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文档简介

宠物营养膏均质乳化设备调试技师(初级)考试试卷及答案一、填空题(每题1分,共10分)1.均质乳化设备的核心部件是______。答案:均质头2.调试前需检查设备的______是否完好,避免漏电。答案:接地装置3.营养膏乳化时,水相和油相的混合温度一般控制在______℃左右。答案:60-704.设备空载运行的时间通常不超过______分钟。答案:55.均质乳化的关键参数除转速外,还有______。答案:乳化时间6.调试时需确认______是否与配方要求匹配(如水油比)。答案:投料比例7.乳化罐常见的搅拌器类型是______搅拌器。答案:锚式8.设备调试后需记录______,作为后续操作参考。答案:调试参数9.营养膏均质后需检测______,判断乳化效果。答案:粒径分布10.日常维护需定期清理______,防止残留堵塞。答案:均质头滤网二、单项选择题(每题2分,共20分)1.不属于调试前准备工作的是?A.检查电源电压B.清理设备残留C.直接启动设备D.确认容器清洁答案:C2.营养膏水油相混合的最佳顺序是?A.水相加油相B.油相加水相C.同时加入D.无固定顺序答案:B3.均质设备转速单位通常是?A.m/sB.rpmC.kg/hD.℃/min答案:B4.均质头异响最可能的原因是?A.转速过高B.物料过多C.轴承磨损D.电源不稳答案:C5.判断乳化稳定性的简单方法是?A.观察分层B.测pH值C.称重D.测水分答案:A6.不是均质设备组成部分的是?A.搅拌罐B.均质头C.加热盘管D.打印机答案:D7.乳化罐搅拌速度一般控制在______rpm左右?A.10-20B.30-60C.100-200D.500-1000答案:B8.物料温度过高会导致?A.乳化更稳B.营养破坏C.粒径变小D.搅拌更匀答案:B9.调试完成后需立即做?A.投料生产B.记录数据C.拆除部件D.关所有电源答案:B10.属于正常调试现象的是?A.均质头轻微振动B.搅拌器漏油C.加热不升温D.面板无显示答案:A三、多项选择题(每题2分,共20分)1.调试前需检查的安全项目包括?A.接地良好B.急停有效C.电源匹配D.滤网堵塞答案:ABC2.营养膏乳化关键影响因素有?A.转速B.温度C.时间D.投料顺序答案:ABCD3.均质设备常见维护要点有?A.润滑轴承B.清理残留C.检查密封件D.更换加热盘管答案:ABC4.调试需记录的参数包括?A.均质转速B.乳化温度C.搅拌时间D.投料量答案:ABCD5.均质设备组成部分包括?A.搅拌罐B.均质头C.真空系统D.冷却盘管答案:ABCD6.营养膏乳化后需检测的指标有?A.粒径B.稳定性C.营养含量D.pH值答案:ABCD7.乳化效果差(分层快)的原因可能是?A.转速不足B.温度不够C.时间短D.乳化剂少答案:ABCD8.空载运行需检查的项目有?A.搅拌平稳B.均质头异响C.加热正常D.冷却正常答案:AB9.符合操作规范的是?A.穿工作服B.启动前确认无人C.手摸旋转部件D.记录数据答案:ABD10.乳化罐常见加热方式有?A.电加热B.蒸汽加热C.热水加热D.燃油加热答案:ABC四、判断题(每题2分,共20分)1.调试时可直接用手触摸旋转部件。(×)2.水油相混合时温度需一致。(√)3.空载运行时间越长效果越好。(×)4.均质滤网孔径越小,粒径越细。(√)5.调试后无需记录即可生产。(×)6.急停按钮是必须检查的安全部件。(√)7.转速越高乳化效果越好。(×)8.设备只需清理外部,内部不用。(×)9.调试异响可继续运行观察。(×)10.乳化稳定性与乳化剂种类无关。(×)五、简答题(每题5分,共20分)1.简述调试前的准备工作。答案:调试前需做3项准备:①安全检查:确认接地、急停、电源匹配,无漏电风险;②物料准备:清理罐内残留,准备符合配方的水相、油相及乳化剂,容器清洁;③设备检查:搅拌器、均质头无松动,加热/冷却盘管无堵塞,密封件完好。核对调试参数(转速、温度)与配方一致,避免误操作。2.水油相混合的注意事项。答案:①温度匹配:水油相加热至60-70℃,温差≤5℃;②投料顺序:油相加入水相(水相为连续相),缓慢加入并搅拌;③搅拌速度:30-60rpm,避免局部不均;④乳化剂溶解:提前加入其中一相(如油相)完全溶解。观察物料无结块,若有调整转速或温度。3.调试后的验收标准。答案:①运行状态:搅拌平稳无异响,均质头振动正常,加热/冷却正常;②乳化效果:静置24小时无分层、颗粒,肉眼观察均匀;③参数记录:转速、温度、时间完整记录,与配方一致;④安全:急停、接地有效,无漏电漏油。符合则签署验收记录。4.如何判断乳化效果达标?答案:①肉眼观察:膏体均匀无颗粒、分层;②静置测试:透明容器静置24小时,无油层、沉淀;③简单粒径:显微镜下观察粒径均匀(初级参考≤50μm)。若分层或有颗粒,调整转速、温度或时间重新调试。六、讨论题(每题5分,共10分)1.乳化后12小时分层,分析原因及解决方法。答案:原因:①乳化剂不足或HLB值不匹配;②水油相温度不够(温差大);③转速低或时间短。解决:①补充1%-2%复合乳化剂(核对HLB值);②调整温度至65℃,温差≤5℃;③转速提至1500-2000rpm,时间延长至10-15分钟。重新调试后观察,若仍分层检查乳化剂是否过期。2.调试中安全操作的重要性及隐患预防。答案:安全操作避免事故,隐患及

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