钢筋施工方案模板

年4月19日钢筋施工方案模板文档仅供参考，不当之处，请联系改正。XXX工程钢筋施工方案编制人：审核人：审批人：施工单位：xxxxxxxxxxxxx公司3月目录TOC\o\h\z\u一、编制依据 21.1施工图纸 21.2施工组织设计 21.3有关规范、规程 21.4有关标准 21.5有关图集 2二、工程概况 32.1设计概况 32.2典型结构平面图 42.3钢筋工程的特点、难点及对策 4三、施工安排 43.1施工部位及工期安排 43.2施工目标 53.3钢筋加工场地安排 53.4钢筋运输 53.5施工组织 53.6劳动组织及职责分工 5四、施工准备 64.1技术准备 64.2机具准备 64.3材料准备 64.4测量准备 74.5施工准备 8五、主要施工方法及措施 85.1钢筋加工 85.2钢筋搭接 125.3钢筋直螺纹连接 135.4钢筋绑扎 18六、质量管理要求 336.1钢筋允许偏差和检查方法 336.2施工过程质量控制及要求 33七、成品保护管理措施 35八、安全管理措施 35一、编制依据1.1施工图纸xxxxxxxxxxxxxxxx施工图1.2施工组织设计xxxxxxxxxxxxxxxx工程施工组织设计1.3有关规范、规程序号规范、规程名称编号备注1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2钢筋焊接及验收规程JGJ18-3冷扎带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-4混凝土结构工程施工质量验收规程GB50204-5建筑工程施工资料管理规程JGJ-T185-6建筑工程施工技术管理规程DBJ/T-121-7建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-1.4有关标准序号标准名称编号备注1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB14992-3钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB14991-4冷轧带肋钢筋GB13788-5低碳钢热轧圆盘钢筋GBT701-6建筑机械使用安全技术规范JGS33-7钢筋机械连接通用技术规程JGJ107－8钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-1.5有关图集序号标准名称编号备注1砼结构施工图—平面整体表示法制图规则和构造详图16G101-12砼结构施工图—平面整体表示法制图规则和构造详图16G101-23砼结构施工图—平面整体表示法制图规则和构造详图16G101-34建筑抗震结构详图16G329-1二、工程概况2.1设计概况序号项目内容1建筑面积（m2）总建筑面积80070.49m22层数地下二层地上27层3层高（m）地下室地下二层3.0m地下一层3.6m首层2.9m标准层2.94层高基底标高-7.8檐口高度79.8m5结构形式基础类型筏板基础结构类型剪力墙结构6地下防水结构自防水P8材料防水3+3厚高聚物改性沥青防水卷材7混凝土强度等级垫层C15地下室外墙、底板、顶板C40、C35P8除地下室外墙、底板外其它部位C30后浇带高一级膨胀砼8结构断面尺寸基础底板厚度1100、500、400外墙厚度地下室300主体300、250内墙厚度200、250梁断面200×400、300×500、200×450、楼板厚度100、120、130、150、1809抗震等级工程设防烈度8度抗震设防类别丙类剪力墙抗震等级一级10钢筋非预应力筋HPB235、HRB335、HRB40011钢筋接头形式≥φ16直螺纹连接<φ16焊接或者搭接钢筋，12钢筋类别及规格HPB235：φ6、φ8、φ10、φ12；HRB335：Φ10、Φ12、Φ14、HRB400、10、12、14、16、18、20、22、25、2813钢筋保护层基础底板、基础梁下部主筋及水池池壁迎水面侧为50mm，基础底板上部筋20mm，基础梁上部筋25mm，地下室与土接触的外侧钢筋墙为50mm；室内正常环境下，板、墙为15mm，梁为25mm。而且钢筋混凝土保护层厚度不小于钢筋的公称直径。14焊条E43型焊条用于HPB235、HRB335钢筋及型钢、钢板，E50型焊条用于HRB400钢筋2.2典型结构平面图每层剪力墙图及楼板配筋图。2.3钢筋工程的特点、难点及对策2.3.1结构工程中钢筋用量大，基础底板、楼板、框架柱、墙体插筋以及暗柱等结构种类繁杂，这给钢筋工程的管理提出了很高的要求，钢筋翻样、钢筋原材进场与堆放、钢筋加工、钢筋领料、现场施工都要建立相应的管理措施。2.3.2该工程质量目标为合格，并争创河北“省优”，混凝土结构要求观感质量很高，因此必须杜绝混凝土结构表面钢筋及绑扎丝外露现象。这就要求在钢筋工程施工时，不但要采取有效措施保证钢筋的保护层厚度满足施工要求，而且要充分利用包括框架柱钢筋定距框、剪力墙定位筋、梯子筋等钢筋定位保证措施，保证钢筋定位准确，在混凝土浇注过程中不产生位移。三、施工安排3.1施工部位及工期安排部位开始时间结束时间备注基础底板.4.20.5.20±0.00以下.5.1.6.20±0.00以上.6.1.11.153.2施工目标争创“省优工程”；确保“xx省安全文明工地”。3.3钢筋加工场地安排根据施工需要及现场条件，本工程钢筋加工全部采用场内加工，现场设置二个钢筋加工场。钢筋原材堆放场、加工区及成品堆放区选在施工现场西侧。钢筋场均在塔吊工作范围内，便于钢筋的倒运、吊装。具体位置详见施工现场平面图。3.4钢筋运输钢筋采用塔吊垂直吊运到作业面。3.5施工组织3.5.1地下部分：基础底板及地下室按设计后浇带位置进行划分。3.5.2地上部分：每栋楼按四个流水段施工。3.6劳动组织及职责分工3.6.1管理层负责人项目经理部根据施工作业需要及人员配备确定由1名土建栋号长，具体负责各自主管栋号的进度、质量、安全工作，1名专业质检员负责工程质量检查工作。3.6.2劳务层负责人根据本工程特点和工期要求。钢筋施工要投入大量的人力，钢筋翻样由专人负责，施工中由专业钢筋工长及质检员负责控制钢筋质量。3.6.3工人数量及分工序号工种数量1钢筋加工302钢筋绑扎工803钢筋焊接工2四、施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉施工图纸，项目部主任工程师认真组织项目部有关技术质量人员进行图纸会审，把图纸中钢筋有关的问题提出记录下来，在设计交底会一次解决，施工过程中认真核对建筑、结构图纸及设计变更洽商。4.1.2按照图纸、变更洽商要求组织工长及钢筋工编制钢筋下料设计，经技术负责人审批后合格后，方可正式下料。钢筋下料计划应做到满足设计要求、经济、合理的原则。4.1.3测量准备：认真复核各种钢筋绑扎位置线如基础底板、墙体暗柱线、门窗洞口线等。4.1.4认真熟悉施工质量验收规范、规程、工艺标准、施工图集，掌握其施工做法及细部节点要求。4.1.5确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。4.1.6特殊工种的要求：电焊工持证上岗。4.1.7施工方案、施工工艺、质量要求向班组进行技术交底，合理安排工作人员的分工。4.2机具准备序号机械名称型号数量功率（KW）进场时间备注1钢筋切断机GJ5-4065.5.42钢筋弯曲机GW-4064.43钢筋调直机GJ6-4/825.5.44砂轮切割机400型33.45直螺纹套丝机63.44.3材料准备序号材料名称规格数量进场时间备注1钢筋原材φ6~285000T按进度需要提前进场2砂浆垫块3顶板塑料垫块4墙柱保护层塑料卡4.3.1一般规定4.3.1.1钢筋选用1）钢筋进场随批应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。检验内容包括查对标志、外观检查，钢筋的表面不得有裂纹、结疤、褶皱和伤痕，并按规定进行见证抽取试样做力学性能试验，试验合格后方可使用。2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，堆放场地全部砼硬化处理，堆放时原材料下部横向加垫300mm枕木，间距不大于mm，避免锈蚀或油污，并根据规格、长度挂好标识牌。4.3.2原材料试验材料进场后按批进行检查、验收。2）进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。4）每一组试件数量：钢筋种类试件数量（个）拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋224.3.3材料要求1）钢筋采用20#铁丝进行绑扎。2）保护层垫块：基础底板、柱基为现场预制豆石混凝土或大理石垫块（505050），墙、柱、板采用塑料垫块，梁采用大理石垫块或砂浆垫块。4.4测量准备1）基础底板施工时，据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱及柱基位置线；底板上层钢筋绑扎完后测量人员必须组织测外墙、柱插筋位置线（每跨至少两点红油漆标注）。2）顶板混凝土浇注完后，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。4.5施工准备1）根据施工的进度和流水段的划分、以及施工人员的安排，结合施工的工作量准备相应的机具设备和材料进场，进行现场钢筋的加工制作。2）按施工现场平面图规定的位置，设置钢筋后台加工场、堆放现场清理干净整洁，准备好垫木，材料按绑扎顺序、型号堆放并挂好牌。各种机械有专人操作牌，各种机械定期保养，维修上油，保持机械的清洁使用合理。3）核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。4）钢筋外表面有铁锈时，应在绑扎前清理干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。将绑扎地点清理干净。5）绑扎墙体时，弹好墙身、洞口位置线，并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净，直至露出石子。6）绑扎梁、板、柱时，作好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。五、主要施工方法及措施5.1钢筋加工5.1.1钢筋除锈钢筋在加工前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈经过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。5.1.2钢筋切断1）钢筋采用切断机切断。2）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。3）钢筋下料长度的允许偏差为±10mm，施工中要严格控制下料长度。4）检查数量：按每一工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。5.1.3钢筋的调直钢筋采用调直机进行调直、除锈，钢筋采用调直机进行调直时应保证表面不得有明显擦伤，调直后不应有局部弯曲。5.2.4钢筋下料1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。5.1.5钢筋弯曲成型1）钢筋采用弯曲机进行弯曲。2）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：①根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。②钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。③弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也能够从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。3）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。4）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d，且不短于75mm，两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。5）HPB235钢筋末端需做成180°弯钩，其弯折处圆弧弯曲半径（r）≥钢筋直径（d）的2.5倍，平直段长度为3d。构造见下图：6）纵向梯子筋（含水平固定筋）钢筋直径比墙体竖向钢筋大一个直径，间距1200mm，且搭接符合验收规范，样式见下图：7）水平“梯型架”定位筋（含水平固定筋）钢筋直径不小于φ12，同墙体通长设置，且搭接200mm，距板面上50～100mm设置。样式见下图：8）柱筋定位筋，钢筋卡间距同柱主筋间距，距梁上面50～100mm设置。钢筋直径不小于φ16。5.1.6钢筋加工质量要求1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。4）钢筋加工的允许偏差：序号项目允许偏差值（mm）测量法1钢筋下料长度±10尺检2成型长度±5尺检3180弯钩平直段长度±5尺检4箍筋135平直段长度±5尺检590弯折±20直角尺检6墙板钢筋±10尺检7柱主筋±10尺检8受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10尺检9弯起钢筋的弯折位置±20尺检5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。5.2钢筋搭接1）搭接位置应相互错开，且同一截面内钢筋接头面积百分率不大于50％，接头中心间距同钢筋连接。搭接长度LlE（按GB50204附录B计算）。2）搭接位置同钢筋连接。3）搭接范围内应保证至少三道绑扣。柱（含暗柱）纵筋搭接长度范围内均按≤5d（d为搭接钢筋较小直径）和≤100的间距加密箍筋。4）钢筋连接接头位置与要求：同一连接区段内钢筋接头面积永许百分率接头形式受拉区受压区绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头25%50%焊接骨架和焊接网中钢筋的搭接接头50%50%受力钢筋的焊接接头及机械连接接头50%不限制接头位置宜设在受力较小处，在同一钢筋上应少设接头。eq\o\ac(○,1)基础底板接头上铁在支座1/4处，下铁在跨中1/3区段内；基础地梁在支座附近1/4区段内，下铁在跨中1/3区段内；同一截面接头数量不大于钢筋总数的50%，接头位置距钢筋弯折部位不小于10d，同一根钢筋在同一跨内不得出现一个以上接头。绑扎搭接时相临两个接头位置错开不得小于1.3LL。eq\o\ac(○,2)钢筋绑扎连接时剪力墙竖向分布筋短筋出楼板顶面1.2LaE,长筋与短筋错开1.2LaE＋500mm，相邻接头相互错开，且同一截面内钢筋接头面积百分率不大于50％；挡土墙内皮水平和竖向钢筋接头位置设在支座处，挡土墙外皮水平和竖向钢筋接头位置设在跨中。eq\o\ac(○,3)框架柱竖向钢筋连接相邻接头相互错开，且同一截面内钢筋接头面积百分率不大于50％。柱筋出基础顶面≥Hn/3以上方可进行连接，短筋出基础顶面≥Hn/3，长筋与短筋错开≥35d且≥500mm。其它层短筋连接距离楼面≥Hn/6且≥Hc而且≥500mm。基础以上连接距离楼板上下皮≥Hn/6且≥Hc而且≥500mm范围内为非连接区（Hn为楼层的柱净高，Hc为柱截面长边尺寸）。eq\o\ac(○,4)暗柱接头位置应满足相邻接头相互错开，且同一截面内钢筋接头面积百分率不大于50％，相邻接头相互错开，间距大于35d，且不小于500mm。连接点距楼板顶面或基础顶面大于1.2LaE。eq\o\ac(○,5)梁的纵向钢筋连接点每跨每根一个接头，上铁接头位置在跨中1/3范围内，下铁锚固在支座，或在支座处连接，且相邻接头相互错开。两点间距大于35d，且不小于500mm。且同一截面内钢筋接头面积百分率不大于50％。5.3钢筋直螺纹连接根据规范及同类工程的施工经验，钢筋的连接形式一般为：板通长钢筋与梁、墙体、暗柱钢筋d≥Φ16均采用直螺纹连接，＜Φ16的钢筋采用绑扎搭接或者焊接接头。直螺纹具有连接速度快，机械性能好，工艺简单，无明火作业，节约钢材和能源等优点，有明显的技术、经济和社会效益。本工程采用剥肋滚压直螺纹连接，其工艺要求如下：1）作业条件：连接设备检测试合格，直螺接头操作人员必须持证上岗。钢套筒应有合格证及接头连接的形式检验报告，滚压套丝连接前，必须进行现场条件下钢筋接头连接性能试验，经外观检查，拉伸和弯曲试验合格后方可正式施工。2）施工工艺流程：平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成3）连接套：①经检查合格的连接套，用粉笔作好规格标记，两端孔应用密封盖扣紧。②连接套进场时应有产品合格证，现场应抽样复检合格。③连接套不应有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。发现有不合格产品必须立即退货。④连接套精度为6H级，并符合GB/T197的规定。4）按照施工的实际需要，连接套分为四种形式：①标准型：用于一般连接钢筋的部位。②异径型：用于不同直径钢筋的连接部位。③活连接型：用于不能转动钢筋的连接部位。④特型：根据特殊要求设计加工的连接套。⑤标准型连接套的外形尺寸应符合下表规定：单位：mm规格（d）螺距（p）长度L0-2外径φ0-0.4螺纹小径D1+0.4Ф162.545Ф182.550Ф202.554Ф222.560Ф253645）连接所用的钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴成垂直，不得有马蹄形或挠曲。采用无齿砂轮锯下料，不得采用气割及钢筋切断机下料。6）钢筋滚丝：①钢筋滚丝要预先在钢筋滚压直螺纹机床上加工，工人必须经培训熟练掌握机床的使用方法。为确保质量，操作工人必须有上岗证。②加工直径调定：根据所需加工的钢筋直径，把加工机床滚丝头的相应规格经过通止棒调整，然后锁紧，严禁一次调过，影响工件质量和造成机床事故。③长度调整：根据所需滚压钢筋直径，（丝头长度根据钢筋直径而定）把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线，而后锁紧，即完成初步调整。④直径、长度的调整：由于各部误差积累影响刻线的准确性，因此刻线均为初步指示线，最终应以实际加工的直径和长度进行微调，直至合格，调整时必须直径由大到小，长度由短到长，循序渐进的进行。⑤钢筋装卡：把床头置于停车极限位置，将待加工钢筋卡在夹钳上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端面对齐为准，然后加紧。⑥开启套丝机，当完成丝头滚压长度后，机床会自动倒车回返。松开夹嵌，取下钢筋，完成一个丝头的加工。7）丝头加工的质量检查：①加工丝头的牙形，螺纹必须与连接套的牙形螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。②滚扎钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺15%-20%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。8）质量检查：①钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头深度≤3P（P为螺距）。②钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许不大于1P。③连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度≤3P，通塞规应全部旋入。④将自检合格的丝头，按以上要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并按下表填写丝头加工检验记录。钢筋滚扎直螺纹加工检验记录工程名称结构所在层数接头数量抽检数量构件种类序号钢筋规格螺纹长度检验螺纹中径检验秃牙状况检验结论注：1、按每批加工钢筋直螺纹丝头数的10%检验；2、牙形合格、螺纹中径合格的打“√”否则打“×”。⑤如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可使用。⑥己检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。9）钢筋连接：①钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。②常见接头的连接方法：a.标准型和异径型接头：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋拧到位。b.活连接型接头：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋线头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。③采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。④被连接的两钢筋端面及应处于连接套的中间位置偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。⑤连接套的混凝土保护层厚度应满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，接头间的横向净距不宜小于25mm。⑥受力接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径42倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积应符合下列规定：a.受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。b.接头避开有抗震设防要求的箍筋的加密区；当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。c.在受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制。d.受压区钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。10）接头施工现场检验与验收：①厂方负责提供有效的型式检验报告。②连接钢筋时，应检查连接套的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录。11）钢筋连接工程开始前和长期施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，工艺检验要求：①每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。②每种规格钢筋接头的试件不应少于三根。③接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ0107表3.0.5中A级的强度要求。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。④随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于2扣。⑤基础、梁按各自的接头数，每500个接头作为一个验收批，不足500个也作为一个验收批，抽检的接头要全部合格，如有一个不合格，则对该验收批进行全部检查，对查出不合格的接头三级钢筋用E50型焊条焊接补强，将钢筋与连接套焊在一起，焊缝高度不小于5mm。⑥对接头的每一验收批，应在工程结构中随即截取3个试件作拉伸试验，按A级接头性能等级进行检验与评定。按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。⑦在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。5.4钢筋绑扎5.4.1一般要求1）两向钢筋交叉时，基础底板及楼板短跨方向上部主筋放置于长跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋置于长跨方向下部主筋之下；次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；框架连梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内。2）受力接头的位置应错开，在任一绑扎接头中心至搭接长度L1E的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%。3）绑扎时必须将钢筋交叉点全部绑扎（均为双向受力），控制钢筋不位移，不得漏绑。5.4.2材料准备5.4.2.1成品钢筋核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。5.4.2.2保护层垫块施工前根据钢筋部位，将相应的垫块运至现场。5.4.2.3墙体定位筋根据墙体的厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸。加工尺寸必须准确，端头用角磨机磨平，并做除锈防锈处理（涂刷防锈漆）。使用之前必须经过预检。1）梯子筋起步位置为暗柱边800mm，每道墙焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计纵向钢筋一个规格（且≥φ12），水平间距1200mm。梯子筋中的横筋要求按竖向方向，设置上、中、下三道比墙厚短2mm的支撑筋，支撑筋端头要求用磨光机打磨平整，刷防锈漆两道。保证端头平整且不会出现锈痕，这样既能控制墙体钢筋的位置，又能保证墙体截面尺寸。梯子筋能够代替墙体钢筋，纵向梯子筋钢筋直径比设计钢筋直径大一个规格（且≥φ12）的钢筋制作。2）在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋，该“梯型架”位于顶板上皮50～100cm。5.4.2.4柱子定位筋为确保振捣混凝土时柱子钢筋不移位，在柱插筋上口用定型钢筋卡固定，钢筋卡间距同柱主筋间距，钢筋直径φ16，当混凝土终凝后拆除，周转作用。5.4.3基本方法5.4.3.1钢筋摆放位置线的标定在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（有红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。5.4.3.2钢筋的绑扎钢筋采用20#铁丝绑扎。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣采用顺扣或八字扣，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45°，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。5.4.4构造要求5.4.4.1墙体水平筋连接构造5.4.4.2墙体竖向筋连接构造5.4.4.3剪力墙连梁构造见下图，墙体水平筋在连梁高度范围内拉通连续配置。55.4.4.4混凝土墙体变截面按下图进行施工。5.4.4.5墙体钢筋顶部构造按下图要求施工。5.4.4.6受拉钢筋锚固、搭接长度按GB50240-附录B执行。5.4.4.7搭接接头任一接头中心至1.3L1E范围内或焊接接头任一接头中心至35d且≥500mm范围内，受力钢筋接头面积不能超过规范规定。5.4.4.8墙体竖向钢筋搭接范围内，至少必须保证三根水平筋经过，并与其绑牢，见下图：5.4.4.9其它要求①外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。②标准层施工，墙体竖向钢筋应距柱边5cm、水平钢筋距地面5cm为第一根起步筋。5.4.5基础底板钢筋绑扎工艺流程：放验底板线→绑扎底板下铁钢筋→垫保护层垫块→绑底板地梁钢筋→摆马凳→绑底板上铁钢筋→墙体、暗柱插铁绑扎牢固→隐检报验。1）画钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，标出底板钢筋实际需要的钢筋根数及接头位置数量，靠近底板边的钢筋离模板边为5cm，靠近地梁边的底板钢筋距地梁钢筋间距为板钢筋间距的1/2。在底板弹出墙体、暗柱、门窗洞口、钢筋位置线、基础地梁钢筋位置线。2）绑基础底板及基础地梁钢筋：a）按弹出的钢筋位置线，先绑底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺长向钢筋（东西方向），再铺短向钢筋（南北方向）。b）钢筋绑扎时，靠近外面两行的相交点每点都绑扎，中间部分点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，用一面顺扣交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。c）摆放基础底板钢筋保护层垫块，垫块采用砂浆垫块，厚度等于保护层厚度50mm，按每0.8米左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢筋量较大，摆放距离可缩小，砂浆垫块可改用细石砼垫块。d）底板基础地梁钢筋绑扎。e）基础底板为双层双向钢筋，绑完下层钢筋后，通长摆放钢筋马凳（间距1米，且搭接200mm），在马凳上摆放纵横两个方向定位筋，钢筋上下次序及绑扎方法，同底板下层钢筋。马凳钢筋直径大于底板上铁一个等级且不小于φ16，马凳搭接长度200mm，马凳做法见下图：f)底板钢筋的接头采用绑扎搭接，连接符合设计要求及规范标准。3）钢筋保护层与钢筋间距位置控制：基础底板钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制保护层厚度。4）摆放马凳基础底板上排钢筋绑扎之前，使用人字形通长马凳将上层钢筋进行支撑（见上图），马凳间距≤1米放置（且搭接200mm），自支座边300mm开始摆放第一排通长马凳，马凳支承于下层钢筋网上，马凳搭接长度不小于200mm。5）墙柱插筋根据弹好的墙线、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合04G101-3第45页及图纸设计要求。其上端应采取定位箍筋及水平梯子筋等措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。底板插筋工作直接关系到上部结构钢筋位置的准确性，决不能忽视，必须严格控制好。首先板底弹双线：一道墙皮线，一道钢筋线。插筋时严格按线施工。暗柱、柱插筋，底部绑扎两道封闭箍筋（非复合箍），并在距基础底板面上50mm处绑扎箍筋一道。墙体插筋底部绑扎两道水平分布筋与拉筋，并在基础底板面上5cm处绑扎一道水平分布筋与拉筋。6）基础底板细部构造做法a）筏板基础板边封边构造，按照16G101-3第43页板端部无外伸构造施工。b）基础地梁端部封边构造，按照16G101-3第29页端部无外伸构造（三）施工；基础地梁深入主楼基础部位按16G101-3第29页端部等截面外伸构造施工。c）墙体、暗柱插筋锚固按16G101-3相关要求施工（04G101-3第32页、第45页）。d）基础地梁及底板有高差时按图纸设计节点图要求施工。e）基础底部钢筋层面布置：最下层钢筋为基础板底部最下层钢筋、最低位置基础梁箍筋的下平直段，二者相互插空，平行布置；倒数第二层钢筋为最低位置基础梁底部纵筋、基础底板第二层钢筋、与图面垂直的基础梁箍筋的下平直段，三者相互插空，平行布置；倒数第三层钢筋为与图面垂直的基础梁底部纵筋。f）基础梁底部非贯通纵筋长度要求：基础主梁柱下区域和基础梁支座区域底部非贯通纵筋的延伸长度，取值为自柱中线向跨内延伸至L0/3位置，且对于基础梁不小于1.2La＋Hb＋0.5Hc（Hb为基础梁截面高度，Hc为沿基础梁跨度方向的柱截面高度）。g）两向基础主梁相交的柱下区域，应有一向主梁按梁端箍筋全面贯通设置。靠近墙柱的基础地梁第一道箍筋距墙柱边为5cm。h）基础梁主次梁交接处的次梁两边200范围内的主梁上布置附加箍筋各四道，箍筋形式及大小同主梁,间距50mm。j）楼底板导墙支模板时，在导墙内侧设置地锚钢筋以便支设模板，地锚做法如下：5.5.6墙体钢筋绑扎工艺流程：弹墙体边线及控制线→修整插筋→暗柱主筋连接→绑扎连梁→立2-4根竖筋→画横筋分档标志→绑上下两根横筋→画竖筋分档标志→绑扎竖向定位筋→绑扎其它水平、竖向筋→绑扎墙体拉结筋→钢筋调整→绑扎垫块或保护层卡子→自检、报验。1）在基础底板（楼面）砼上弹出墙体、暗柱和门窗洞口的轴线、边线、模板控制线，校正预留插筋的位置、间距。第一道竖筋距暗柱为50mm,第一道水平墙筋距地50mm，第一道暗柱箍筋距地30mm，相互错开，以免箍筋与水平墙筋重叠，影响砼的握裹力。钢筋绑扎前要根据所放墙线对底板或下层板伸出的搭接钢筋进行检查，发现位移应给予校正,按1：6打弯即在竖向钢筋校正时，50cm内的最大调整量不超过8cm且打弯要打顺弯，不得出现死弯，清理钢筋污染，对施工缝进行剔凿处理，并清理干净。2）墙体的水平筋、竖筋的搭接长度LlE，。竖筋的绑扎接头在接头的位置以50cm线为依据挂线控制接头的长度。墙体水平筋在竖筋的外侧（挡土墙水平筋在竖筋的内侧），施工时要及时调整钢筋的位置，保证保护层的厚度。3）先绑扎暗柱和门口过梁钢筋，柱、过梁筋在箍筋内排列要均匀，箍筋应平直，弯钩、弯曲半径符合规范要求，箍筋间距准确与主筋要垂直。墙柱底部第一个箍筋为与墙体水平筋错开，控制其距板面30mm。同时注意门洞口连梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边50mm。4）墙体暗柱、过梁绑扎完后再进行墙体钢筋绑扎，在竖筋齐胸处绑两根水平筋定位并画好竖筋的分挡标志，绑完竖筋后在竖筋上划好水平筋的分档标志然后逐一绑扎，底部第一根水平筋距板面50mm。绑扎时水平筋的接头错开不小于500mm，搭接长度的末端距钢筋最大弯折处不得小于钢筋直径的10倍，同时接头不宜位于构件的最大弯距处，水平筋伸入暗柱弯锚，水平筋弯钩长15d，绑扎位置要准确。5）墙体钢筋交叉点要绑扎牢固，绑扎采用兜扣、八字扣交替绑扎，绑扎扣不得向外。6）墙体拉筋按设计图纸留置，拉筋应钩住箍筋。7）为保证钢筋的位置准确，采用定距框和塑料垫块的限位方式控制。8）采用水平梯子筋临时控制竖向钢筋上端的相对位置。9）采用竖向梯子筋控制水平钢筋的位置间距，同时利用梯子筋上的顶模棍控制至墙体两侧钢筋网片与模板的间距，控制墙体钢筋的整体位置10）采用塑料垫块控制保护层厚度，钢筋保护层垫块安装在水平筋上，按照1.0米间距梅花形均匀摆放安装。11）墙体钢筋细部构造（1)墙体上孔洞必须预留，如洞口尺寸≤200时，洞边不再加设附加筋。墙内钢筋由洞边绕过不得截断，当洞口尺寸＞200时设置洞口加筋。（2）钢筋混凝土墙上各类门窗洞口及结构洞处墙体边缘构件纵筋锚固按多层结施01图中设计施工。（3）门、洞口模板两侧在洞口高度范围内，设置不少于三道顶模棍，顶模棍采用2φ14钢筋，长400，与墙体箍筋焊接，以保证洞口模板的方正和稳定性。（4）面板开关电线盒预埋时，在电盒背后上下焊接2φ10钢筋，长300，同时在墙体钢筋上加设2φ10，长300mm钢筋，然后与电盒上钢筋点焊，以保证电盒位置准确无误。5.4.7柱钢筋绑扎1）工艺流程：弹柱子边线及控制线→修整预留筋→套柱箍筋→柱竖向钢筋连接→绑定位框→画箍筋分档标志→绑扎柱箍筋、拉筋→钢筋调整→绑扎垫块或保护层卡子→自检、报验2）在基础底板（楼面）砼上弹出柱轴线、边线、模板控制线，校正预留插筋的位置、间距，对伸出楼面的竖筋，如发生位移按1：6坡度调整，矫正到位。3）套柱箍筋和拉筋，按图纸设计要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，底部第一根箍筋距板面50mm。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。柱筋保护层垫块绑在柱主筋外皮，间距800mm。4）柱钢筋细部构造a）柱主筋采用Φ16钢筋制作定型定位筋进行控制。b）柱箍筋加密区要求，本工程KZZI、KZ3、KZ4沿全高箍筋按100进行加密。c）柱顶钢筋构造下图施工。d）梁上柱位置处梁底设置吊筋3φ20，两侧附加箍筋，每侧4排，间距50mm。5.4.8梁钢筋绑扎1）按设计要求在梁侧模上划出箍筋间距，靠进入墙柱内一个箍筋，箍筋距墙柱边50mm，穿梁的上下筋，然后按箍筋逐个绑扎，摆放时注意钢筋的间距，箍筋四角的主筋要到位，保证其截面尺寸准确。2）梁的主筋的锚固长度需满足设计要求，当梁的主筋锚固墙体内有困难时，可预先留出梁豁口，待墙体砼浇筑完毕，先穿梁的下铁钢筋，再支搭梁底模。3）在梁集中荷载的两侧，每侧均加附加钢筋（加密区钢筋除按设计图纸注明外，均为梁高1.5倍），主次梁交接处应设置附加箍筋。4）梁钢筋绑扎采用八字扣和兜扣绑扎，绑扎扣均向内侧，且应保证箍筋与主筋垂直，绑扎完毕后及时垫上垫块，绑好支撑，绑扎应牢固、平整、梁无倾斜现象。5）梁的保护层均为25mm，采用砂浆、理石垫块。6）框架梁钢筋细部构造a）当梁跨度等于或大于4m时，钢筋按跨度的2‰起拱；当悬臂梁时，按悬臂长度的4‰起拱，起拱高度不小于20mm。b）在梁跨中1/3范围内开不大于φ150圆洞及方洞，洞位于梁高的中间1/3，在具体设计未说明时，按下图施工。如为剪力墙之间的连梁，洞口应预埋钢套管。c）钢筋砼梁腹板高度≥450时，在腹板两侧设置φ10@200腰筋；拉筋直径同箍筋，拉筋间距为非加密区箍筋间距的两倍。d）与剪力墙相连的梁，其上下主筋锚入墙内LaE。当锚固长度略小于0.4LaE时，在梁端设置插筋，插筋直径≥钢筋直径，且≥25，插筋长度≥梁宽。5.4.9楼板钢筋绑扎1）工艺流程：清理模板及预留接茬→模板上弹线→绑楼板底筋→水电预埋放马凳→绑楼板上层筋→绑垫块→安放马道→自检、报验。2）划好的间距，距梁边第一排板筋距梁边50mm，先摆放受力钢筋，后摆放分布钢筋。水、电预留管件及预埋洞口要及时配合安装，洞口加筋严格按设计图纸要求施工。在有梁板时，先绑梁的钢筋，再绑板筋。3）现浇砼楼板的板底钢筋不得在跨中搭接，其在支座处锚固长度为5d且应伸至支座中心线，板顶钢筋不得在支座处搭接，在非支座处板顶钢筋的下弯长度比板厚小15mm，在边支座处锚固长度除按设计要求规定尺寸外应满足其锚固长度La。4）绑扎板钢筋时一般为八字扣，负弯矩筋相交点钢筋应全部绑扎。板为双层钢筋时两层钢筋之间采用“人”字型马凳，马凳通长设置，间距1000mm，且搭接200mm，马凳钢筋直径≥底板受力钢筋直径，且≥φ12钢筋制作，垂直于主筋方向摆放，间距为1米。马凳放置在下铁之上，上铁之下，自支座边300mm开始摆放第一排马凳，马凳搭接长度不小于200mm。阳台及雨棚钢筋要加设不少于两排马凳，第一排距端部150mm，第二排与第一排间距为≤1.0米，钢筋隐检验收后，严禁踩踏,严格控制阳上铁保护层厚度。5）板的下层纲筋绑扎完毕之后，应及时垫上水泥砂浆垫块，垫块的厚度等于保护层的厚度，水平间距不大于0.6m，成梅花状布置。楼板钢筋保护层为15mm，及时与水电配合作好预埋管件，电管预埋及留洞的安装完成后再进行上层钢筋的施工。6）板的上下铁钢筋弯钩，下铁朝上、上铁朝下。板的上铁钢筋锚固有困难时经与设计同意后，可采取向上或向左右锚固的方式。7）顶板角部放射性构造钢筋按照图纸设计要求进行放置，不得遗漏。8）板钢筋细部构造a）板上孔洞应预留，当孔洞尺寸300时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断。孔洞尺寸＞300时，按图纸要求施工，图纸未交待时，洞口每侧加2根钢筋，其截面积不得小于被洞口截断钢筋面积的一半，且不小于2φ12，长度为单向板受力方向及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座≥5d，且应伸至支座中心线。单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加40d。b）楼板上有隔墙时，按建筑图所示位置在墙下板底设置加强筋，板跨小于1.5m时为2φ12，板跨1.5m~2m时为3φ12，板跨2.5-4m时为3φ14，4m以上时为2φ16。加强筋沿墙通长，两端锚入支座200mm。c）板的未配筋表面按设计要求设置双向温度收缩钢筋φ6@200。d）人防顶板按设计要求配置拉筋。e）电梯吊钩钢筋采用一级φ20钢筋，钢筋不得冷拉。人防门吊钩距门边600，在门洞口居中设置，吊钩钢筋采用一级φ20钢筋，钢筋预埋做法同电梯吊钩，吊钩出楼板面长度不小于300mm。5.4.10楼梯钢筋绑扎在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋按20d、55d（距剪力墙边长度）各50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，绑扎连接成楼梯板钢筋。在浇筑墙砼先在梁位置处预留平台梁梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为30d（上筋）、15d（下筋）.在楼梯底板上划主筋和分布筋位置线。按照先绑楼梯梁后绑板筋，先绑主筋后绑分布筋的顺进行绑扎，每个交点均应绑扎。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊模支好后，垫好负弯矩筋支凳并绑扎固定。5.5.11阳台、悬挑板悬挑构件最主要的问题是保证上排筋位置必须正确，悬挑板随顶板一起施工的应保证上排筋位置及伸入板内的锚固长度，采用钢筋马凳架起上排板负筋。多层悬挑板除图中注明外，上下均配置φ8@200分布筋；悬挑板厚度≥120mm时，板底配置φ8@200分布筋。5.5.12后浇带钢筋绑扎1）基础底板、地下室墙和地下室顶板的钢筋，在后浇带处应与同部位的钢筋一同施工，一次绑扎到位。当后浇带处板顶无钢筋时，在板顶附加φ8@200双向钢筋。2）后浇带处的钢筋保护层厚度，特别梁、板下层的钢筋保护层垫块，要垫架牢靠到位。马凳除高度必须准确外，刚度要满足施工要求，应通长设置，并在模板上加以控制，做到双控，以确保钢筋位置的正确。3）砼浇筑后遗洒在钢筋上的砼浆要及时清理干净。4）在后浇带砼浇筑前，对所在部位的钢筋重新绑扎、修整、认真除锈清理；特别是基础底板及地下室外墙的钢筋要作为重点加以处理，并做好隐蔽验收记录。5.5.13二次结构构造柱、抱框钢筋：二次结构钢筋施工时植筋，结构施工期间不进行预留。六、质量管理要求6.1钢筋允许偏差和检查方法项次项