DB63-T 2149-2023 盐渍土地区桥涵基础施工技术指南

ICS93.080.01CCSP66DB63IDB63/T2149—2023前言 Ⅱ 12规范性引用文件 13术语和定义 14总则 25材料 25.1水泥 25.2集料 25.3钢材 25.4矿物掺合料 35.5外加剂 35.6水 35.7防腐材料 36配合比及耐久性试验 36.1配合比验证试验 36.2施工配合比 46.3混凝土耐久性 47桥涵基础施工 47.1灌注桩基础 47.2承台及桩顶系梁 57.3浅基础 78质量验收 7附录A（规范性）盐渍土环境类别、作用等级及环境指标 9DB63/T2149—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由青海省交通运输标准化专业技术委员会提出。本文件由青海省交通运输厅归口。本文件起草单位：青海格茫公路管理有限公司、中交基础设施养护集团有限公司、北京交通大学、青海交通投资有限公司、青海省交通建设工程造价管理站、青海省交通工程技术服务中心、重庆大学、青海省共和公路段、青海省交通控股集团有限公司。本文件主要起草人：余海龙、龚晓琴、朱力、刘昂、殷俊明、徐杰梁、李海春、李小龙、熊海珍、李凌云、刘家宏、张一鸣、李国超、王志华、张金保、李海洋、冯欢。本文件由青海省交通运输厅监督实施。DB63/T2149—20231盐渍土地区桥涵基础施工技术指南本文件提供了盐渍土地区公路桥涵基础施工的术语和定义、总则、材料、配合比及耐久性试验、桥涵基础施工、质量验收等技术指导。本文件适用于盐渍土地区公路桥涵灌注桩基础（承台和桩顶系梁）、浅基础工程施工。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥GB748抗硫酸盐硅酸盐水泥GB/T1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB/T1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB8076混凝土外加剂GB/T18046用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T27690砂浆和混凝土用硅灰JC475混凝土防冻剂JC/T1011混凝土抗侵蚀防腐剂JG/T335混凝土结构防护用成膜型涂料JG/T337混凝土结构防护用渗透型涂料JGJ/T192钢筋阻锈剂应用技术规程JT/T722公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件JT/T736混凝土工程用透水模板布JT/T991桥梁混凝土表面防护用硅烷膏体材料JT/T1432.6公路工程土工合成材料第6部分：土工膜JTG/T3310公路工程混凝土结构耐久性设计规范JTG3420公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG/T3650公路桥涵施工技术规范JTGE42公路工程集料试验规程JTGF80/1公路工程质量检验评定标准第一册土建工程JTGF90公路工程施工安全技术规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。DB63/T2149—202323.1胶凝材料混凝土原材料中具有胶结作用的硅酸盐水泥和粉煤灰、硅灰、磨细矿渣等矿物掺合料的总称。[来源：JTG/T3310-2019，2.1.6]3.2大体积混凝土体积较大的、可能由胶凝材料水化热引起的温度应力导致有害裂缝的结构混凝土。[来源：JGJ55-2011，2.1.10]3.3混凝土表面涂层在混凝土表面涂刷成膜型涂料形成保护膜，阻滞外部水分和腐蚀性介质进入混凝土内部，防止混凝土结构受腐蚀破坏，延长其使用寿命。[来源：JTG/T3310-2019，2.1.16]4总则4.1盐渍土地区桥涵基础施工遵循“安全、耐久、适用、环保、经济”的原则。4.2根据桥涵基础所处盐渍土环境类别、作用等级及环境指标（见附录A），通过混凝土原材料种类及技术指标控制、配合比试验验证和耐久性试验等确定混凝土配合比。4.3基础混凝土附加防腐蚀种类主要为环氧树脂涂层钢筋、钢筋阻锈剂、透水模板衬里、混凝土表面涂层、混凝土表面憎水和聚乙烯（PE）土工膜包裹等防腐蚀，宜按设计文件规定的防腐蚀种类进行施工。4.4水下混凝土、大体积混凝土、泵送混凝土基础施工按本文件执行外，宜按JTG/T3650规定执行。4.5冬期、雨期施工和安全环保施工，宜按JTG/T3650和JTGF90规定执行。5材料5.1水泥5.1.1基础混凝土位于硫酸盐为主的盐渍土环境时，宜选用抗硫酸盐硅酸盐水泥，其技术要求按GB748执行。5.1.2基础混凝土位于非硫酸盐为主的盐渍土环境时，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥的细度、氯离子含量、碱含量、铝酸三钙含量宜按JTG/T3310执行，其他技术要求宜按GB175执行。5.1.3大体积混凝土宜选用硅酸二钙含量相对较高的水泥、中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，技术要求宜按GB175执行。5.1.4水泥试验宜按JTG3420执行。5.1.5水泥强度等级与桥涵基础混凝土设计强度等级相适应，并通过混凝土配合比试验确定。5.2集料5.2.1混凝土用集料宜选用质地坚硬、级配良好的粗、细集料，技术指标宜按JTG/T3650执行。5.2.2当非碱活性集料缺乏需使用碱活性粗、细集料时，粗、细集料的碱活性技术要求宜按JTG/T3650执行，集料的碱活性检验宜按JTGE42执行。5.3钢材DB63/T2149—202335.3.1基础混凝土用热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的力学性能及试验，宜分别按GB/T1499.1和GB/T1499.2执行。5.3.2桩基础埋设钢护筒或超声波检测钢管、大体积混凝土基础埋设降温冷却水钢管等的技术要求，宜按JTG/T3650执行。5.4矿物掺合料5.4.1根据基础混凝土掺配矿物掺合料的目的、施工条件、配合比等因素，选用粉煤灰、磨细矿渣、硅灰等矿物掺合料。5.4.2粉煤灰、磨细矿渣、硅灰的等级、细度、需水量比、烧失量、碱含量、氯离子含量、二氧化硅含量、游离氧化钙含量等技术要求，宜按JTG/T3310和JTG/T3650执行，试验分别按GB/T1596、GB/T18046和GB/T27690执行。5.5外加剂5.5.1宜根据使用目的和基础混凝土性能、原材料性能、施工工艺、配合比等因素，选择混凝土外加剂种类或品种（如：高效减水剂、早强剂、引气剂、泵送剂、防冻剂、抗硫酸盐防腐剂等）。宜优先选用聚羧酸系减水剂，钢筋混凝土基础不宜掺用氯化钙、氯化钠等氯盐类的外加剂。5.5.2减水剂中的硫酸钠含量、防冻剂中的氯离子含量及所有外加剂中的氯离子总含量等指标，宜按JTG/T3310执行，外加剂的复验按JTG/T3650执行。5.5.3掺加减水剂、早强剂、引气剂、泵送剂的混凝土的碱水率、含气量、凝结时间差等性能指标和均质性指标及试验，宜按GB8076执行。5.5.4防冻剂的性能和均质性指标及试验，宜按JC475执行。5.5.5抗硫酸盐侵蚀防腐剂的性能指标和试验，宜按JC/T1011执行。5.6水基础混凝土拌和及养护用水的质量指标宜按JTG/T3650执行。5.7防腐材料5.7.1环氧涂层钢筋的技术指标及试验宜按JTG/T3310执行。5.7.2钢筋阻锈剂的选用、技术指标及试验宜按JGJ/T192执行。5.7.3透水模板衬里材料的透水衬里性能及试验宜按JT/T736执行。5.7.4成膜型涂料的性能、涂层性能及试验宜按JG/T335执行。5.7.5液体渗透型防护涂料的均质性能、技术性能及试验宜按JG/T337执行。5.7.6膏体渗透型材料的性能及试验宜按JT/T991执行。5.7.7环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆和丙烯酸聚氨酯面漆的性能及试验宜按JT/T722执行。5.7.8聚乙烯（PE）土工膜的技术性能及试验宜按JT/T1432.6执行。6配合比及耐久性试验6.1配合比验证试验6.1.1混凝土配合比按JTG/T3650计算混凝土的配制强度、水胶比和实际施工用的各材料用量。6.1.2最大水胶比、矿物掺合料用量、最小水泥用量、最大胶凝材料用量等，宜按JTG/T3650执行。6.1.3混凝土拌合物的坍落度和工作性能、混凝土强度等，宜按JTG3420进行试验验证，并满足设计DB63/T2149—20234文件和JTG/T3650的要求。6.2施工配合比在满足基础混凝土配制强度和耐久性条件下，根据理论配合比和使用的混凝土拌和用砂、石材料含水量计算确定施工配合比。当砂、石材料含水量有变化时，及时测定含水量，并调整施工配合比。6.3混凝土耐久性6.3.1基础混凝土中的总碱含量和掺入外加剂的基础混凝土中游离氯离子含量、硫酸钠含量、含气量等，参照附录A给出的环境类别及环境作用等级按JTG/T3650执行。6.3.2基础混凝土抗冻性、抗硫酸盐侵蚀、耐磨性等耐久性指标宜按JTG/T3310执行，试验按JTG3420执行。7桥涵基础施工7.1灌注桩基础7.1.1灌注桩基础施工工艺，见流程图1。图1灌注桩基础施工工艺流程图7.1.2施工准备宜包括但不限于下列各项：a)施工前对桥涵基础所处盐渍土环境类别、环境作用等级及指标，按设计文件进行现场核查；b)根据现场核查确定的结果，结合设计文件和基础施工环境条件等，制定施工方案；c)试验检测仪器、测量仪器及计量器具等，经计量检定合格，且能够满足施工及精度控制；d)基础混凝土材料、配合比试验、混凝土强度、耐久性等能够满足设计文件要求和第5章、第6章的建议；e)各种材料进场检验合格，按不同品种、规格、用途、产地等，分类标识，并防混、防潮、防污染储存。储备的材料数量能够满足施工进度需求；f)采用不易变形、刚度较高和耐腐蚀的基础混凝土模板；g)配套的施工机械设备种类、数量及功率或技术性能等，与施工进度等相适应；h)完善施工所需的临建、防护等设施：i)施工测量、复测及放样按JTG/T3650执行。7.1.3钻孔施工（护筒埋设、泥浆及测试、成孔检测）、钢筋笼加工制作安装、超声波检测管安装、DB63/T2149—20235混凝土灌注（包括导管及漏斗安装、混凝土计量配料、拌和及运输）施工、桩头处理（包括桩顶段桩身周围开挖及基坑降排水、坑壁支护）及成桩检验等施工，按设计文件和JTG/T3650执行外，并宜按以下进行施工：a)钻孔泥浆池设置在距钻孔位置至少20m以外，泥浆池内采用砂浆或混凝土隔断层，且避免氯盐、硫酸盐等混入泥浆中；b)钢筋笼制作在标准化场站进行，钢筋绑扎采用点焊。现场存放和安装钢筋笼过程中，避免直接放置在盐渍土地面上或接触盐渍土；c)钢筋阻锈剂施工按JGJ/T192执行。内掺钢筋阻锈剂与其他外加剂联合使用时，先加入钢筋阻锈剂，搅拌时间较其他混凝土延长1min～3min，且搅拌均匀；d)桩顶设有承台或系梁时，桩顶段桩身周围开挖按承台或系梁施工所需尺寸开挖。开挖及桩头处理过程中，对桩头钢筋采取防变形、防腐蚀（锈蚀）等保护措施。7.1.4桩顶段桩身设计长度范围可利用钢护筒作为混凝土防腐层，钢护筒安装前的表面处理等级为Sa21/2，钢护筒外表面涂装总干膜厚度不小于80um的环氧富锌底漆+总干膜厚度不小于260um的环氧云铁厚浆中间漆+总干膜厚度不小于90um的丙烯酸聚氨酯面漆防腐层。桩顶段设计长度范围采用混凝土表面涂层防护施工时，宜按7.2.4执行。7.1.5回填施工宜包括但不限于下列各项：a)桩顶段桩身处理施工完成后避免长时间裸露，经验收合格后，及时对开挖界面进行回填；b)采用非盐渍化的砂砾土回填，回填施工方法按JTG/T3650执行；c)回填过程中采取措施保护钢护筒表面涂层或混凝土表面涂层；d)桩顶设有承台或系梁时的基底回填，夯实回填至承台或系梁底面的施工所需标高位置。7.1.6现场恢复宜包括但不限于下列各项：a)桥涵基础混凝土施工结束时，及时清理处置施工垃圾，并对施工临时占（用）地、临时道路、材料堆放地及机械设备停放地等进行恢复；b)占用的河沟（渠）清理疏通至原宽度、深度、水流向及流速。7.2承台及桩顶系梁7.2.1承台和桩顶系梁施工工艺，见流程图2。图2承台和桩顶系梁施工工艺流程图DB63/T2149—202367.2.2施工准备宜按7.1.2执行。7.2.3基坑开挖、坑壁支护、防水、降（排）水、基底处理及检验、混凝土垫层等施工、钢筋加工及安装、大体积承台混凝土内部水冷却钢管安装、模板制作及安装、混凝土浇筑（包括混凝土计量配料、拌和及运输）、模板拆除、混凝土养护等施工，按设计文件和JTG/T3650执行外，并宜按以下进行施a)透水模板衬里安装时，在模板内侧安装透水衬里，并使衬里平整、无皱褶，接缝平顺严密；b)混凝土浇筑：1)掺钢筋阻锈剂的混凝土拌和按7.1.3c）执行；2)安装有透水模板衬里的混凝土分层浇筑高度小于50cm，并及时跟进振捣，使水分和气泡快速排出；混凝土振捣过程中模板衬里不被振捣器具碰触，并确保透水衬里完整；3)环境湿度相对较小、昼夜温差较大、风速较大条件下浇筑承台或系梁混凝土时，可采取遮挡棚、保温棚等防止混凝土表面过快失水、裂纹或裂缝的措施。c)混凝土养护：1)混凝土强度达到设计强度等级80%前，采取防冻害养护措施；可在混凝土表面保持湿润前提下采取加厚覆盖、密闭养护棚等降低混凝土内表温差、混凝土表面与大气环境温差措施；2)养护时间内的混凝土内表温差不大于25℃,混凝土表面与大气温差不大于20℃,并防止混凝土表面骤然降温产生大面积裂缝；3)大体积混凝土保湿保温养护时间大于14d，使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥的混凝土保湿保温养护时间大于21d。7.2.4表面防腐蚀施工宜包括但不限于下列各项。a)混凝土表面涂层：1)混凝土表面涂层体系及厚度、基础位于水土以上浸蚀区或水位变动区的涂层处理等，按设计文件执行；2)涂层施工前的基础混凝土龄期大于28d，且表面修补后大于14d，并经验收合格；3)待施做涂层部位的表面清理洁净，表干区含水率不大于6.0%；4)采用高压无气喷涂方法喷涂，条件不允许时，可采用刷涂或滚涂；避免在风沙天或雨雪天喷涂施工；5)大面积喷涂前，进行不小于3.0m2的试验喷涂，测定各层涂料的耗用量（L/m2）及其湿膜厚度，喷涂作业过程中，随时检查湿膜厚度，控制涂层最终厚度及均匀性；6)经7d自然养护后测定其平均干膜厚度，最小干膜厚度小于平均干膜厚度的75%时，进行局部或全部补涂至合格；7)采用拉脱式涂层粘结力测试仪或其他测试仪器测定涂层的粘结强度（附着力）；8)试验喷涂合格后，再大面积进行基础混凝土表面涂层施工。b)混凝土表面憎水处理：1)基础混凝土结构的水平面采用液体渗透型涂料憎水处理，侧面或仰面采用硅烷膏体渗透型涂料憎水处理；2)憎水处理前的基础混凝土龄期大于28d，且混凝土表面缺陷修补后大于14d，并经验收合格；3)憎水处理前对基础混凝土表面进行洁净处理，并处于面干状态，混凝土表面温度大于5℃;4)涂料在施工现场一次性备足，使用前启封，并于启封后72h内使用完，超时或多余涂料不再使用；DB63/T2149—202375)采用喷嘴压强为60kPa～70kPa的不间断循环泵送系统喷涂两遍，每遍喷涂量为300mL/m2，两遍喷涂间隔时间大于6h；6)避免在雨雪天、风力大于5级或阳光直射基础混凝土憎水处理面时施工。c)聚乙烯（PE）土工膜防腐层：1)承台或桩顶系梁混凝土表面采用聚乙烯（PE）土工膜包裹防腐时，在混凝土垫层上平整铺设一层聚乙烯（PE）土工膜，土工膜的面积能够包裹承台、桩顶系梁的永久外露面，施工过程中采取措施防止聚乙烯（PE）土工膜破损；2)承台或桩顶系梁混凝土表面喷涂等防腐施工完成经检验合格后，用铺底的聚乙烯（PE）土工膜严密包裹承台或桩顶系梁的永久外露面；包裹时可采用粘贴胶将土工膜平整密贴于混凝土表面喷涂防腐层面上，土工膜接缝搭接宽度不小于10cm，搭接面采用液体胶连接。7.2.5基坑回填宜按7.1.5a）、b）执行，回填高度宜高出地面或水面0.3m以上，且回填顶面平整、不积水。7.2.6现场恢复宜按7.1.6执行。7.3浅基础7.3.1浅基础施工工艺，见流程图3。图3浅基础施工工艺流程图7.3.2施工准备宜按7.1.2执行。7.3.3基坑开挖、坑壁支护、防水、降（排）水、基底换填处理、基底检验等施工，宜按JTG/T3650和JTGF90执行。7.3.4基地混凝土垫层、钢筋混凝土基础的钢筋加工及安装、模板制作及安装、透水模板衬里安装、混凝土浇筑（包括混凝土计量配料、拌和及运输）、模板拆除、混凝土养护等施工，宜按7.2.3执行。7.3.5浅基础混凝土表面防腐蚀施工宜按7.2.4执行。7.3.6基坑回填宜按7.2.5执行。7.3.7现场恢复宜按7.1.6执行。8质量验收DB63/T2149—202388.1桥涵基础施工前的材料进场质量检验批及质量检验频率，宜按JTG/T3650的规定执行，材料质量（技术指标）宜按第5章控制，按检验批检验合格后使用。8.2隐蔽工程先进行质量验收，合格后再进行下一步工序施工。8.3基础实体的钢筋保护层厚度、混凝土强度、混凝土抗渗性质量检测，宜采用无破损检测。8.4桥涵基础各分项工程质量的基本要求、实测项目和外观质量，宜按JTGF80/1规定执行。8.5基础的各分项工程质量保证资料、质量检验及检查项目合格判定与评定，宜按JTGF80/1的规定进行自检、评定合格后申请质量验收。DB63/T2149—20239附录B（规范性）附录C盐渍土环境类别、作用等级及环境指标C.1盐渍土地区桥涵基础混凝土所处环境类别，主要为冻融环境、盐结晶环境、化学腐蚀环境和磨蚀环境四类。环境类别、影响程度及作用等级划分见表A.1。［来源：JTG/T3310—2019，4.3.2，有修改］表A.1盐渍土环境类别、影响程度及作用等级Ⅱ—Ⅴ硫酸盐在基础混凝土孔隙中结晶膨胀Ⅵ硫酸盐和酸类等腐蚀介质与水泥基发Ⅶ冲击作用（沙、流水、泥沙或流冰摩C.2冻融环境（盐或化学腐蚀下长期冻融）作用等级及环境指标见表A.2。同一座桥涵的基础，位于冰冻线以上土中的基础混凝土结构，其环境作用等级可根据实际情况和经验适当降低。［来源：JTG/T3310—2019，4.4.2，