动力电池模组热压化成设备调试技师（中级）考试试卷及答案

动力电池模组热压化成设备调试技师（中级）考试试卷及答案动力电池模组热压化成设备调试技师（中级）考试试卷及答案一、填空题（每题1分，共10分）1.动力电池模组热压化成的典型温度范围一般为____℃左右。2.热压化成设备常用的压力单位是____（kPa/MPa）。3.化成过程通常分为预化成、____、终化成三个阶段。4.热压化成设备中温度检测常用的传感器类型是____（PT100/K型热电偶）。5.常见的PLC品牌包括西门子、____、欧姆龙等。6.热压板常用的材质为____（铝合金/不锈钢）。7.化成柜单柜典型通道数为____（12/24）个左右。8.设备安全防护等级一般要求达到____（IP54/IP65）。9.热压化成设备常用的冷却方式为____（风冷/水冷）。10.三元锂电池模组化成时，初始电压一般设置为____V左右。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.热压化成设备启动前，下列哪项不属于必须检查的内容？A.气源压力B.冷却介质液位C.模组外观D.外接电源相位2.热压压力的允许偏差范围一般不超过设定值的____。A.±5%B.±10%C.±15%D.±20%3.化成电压的精度要求通常为____。A.±0.01VB.±0.1VC.±0.5VD.±1V4.当温度传感器出现开路故障时，设备通常会显示____。A.温度过高B.温度过低C.温度异常D.正常温度5.PLC程序修改后，下载到设备的正确方式是____。A.直接在线修改B.离线修改后下载C.断电修改后重启D.无需修改直接运行6.安全门连锁装置的主要作用是____。A.防止人员误操作B.提高化成效率C.降低能耗D.延长设备寿命7.热压化成设备冷却系统常用的循环介质是____。A.纯净水B.机油C.导热油D.防冻液8.模组化成结束的关键判断依据是____。A.时间达到设定值B.电压达到上限C.电流低于设定阈值D.温度稳定9.热压板的平整度要求一般为____mm以内。A.0.1B.0.5C.1.0D.2.010.设备应急停止按钮的颜色通常为____。A.红色B.黄色C.绿色D.蓝色三、多项选择题（每题2分，共20分）1.设备调试前需确认的关键参数包括____。A.热压温度B.压力设定C.化成电压D.冷却流量2.热压化成的核心控制要素有____。A.温度B.压力C.电压D.时间3.设备安全防护装置包括____。A.安全门连锁B.急停按钮C.过载保护D.温度报警4.化成过程中需实时监控的参数有____。A.模组电压B.热压压力C.环境温度D.冷却水温5.设备日常维护保养内容包括____。A.清洁热压板B.检查气源过滤C.校准传感器D.更换PLC电池6.PLC常用的通信协议有____。A.ModbusB.ProfibusC.TCP/IPD.CAN总线7.热压板的加热方式常见的有____。A.电阻丝加热B.电加热管C.电磁感应D.蒸汽加热8.模组在化成设备中的定位方式有____。A.定位销定位B.工装夹具定位C.视觉定位D.手动对齐9.设备应急处理步骤包括____。A.按下急停按钮B.切断总电源C.记录故障代码D.通知维修人员10.化成数据记录需包含的内容有____。A.模组编号B.化成曲线C.异常记录D.操作人员四、判断题（每题2分，共20分）1.热压压力越大，越有利于提高模组性能。（）2.化成过程中，只要温度恒定，无需监控模组间温差。（）3.安全门打开时，设备应立即停止运行。（）4.PLC程序修改后，必须备份到外部存储设备。（）5.冷却系统堵塞会导致模组化成温度过高。（）6.模组放入化成设备时，无需对齐定位销，只要放稳即可。（）7.化成数据可根据需要手动修改。（）8.设备急停后，需排除故障并复位急停按钮才能重启。（）9.热压板加热采用电阻丝是常见的工业方式。（）10.化成结束后，模组可立即从热压板上取出。（）五、简答题（每题5分，共20分）1.简述热压化成设备调试前的准备工作。2.说明热压压力控制的关键要点。3.简述化成过程中温度异常的排查步骤。4.说明设备安全防护装置的作用及检查要求。六、讨论题（每题5分，共10分）1.分析热压压力不均对动力电池模组性能的影响及解决措施。2.讨论如何优化化成工艺参数以提高模组一致性。---答案部分一、填空题答案1.45-55（或50左右）2.MPa3.化成4.PT1005.三菱6.铝合金7.248.IP549.水冷10.3.0（或3V左右）二、单项选择题答案1.C2.A3.A4.C5.B6.A7.D8.C9.B10.A三、多项选择题答案1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABD5.ABCD6.ABCD7.AB8.AB9.ACD10.ABCD四、判断题答案1.×2.×3.√4.√5.√6.×7.×8.√9.√10.×五、简答题答案1.①确认气源、电源、冷却介质供应正常；②检查热压板、工装无损坏；③校准温度/压力传感器；④备份PLC程序；⑤准备合格模组（无短路、外观完好）；⑥测试安全防护装置功能。2.①按电芯类型设定合理压力（软包0.1-0.3MPa）；②监控区域压力偏差≤±5%；③控制压力上升速率（避免电芯变形）；④关键位置安装压力传感器；⑤定期校准压力系统。3.①查看报警代码（传感器/冷却故障）；②检查冷却系统（液位、流量、泵运行）；③校准温度传感器；④检查热压板加热元件；⑤排查模组短路/热失控风险。4.作用：防止人员误触、避免故障扩大。检查要求：①安全门打开停机；②急停按钮有效断电；③过载保护切断回路；④温度/压力报警正常；⑤每周检查一次。六、讨论题答案1.影响：压力不均导致电芯变形、极片接触不良，降低容量一致性，增加内阻。解决措施：①优化热压板结构（均匀分布）；②多点压力监控；③调整加载顺序