安全评估，严格按照安全距离要求进行规划和建设。3.建立储存间距管理制度，定期对储存间距进行检查和维护，防止因违规建设或其他原因导致间距不符合要求。操作规程制定与培训1.制定详细、科学的液氨储罐操作规程，明确操作步骤、操作要求和安全注意事项。操作规程应符合相关标准和规范的要求，并根据实际生产情况及时进行修订和完善。2.组织操作人员进行操作规程培训，培训内容包括理论知识讲解、实际操作演示等。操作人员必须经考试合格后方可上岗作业。3.定期组织操作人员进行操作规程的复习和再培训，提高操作人员的操作技能和安全意识。违规操作监管1.建立健全违规操作监督检查机制，安全管理人员定期对操作人员的操作行为进行检查和监督。2.安装监控设备，对操作过程进行实时监控，及时发现和纠正违规操作行为。3.对违规操作人员进行严肃处理，按照企业的奖惩制度进行处罚，并组织其进行再培训和教育，防止再次出现违规操作行为。应急处置泄漏应急处置1.当发生液氨泄漏时，现场人员应立即停止相关作业，迅速撤离至安全区域，并及时报告应急救援指挥中心。2.应急救援人员应穿戴好防化服、空气呼吸器等防护装备后，迅速进入泄漏现场。首先，关闭相关阀门，切断液氨泄漏源。若阀门无法关闭，应采取堵漏措施，如使用专用的堵漏工具对泄漏点进行封堵。3.对泄漏的液氨进行稀释处理，可使用喷雾水枪向泄漏区域喷水，降低空气中氨的浓度。同时，设置警戒区域，禁止无关人员和车辆进入。4.对于少量泄漏的液氨，可采用砂土、蛭石等惰性材料进行吸附，然后将吸附物收集起来，进行妥善处理。对于大量泄漏的液氨，应利用围堰等设施进行收容，防止液氨进一步扩散。火灾应急处置1.一旦发生火灾，发现人员应立即拨打火警电话，并报告应急救援指挥中心。同时，启动现场的火灾报警装置，通知其他人员撤离。2.应急救援人员应使用灭火器、消防栓、消防车等消防器材和设备进行灭火。对于液氨火灾，应采用雾状水、泡沫、二氧化碳等灭火剂进行灭火。在灭火过程中，要注意防止液氨泄漏引发的爆炸事故。3.若火灾无法及时扑灭，应及时疏散周边人员和物资，采取隔离措施，防止火灾蔓延。同时，配合消防部门进行灭火救援工作。爆炸应急处置1.发生爆炸事故后，现场人员应立即卧倒，寻找掩体进行躲避，避免受到爆炸冲击波和碎片的伤害。待爆炸结束后，迅速撤离至安全区域，并报告应急救援指挥中心。2.应急救援人员应迅速组织救援工作，对受伤人员进行急救和转运。同时，检查周边设施和设备的受损情况，防止发生二次爆炸和泄漏事故。3.对爆炸现场进行警戒和封锁，禁止无关人员进入。进行现场勘查和事故调查，分析爆炸原因，采取相应的防范措施，防止类似事故再次发生。培训计划安全知识培训1.每季度组织一次液氨安全知识培训，培训内容包括液氨的理化性质、危险特性、防护措施等。通过课堂讲授、案例分析等方式，使员工了解液氨的危害和安全注意事项。2.邀请专家或技术人员进行专题讲座，介绍液氨安全管理的最新技术和方法，提高员工的安全意识和专业知识水平。操作技能培训1.每年组织一次液氨储罐操作技能培训，包括储罐的启动、停止、装卸等操作流程和操作方法。通过现场演示、实际操作练习等方式，使操作人员熟练掌握操作技能。2.定期组织操作技能考核，对考核不合格的人员进行再培训和补考，确保操作人员具备相应的操作能力。应急处置培训1.每半年组织一次应急处置培训，培训内容包括应急预案的内容、应急救援设备的使用方法、应急处置流程等。通过模拟演练、现场讲解等方式，使员工熟悉应急处置程序和方法。2.定期组织应急演练，检验员工的应急处置能力和应急预案的可行性。演练结束后，对演练效果进行评估和总结，针对存在的问题及时进行整改。应急物资|物资名称|规格型号|数量|存放位置|定期检查维护要求||----|----|----|----|----||空气呼吸器|[具体型号]|[X]套|应急物资仓库|每月检查一次气瓶压力、面罩密封性等，确保设备完好。每[具体时长]进行一次全面维护保养。||防化服|[具体型号]|[X]套|应急物资仓库|每次使用后进行清洗和检查，每半年检查一次服装的完整性和防护性能。||灭火器|[具体型号]|[X]具|液氨储罐区、装卸区等|每月检查一次灭火器的压力、外观等，确保处于有效状态。每[具体时长]进行一次维修和充装。||消防水带|[具体规格]|[X]盘|消防栓附近|每月检查一次水带的外观是否有破损、接口是否牢固等，确保随时可用。每[具体时长]进行一次耐压测试。||堵漏工具|[具体种类和型号]|[X]套|应急物资仓库|每次使用后进行清理和检查，每半年进行一次全面检查和维护。||急救药品和器材|[具体药品和器材清单]|[X]套|医务室|定期检查药品的有效期和器材的完好性，及时补充和更换过期药品和损坏的器材。|检查记录|序号|检查日期|检查人员|检查内容|发现问题|整改情况||----|----|----|----|----|----